CN210908974U - 一种铣床工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣床工作台，属于铣床设备技术领域，其包括机架，机架的顶部转动连接有多个结构相同的支撑板，支撑板内沿其长度方向固设有延伸出支撑板两端并转动连接于机架上的传动轴，相邻的两块支撑板之间形成间隙，机架位于支撑板的一端连接有驱动传动轴转动的驱动机构，本实用新型具有便于对工作台上的碎屑进行清理的效果。

Description

一种铣床工作台

技术领域

本实用新型涉及铣床设备技术领域，尤其是涉及一种铣床工作台。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

现有铣床工作台上开设有倒T型槽，倒T型槽用于放置T型螺栓，通过T型螺栓用于固定工件，在加工工件的过程中会产生大量碎屑，碎屑容易堆积在工作台的倒T型槽内，从而导致工作台内的碎屑不便于清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铣床工作台，工作台由多块转动连接于机架上的支撑板构成，支撑板上连接有驱动支撑板转动的驱动机构，使支撑板上的碎屑掉落，达到了便于对工作台上的碎屑进行清理的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铣床工作台，包括机架，机架的顶部转动连接有多个结构相同的支撑板，支撑板内沿其长度方向固设有延伸出支撑板两端并转动连接于机架上的传动轴，相邻的两块支撑板之间形成间隙，机架位于支撑板的一端连接有驱动传动轴转动的驱动机构。

通过采用上述方案，将工件固定于工作台上，加工工件的碎屑部分经间隙掉落至机架内，工件加工完成后，将工件从支撑板上取下，驱动机构驱动支撑板围绕其与机架的铰接点翻转，即能将支撑板上碎屑掉落至机架内，从而便于对支撑板上的碎屑进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述机架的一端开设有空腔，驱动机构包括固设于机架位于空腔的侧壁上的液压缸，液压缸的缸体固设于机架上，液压缸的活塞杆延伸至空腔内且水平设置，传动轴靠近空腔的一端延伸至空腔内并固定连接有连杆，连杆远离传动轴的一端铰接于液压缸的活塞杆上。

通过采用上述方案，液压缸的活塞杆伸长，使支撑板处于水平状态，液压缸的活塞杆收回，即能带动所有的支撑板围绕其与机架的铰接点翻转，即能使支撑板上的碎屑掉落至机架底部。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的两侧壁等高的位置开设有凹槽，凹槽使相邻的两块支撑板之间形成供T型螺栓滑移的倒T型槽。

通过采用上述方案，倒T型槽内便于安装T型螺栓，从而在支撑板之间安装T型螺栓以便对工件进行定位，便于工件的拆卸和安装。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板顶部两侧沿其长度方向开设有斜面。

通过采用上述方案，当液压缸的活塞杆收回以带动支撑板转动时，斜面便于支撑板上的碎屑完全掉落至机架内。

本实用新型进一步设置为：所述机架的底部开设有容纳槽，机架位于容纳槽的底部开设有导料板，机架位于导料板较低一端的底部设置有接料槽。

通过采用上述方案，从支撑板掉落至容纳槽内的碎屑经导料板滚落至接料槽内，导料板能够使碎屑向接料槽的方向滚动，从而能够便于对碎屑进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述机架位于支撑板的底部设置有对支撑板起到支撑和限位作用的限位机构。

通过采用上述方案，限位机构能够对支撑板起到支撑作用，同时防止支撑板在对工件进行定位的过程中转动。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括固设于机架内侧壁的L型定位板，L型定位板的顶部均匀固设有多个竖向设置的弹簧，弹簧的顶部共同固设有顶板，顶板抵接于支撑板的顶部。

通过采用上述方案，当支撑板翻转时，支撑板推动顶板向下运动并压缩弹簧，顶板始终抵接于支撑板的底部对支撑板起支撑作用。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设置有机架与顶板垂直设置的侧壁上设置有对顶板进行限位的限位杆，机架的侧壁对称开设有缺口槽，限位杆能够卡接于缺口槽内。

