CN216370487U - 一种轨链节边部切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轨链节边部切削装置，包括机架，所述机架底部设有储物柜；机架内设有夹具，夹具包括相适配的上夹具和下夹具，下夹具可拆卸安装于储物柜顶部；机架内顶部固定有气缸，气缸的推杆端部固定有安装板；机架内顶部还滑动连接有若干导杆，导杆的下端均与安装板的上表面固定连接；上夹具可拆卸安装于安装板的下表面；储物柜顶部于下夹具一侧横向固定有第一导轨，第一导轨上滑动连接有第一滑台，储物柜的顶部于第一导轨尾部还固定有直线电机，直线电机的推杆与第一滑台可拆卸连接；第一滑台顶端纵向固定有第二导轨，第二导轨上滑动连接有第二滑台；本实用新型具有效率高、节省人工等优点。

Description

一种轨链节边部切削装置

技术领域

本实用新型涉及工程机械加工设备技术领域，具体为一种轨链节边部切削装置。

背景技术

履带是各种推土机、挖掘机、履带吊、旋挖钻的主要部件，而轨链节是履带的主要构成件，随着轨链节生产量的日益增大，提高轨链节的加工质量及提高生产效率，成为相关生产企业的努力目标、也是竞争手段。

轨链节大多由模具浇筑而成，故其边部(于模具结合处)难免存在毛刺等不平整情况，履带在组装时，需要将履带板采用螺栓固定于轨链节的一个侧面上，故而必须将其用于安装履带板的一个面切削平整，尔后再开孔。而由于轨链节的外形很不规整，难以夹持，故其边部切削加工也向来是本行也一大难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种轨链节边部切削装置，本实用新型所要解决的技术问题是设计一种轨链节边部切削装置，以替代人工对轨链节进行自动边部切削作业。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种轨链节边部切削装置，其特征在于，本装置包括机架，所述机架底部设有储物柜；所述机架内设有夹具，所述夹具包括相适配的上夹具和下夹具，所述下夹具可拆卸安装于储物柜顶部；所述机架内顶部固定有气缸，所述气缸的推杆端部固定有安装板；所述机架内顶部还滑动连接有若干导杆，所述导杆的下端均与安装板的上表面固定连接；所述上夹具可拆卸安装于安装板的下表面；所述储物柜顶部于下夹具一侧横向固定有第一导轨，第一导轨上滑动连接有第一滑台，储物柜的顶部于第一导轨尾部还固定有直线电机，所述直线电机的推杆与第一滑台可拆卸连接；所述第一滑台顶端纵向固定有第二导轨，第二导轨上滑动连接有第二滑台，第二滑台上固定安装有电机，电机的转轴上可拆卸安装有刀头；所述第一滑台的外端转动连接有丝杆，所述丝杆与第二滑台螺纹连接，所述丝杆的外端固定有转盘。

本装置的工作过程：先将待加工的轨链节置于下夹具上，尔后，启动本装置上的气缸，使其推杆下行，带动上夹具下行，并最终将待加工的轨链节夹持稳固；接着转动转盘，其将驱使第二滑台滑动，带动电机移动，调节好刀头的位置，确定切削厚度并固定；再接着，启动电机，使刀头转动，同时直线电机工作，其推杆将驱使第一滑台运动，进而使刀头经过待加工的轨链节，实现对其切削加工；最后，切削完成后，直线电机推杆复位，带动电机、刀头、复位，以便进行下一次加工作业，且使此过程中，刀头再次经过工件，能有效将因切削产生的毛刺去除。

本装置能有效替代人工对轨链节进行自动边部切削作业，节省人工，提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本和用工风险。其次，本装装置中，下夹具固定于储物柜顶端，上家具安装于设有若干导杆的安装板上，使其夹持更稳固，有利于加工精度的提升。

在上述所述一种轨链节边部切削装置中，所述上夹具和下夹具均包括安装板和两夹持柱，各所述夹持柱的顶端均设有台阶面，且同一夹持板上的夹持柱高度不同。

由于轨链节的外形几部规整也不尽相同，仅其用于相互连接的两个通孔的轴线是平行的，且这两孔的边部也较为规整，故通过这两通孔实现对其的夹持才是最简单有效的方式；而本装置中，上夹具和下夹具均包括固定于夹持板上的两个夹持柱，且各夹持柱的顶端均设有台阶面，如此，夹持柱的顶端恰好可插入轨链节的通孔内，用于定位；台阶面则可于通孔两端实现对轨链节的夹持；当然，想配合的两台阶面的深度只和必须小于通孔的深度，如此才具有相互作用力而实现夹持。该方案结构简单，造价低廉，且夹持稳固。其次，两夹持柱均固定于夹持板上，且夹持板可拆卸安装于安装板和储物柜上，我们可设置不同的夹具(夹持柱的高度差不同、距离不同)，以便针对不同规格的轨链节，使本装置的使用范围更广。当然，本申请所涉的夹具方案仅仅是其中一种可行方案，能实现对轨链节稳固夹持的方案还有很多。

