CN216028153U - 一种深孔加工专用镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深孔加工专用镗刀，包括刀柄和刀体，所述刀体为圆柱形，刀体端部设有刀夹和容屑槽，刀夹前半段紧贴在容屑槽侧壁上，刀夹后半段嵌设在刀体周面上，并通过螺钉与刀体固定连接，刀夹上安装有刀片，刀片对准容屑槽内；沿着刀体从前端向后依次设有第一导向键、第二导向键和第三导向键；本实用新型镗刀用于镗削较深的圆孔，在加工过程中稳定性好，同心度高，且具有很好的消除刀体颤振的效果。

Description

一种深孔加工专用镗刀

技术领域

本实用新型属于机械加工刀具领域，具体涉及一种深孔加工专用镗刀。

背景技术

钻削、铰削和镗削是制孔的基本方法，钻削是在工件上新钻一个孔，而铰削和镗削是将已有的孔精确扩大，与钻头或铰刀不同，单刃镗刀与工件只有一个接触点，因此镗刀没有得到有效的支撑，这在某些情况下会造成振动或颤振，颤振问题是这类刀具的重大缺陷，例如，当镗杆的长径比超过4：1，钢制镗杆就会产生颤振，为了消除车床上镗孔产生的颤振，常用的方法是采用直径更大的镗杆，但是这种简单方式不能应用于所有类型的孔，例如加工深孔时，由于镗杆长度较长，如果按比例加大镗杆直径则镗刀会变得笨重，而且由于价格原因，采用过大直径的镗杆是不现实的。

发明内容

针对上述问题和技术需求，本实用新型提供一种深孔加工专用镗刀，其能够镗削较深的圆孔，具有很好的消除刀体颤振的效果。

本实用新型的技术方案如下：一种深孔加工专用镗刀，包括刀柄和刀体，所述刀体为圆柱形，刀体端部设有刀夹和容屑槽，刀夹前半段紧贴在容屑槽侧壁上，刀夹后半段嵌设在刀体周面上，并通过螺钉与刀体固定连接，刀夹上安装有刀片，刀片对准容屑槽内；沿着刀体从前端向后依次设有第一导向键、第二导向键和第三导向键。本刀具沿其刀体设有三组导向键，在镗刀镗孔时，能够引导引导刀体向内深入，三组导向键先后与孔壁之间产生接触，保证刀体在钻削时中心不偏移，有效消除单点接触带来的刀体颤振。

进一步的，所述刀体上设有一圈凹槽，绕着凹槽前段的刀体设有两个第一导向键，凹槽内设有一个第二导向键，绕着凹槽后段的刀体设有四个第三导向键。

进一步的，所述刀体的前端面上设有倒角，第一导向键从倒角处沿着刀体外周向后延伸，所述容屑槽的形状为四分之一圆，容屑槽边缘的刀片与两个第一导向键之间的夹角分别为90°和180°。刀片钻削产生的切屑进入容屑槽内，随着刀头的深入，容屑槽中的切屑沿刀体向外排出。

进一步的，所述刀体上设有油槽，油槽覆盖刀体全长，油槽与容屑槽远离刀片的另一侧壁相连。油槽能够向刀片处输送切削液，切削液冲洗容屑槽使切屑顺利向外排出，同时对刀片处冷却，防止高温烧坏刀片。

进一步的，所述凹槽内的第二个导向键正对着前端刀片的位置，且第二导向槽与刀片凸出于刀体周面的厚度一致。第二个导向键正对着刀片所在位置，在同一周向位置处对刀片形成支撑，并与前端处两个第一导向键形成位置上的配合关系，使刀体稳定性更佳。

进一步的，所述第三导向键使用螺钉与刀体固定连接，四个第三导向键绕刀体中心轴等角度分布，相邻两个第三导向键与轴心之间夹角均为90度。

进一步的，其中一个第三导向键绕圆周位置在两个第一导向键的中间，该第三导向键与两侧的第一导向键的圆心角均为45度。

上述方案中，第三导向键在刀体的后半段，对刀体更深入的钻削形成均匀有效的支撑，而且第三导向键在周向位置上与第一导向键、第二导向键间隔设置，能够使刀体整体在周向上与孔壁之间接触位置更均匀，接触点更多，更有利于消除颤振。

进一步的，为了更稳定的装夹效果，所述刀体从刀夹尾端处直至刀柄端内部均为中空，刀体后半段还设有多个定位通孔。

进一步的，所述刀柄外表面上设有安装螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型镗刀专用于深孔加工，其沿刀体从端部至尾部设置了三组导向键，三组导向键之间不仅在周向上间隔均匀，而且长度上也实现了基本覆盖，多而均匀的导向键起到引导钻削的作用，这使得本镗刀深入镗孔时，刀体能牢牢地在同一轴心位置向内钻削，同心度的保持度高，在钻削的同时冷却润滑油通过油槽对孔内润滑，故刀片处有效冷却降温，三组导向键与孔壁之间润滑度高，磨损度很小，因此本镗刀不用加大直径就能避免加工颤振，实现深孔加工的目的。