通过采用上述方案，限位杆卡接于缺口槽内能够对顶板起到支撑作用，使顶板能够分担支撑板承受的工件压力，防止工件放置于支撑板上后支撑板发生晃动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在机架的顶部转动连接有多个结构相同的支撑板，支撑板内沿其长度方向固设有延伸出支撑板两端并转动连接于机架上的传动轴，相邻的两块支撑板之间形成间隙，机架位于支撑板的一端连接有驱动传动轴转动的驱动机构，驱动机构驱动支撑板围绕其与机架的铰接点翻转，即能将支撑板上碎屑掉落至机架内，从而便于对支撑板上的碎屑进行清理；

2.通过在机架的一端开设有空腔，驱动机构包括固设于机架位于空腔的侧壁上的液压缸，液压缸的缸体固设于机架上，液压缸的活塞杆延伸至空腔内且水平设置，传动轴靠近空腔的一端延伸至空腔内并固定连接有连杆，连杆远离传动轴的一端铰接于液压缸的活塞杆上，液压缸的活塞杆伸长，使支撑板处于水平状态，液压缸的活塞杆收回，即能带动所有的支撑板围绕其与机架的铰接点翻转，即能使支撑板上的碎屑掉落至机架底部；

3.通过在机架内侧壁的L型定位板，L型定位板的顶部均匀固设有多个竖向设置的弹簧，弹簧的顶部共同固设有顶板，顶板抵接于支撑板的顶部，当支撑板翻转时，支撑板推动顶板向下运动并压缩弹簧，顶板始终抵接于支撑板的底部对支撑板起支撑作用。

附图说明

图1是实施例的轴测图；

图2是工作台的爆炸图；

图3是实施例的剖视图；

图4是为突显限位机构而作的机构示意图。

图中，1、机架；11、支撑板；111、间隙；112、凹槽；113、倒T型槽；114、斜面；12、传动轴；13、空腔；14、容纳槽；15、导料板；16、接料槽；17、缺口槽；2、驱动机构；21、液压缸；22、连杆；3、限位机构；31、L型定位板；32、弹簧；33、顶板；34、限位杆。

具体实施方式

一种铣床工作台，参见图1和图2，包括机架1，机架1的顶部转动连接有多个结构相同的支撑板11，支撑板11内固设有转动连接于机架1上的传动轴12，机架1位于支撑板11的一端连接有驱动传动轴12转动的驱动机构2。对工件进行加工时，产生的碎屑部分经间隙111掉落至机架1的底部，驱动机构2驱动支撑板11转动，使支撑板11顶部的碎屑掉落至机架1的底部，便于对支撑板11上的碎屑进行清理。

参见图3，相邻的两块支撑板11之间形成间隙111，支撑板11的两侧壁等高的位置开设有凹槽112，凹槽112使相邻的两块支撑板11之间形成供T型螺栓滑移的倒T型槽113，从而在支撑板11之间安装T型螺栓以便对工件进行定位；支撑板11顶部两侧沿其长度方向开设有斜面114，斜面114便于支撑板11上的碎屑完全掉落至机架1内。

参见图2和图4，机架1的一端开设有空腔13，驱动机构2包括固设于机架1位于空腔13的侧壁上的液压缸21，液压缸21的缸体固设于机架1上，液压缸21的活塞杆延伸至空腔13内且水平设置，传动轴12靠近空腔13的一端延伸至空腔13内并固定连接有连杆22，连杆22远离传动轴12的一端铰接于液压缸21的活塞杆上。液压缸21的活塞杆伸长，使支撑板11处于水平状态，液压缸21的活塞杆收回，即能带动所有的支撑板11围绕其与机架1的铰接点翻转，即能使支撑板11上的碎屑掉落至机架1底部；机架1的底部开设有容纳槽14，机架1位于容纳槽14的底部开设有导料板15，机架1位于导料板15较低一端的底部设置有接料槽16，掉落至容纳槽14内的碎屑经导料板15滚落至接料槽16内，能够便于对碎屑进行清理。