附图说明

图1是本装置的立体结构示意图。

图2是本装置的正视视结构示意图。

图3是本装置中夹具的立体结构示意图。

图中，1、机架；2、储物柜；3、上夹具；31、气缸；32、安装板；33、导杆；4、下夹具；5、第一导轨；51、第一滑台；52、直线电机；6、第二导轨；61、第二滑台；62、电机；63、刀头；64、丝杆；65、转盘；7、夹持板；8、夹持柱；81、台阶面；9、轨链节。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，一种轨链节边部切削装置，包括机架1，机架1底部设有储物柜2；机架1内设有夹具，夹具包括相适配的上夹具3和下夹具4，下夹具4可拆卸安装于储物柜2顶部；机架1内顶部固定有气缸31，气缸31的推杆端部固定有安装板32；机架1内顶部还滑动连接有若干导杆33，导杆33的下端均与安装板32的上表面固定连接；上夹具3可拆卸安装于安装板32的下表面；储物柜2顶部于下夹具4一侧横向固定有第一导轨5，第一导轨5上滑动连接有第一滑台51，储物柜2的顶部于第一导轨5尾部还固定有直线电机52，直线电机52的推杆与第一滑台51可拆卸连接；第一滑台51顶端纵向固定有第二导轨6，第二导轨6上滑动连接有第二滑台61，第二滑台61上固定安装有电机62，电机62的转轴上可拆卸安装有刀头63；第一滑台51的外端转动连接有丝杆64，丝杆64于第二滑台61螺纹连接，丝杆64的外端固定有转盘65。

本装置的工作过程：先将待加工的轨链节9置于下夹具4上，尔后，启动本装置上的气缸31，使其推杆下行，带动上夹具3下行，并最终将待加工的轨链节9夹持稳固；接着转动转盘65，其将驱使第二滑台61滑动，带动电机62移动，调节好刀头63的位置，确定切削厚度并固定；再接着，启动电机62，使刀头63转动，同时直线电机52工作，其推杆将驱使第一滑台51运动，进而使刀头63经过待加工的轨链节9，实现对其切削加工；最后，切削完成后，直线电机52推杆复位，带动电机62、刀头63、复位，以便进行下一次加工作业，且使此过程中，刀头63再次经过工件，能有效将因切削产生的毛刺去除。

本装置能有效替代人工对轨链节9进行自动边部切削作业，节省人工，提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本和用工风险。其次，本装装置中，下夹具4固定于储物柜2顶端，上家具安装于设有若干导杆33的安装板32上，使其夹持更稳固，有利于加工精度的提升。

上夹具3和下夹具4均包括夹持板7和两夹持柱8，各夹持柱8的顶端均设有台阶面81，且同一夹持板7上的夹持柱8高度不同；由于轨链节9的外形几部规整也不尽相同，仅其用于相互连接的两个通孔的轴线是平行的，且这两孔的边部也较为规整，故通过这两通孔实现对其的夹持才是最简单有效的方式；而本装置中，上夹具3和下夹具4均包括固定于夹持板7上的两个夹持柱8，且各夹持柱8的顶端均设有台阶面81，如此，夹持柱8的顶端恰好可插入轨链节9的通孔内，用于定位；台阶面81则可于通孔两端实现对轨链节9的夹持；当然，想配合的两台阶面81的深度只和必须小于通孔的深度，如此才具有相互作用力而实现夹持。该方案结构简单，造价低廉，且夹持稳固。其次，两夹持柱8均固定于夹持板7上，且夹持板7可拆卸安装于夹持板7和储物柜2上，我们可设置不同的夹具(夹持柱8的高度差不同、距离不同)，以便针对不同规格的轨链节9，使本装置的使用范围更广。当然，本申请所涉的夹具方案仅仅是其中一种可行方案，能实现对轨链节9稳固夹持的方案还有很多。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种轨链节边部切削装置，其特征在于，本装置包括机架(1)，所述机架(1)底部设有储物柜(2)；所述机架(1)内设有夹具，所述夹具包括相适配的上夹具(3)和下夹具(4)，所述下夹具(4)可拆卸安装于储物柜(2)顶部；所述机架(1)内顶部固定有气缸(31)，所述气缸(31)的推杆端部固定有安装板(32)；所述机架(1)内顶部还滑动连接有若干导杆(33)，所述导杆(33)的下端均与安装板(32)的上表面固定连接；所述上夹具(3)可拆卸安装于安装板(32)的下表面；所述储物柜(2)顶部于下夹具(4)一侧横向固定有第一导轨(5)，第一导轨(5)上滑动连接有第一滑台(51)，储物柜(2)的顶部于第一导轨(5)尾部还固定有直线电机(52)，所述直线电机(52)的推杆与第一滑台(51)可拆卸连接；所述第一滑台(51)顶端纵向固定有第二导轨(6)，第二导轨(6)上滑动连接有第二滑台(61)，第二滑台(61)上固定安装有电机(62)，电机(62)的转轴上可拆卸安装有刀头(63)；所述第一滑台(51)的外端转动连接有丝杆(64)，所述丝杆(64)与第二滑台(61)螺纹连接，所述丝杆(64)的外端固定有转盘(65)。

2.根据权利要求1所述一种轨链节边部切削装置，其特征在于，所述上夹具(3)和下夹具(4)均包括夹持板(7)和两夹持柱(8)，各所述夹持柱(8)的顶端均设有台阶面(81)，且同一夹持板(7)上的夹持柱(8)高度不同。

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