附图说明

图1为本实用新型深孔专用镗刀的立体结构示意图；

图2为本实用新型深孔专用镗刀的轴向结构图；

图3为本实用新型深孔专用镗刀的端面结构图；

图4为图3中A-A部的剖面图；

图中标记为：刀体1、第一导向键11、第二导向键12、第三导向键13、容屑槽14、凹槽15、油槽16、定位通孔17、刀夹2、刀片21、刀柄3、安装螺纹31。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1-4所示为本实用新型一种深孔加工专用镗刀，包括刀柄3和刀体1，所述刀体1为圆柱形，刀体1端部设有刀夹2和容屑槽14，沿着刀体1从前端向后依次设有第一导向键11、第二导向键12和第三导向键13。

所述刀夹2前半段紧贴在容屑槽14侧壁上，刀夹2后半段嵌设在刀体1周面上，并通过螺钉与刀体1固定连接，刀夹2上安装有刀片21，刀片21对准容屑槽14内，容屑槽14的形状为四分之一圆；刀体1的前端面上设有倒角，第一导向键11从倒角处沿着刀体1外周向后延伸，容屑槽14边缘的刀片21与两个第一导向键11之间的夹角分别为90°和180°。所述刀片21钻削产生的切屑进入容屑槽14内，随着刀头的深入，容屑槽14中的切屑沿刀体1向外排出。

所述刀体1上设有油槽16，油槽16覆盖刀体1全长，油槽16与容屑槽14远离刀片21的另一侧壁相连；油槽16能够向刀片1处输送切削液，切削液冲洗容屑槽14使切屑顺利向外排出，同时对刀片21处冷却，防止高温烧坏刀片。

所述刀体1上设有一圈凹槽15，凹槽15内设有一个第二导向键12，绕着凹槽15后段的刀体设有四个第三导向键13；所述凹槽15内的第二个导向键12正对着前端刀片21的位置，且第二导向槽12与刀片21凸出于刀体1周面的厚度一致。第三导向键13使用螺钉与刀体1固定连接，四个第三导向键13绕刀体1中心轴等角度分布，相邻两个第三导向键13与轴心之间夹角均为90度，具体的，其中一个第三导向键13绕圆周位置在两个第一导向键11的中间，该第三导向键13与两侧的第一导向键11的圆心角均为45度。第三导向键13在周向位置上与第一导向键11、第二导向键13间隔设置，能够使刀体1整体在周向上与孔壁之间接触位置更均匀，接触点更多，更有利于消除颤振。

所述刀体1从刀夹2尾端处直至刀柄3端内部均为中空，刀体1后半段还设有多个定位通孔17，刀柄3外表面上设有安装螺纹31。安装螺纹31和中空的内部使刀体1通过插入轴件实现装夹，安装螺纹31能对刀体1进一步固定，这样装夹效果更好，外部的动力系统对刀体1的支撑更为稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种深孔加工专用镗刀，其特征在于：包括刀柄和刀体，所述刀体为圆柱形，刀体端部设有刀夹和容屑槽，刀夹前半段紧贴在容屑槽侧壁上，刀夹后半段嵌设在刀体周面上，并通过螺钉与刀体固定连接，刀夹上安装有刀片，刀片对准容屑槽内；沿着刀体从前端向后依次设有第一导向键、第二导向键和第三导向键。

2.根据权利要求1所述的一种深孔加工专用镗刀，其特征在于：所述刀体上设有一圈凹槽，绕着凹槽前段的刀体设有两个第一导向键，凹槽内设有一个第二导向键，绕着凹槽后段的刀体设有四个第三导向键。

3.根据权利要求2所述的一种深孔加工专用镗刀，其特征在于：所述刀体的前端面上设有倒角，第一导向键从倒角处沿着刀体外周向后延伸，所述容屑槽的形状为四分之一圆，容屑槽边缘的刀片与两个第一导向键之间的夹角分别为90°和180°。

4.根据权利要求3所述的一种深孔加工专用镗刀，其特征在于：所述刀体上设有油槽，油槽覆盖刀体全长，油槽与容屑槽远离刀片的另一侧壁相连。

5.根据权利要求2所述的一种深孔加工专用镗刀，其特征在于：所述凹槽内的第二个导向键正对着前端刀片的位置，且第二导向槽与刀片凸出于刀体周面的厚度一致。

6.根据权利要求2所述的一种深孔加工专用镗刀，其特征在于：所述第三导向键使用螺钉与刀体固定连接，四个第三导向键绕刀体中心轴等角度分布，相邻两个第三导向键与轴心之间夹角均为90度。

7.根据权利要求6所述的一种深孔加工专用镗刀，其特征在于：其中一个第三导向键绕圆周位置在两个第一导向键的中间，该第三导向键与两侧的第一导向键的圆心角均为45度。

8.根据权利要求2所述的一种深孔加工专用镗刀，其特征在于：所述刀体从刀夹尾端处直至刀柄端内部均为中空，刀体后半段还设有多个定位通孔。

9.根据权利要求2所述的一种深孔加工专用镗刀，其特征在于：所述刀柄外表面上设有安装螺纹。

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