参见图2和图4，机架1位于支撑板11的底部设置有对支撑板11起到支撑和限位作用的限位机构3，限位机构3能够对支撑板11起到支撑作用，同时防止支撑板11在对工件进行定位的过程中转动；限位机构3包括固设于机架1内侧壁的L型定位板31，L型定位板31的顶部均匀固设有多个竖向设置的弹簧32，弹簧32的顶部共同固设有顶板33，顶板33抵接于支撑板11的顶部，当支撑板11翻转时，支撑板11推动顶板33向下运动并压缩弹簧32，顶板33始终抵接于支撑板11的底部对支撑板11起支撑作用；支撑板11上设置有机架1与顶板33垂直设置的侧壁上设置有对顶板33进行限位的限位杆34，机架1的侧壁对称开设有缺口槽17，限位杆34卡接于缺口槽17内，限位杆34卡接于缺口槽17内能够对顶板33起到支撑作用，使顶板33能够分担支撑板11承受的工件压力。

使用原理：将工件固定于支撑板11的顶部，加工工件产生的碎屑部分经间隙111掉落至容纳槽14内；加工工件结束后，液压缸21的活塞杆收回，带动支撑板11围绕其与机架1的铰接点翻转，使支撑板11上的碎屑掉落至机架1内，最终碎屑掉落至接料槽16中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铣床工作台，包括机架(1)，其特征在于：

所述机架(1)的顶部转动连接有多个结构相同的支撑板(11)，支撑板(11)内沿其长度方向固设有延伸出支撑板(11)两端并转动连接于机架(1)上的传动轴(12)，相邻的两块支撑板(11)之间形成间隙(111)，机架(1)位于支撑板(11)的一端连接有驱动传动轴(12)转动的驱动机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种铣床工作台，其特征在于：所述机架(1)的一端开设有空腔(13)，驱动机构(2)包括固设于机架(1)位于空腔(13)的侧壁上的液压缸(21)，液压缸(21)的缸体固设于机架(1)上，液压缸(21)的活塞杆延伸至空腔(13)内且水平设置，传动轴(12)靠近空腔(13)的一端延伸至空腔(13)内并固定连接有连杆(22)，连杆(22)远离传动轴(12)的一端铰接于液压缸(21)的活塞杆上。

3.根据权利要求1所述的一种铣床工作台，其特征在于：所述支撑板(11)的两侧壁等高的位置开设有凹槽(112)，凹槽(112)使相邻的两块支撑板(11)之间形成供T型螺栓滑移的倒T型槽(113)。

4.根据权利要求1所述的一种铣床工作台，其特征在于：所述支撑板(11)顶部两侧沿其长度方向开设有斜面(114)。

5.根据权利要求1所述的一种铣床工作台，其特征在于：所述机架(1)的底部开设有容纳槽(14)，机架(1)位于容纳槽(14)的底部开设有导料板(15)，机架(1)位于导料板(15)较低一端的底部设置有接料槽(16)。

6.根据权利要求1所述的一种铣床工作台，其特征在于：所述机架(1)位于支撑板(11)的底部设置有对支撑板(11)起到支撑和限位作用的限位机构(3)。

7.根据权利要求6所述的一种铣床工作台，其特征在于：所述限位机构(3)包括固设于机架(1)内侧壁的L型定位板(31)，L型定位板(31)的顶部均匀固设有多个竖向设置的弹簧(32)，弹簧(32)的顶部共同固设有顶板(33)，顶板(33)抵接于支撑板(11)的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种铣床工作台，其特征在于：所述支撑板(11)上设置有机架(1)与顶板(33)垂直设置的侧壁上设置有对顶板(33)进行限位的限位杆(34)，机架(1)的侧壁对称开设有缺口槽(17)，限位杆(34)能够卡接于缺口槽(17)内。

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