CN215238048U - 一种组合式孔钻 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种组合式孔钻，包括环形槽刀、成型倒角刀和锁紧螺钉，所述成型倒角刀嵌入环形槽刀的基体内，用锁紧螺钉（3）固定环形槽刀和成型倒角刀。由此，可以直接减少换刀时间及产品废品率，还可以满足精密工件加工的一致性精度。同时，可以大幅提升了生产效率，减低了调试成本。
Description
技术领域：
本申请涉及一种组合式钻孔刀具，尤其涉及一种组合式孔钻。
背景技术：
在机械加工过程中，会遇到部分零件需要加工环形槽，环形槽有大圆尺寸、小圆尺寸和深度尺寸组成，且小圆处需要倒角或者倒圆处理，如汽车零部件产品，导弹发射喷嘴等产品，对环形槽精度及小圆倒角要求较高，需要保证尺寸及一致性。
目前，遇到上述零件加工时，一般会选择两款刀具加工，通常需要分别加工，首先加工环形槽，再进行倒角或到圆弧加工，由此产生两次加工，额外的产生了更换刀具、调整校正的时间，还无法保证前后加工工序尺寸的一致性，且效率较下。
还会如遇到一些零件有孔，环形槽位置在零件孔底部，环形槽大圆与小圆之差较小，此时环形槽小圆处倒角或圆角无法用刀具深入工件内腔加工，存在上述难以解决的问题。
所以，本申请针对上述机械加工所存在的问题，提出一种设计合理、结构简单、方便使用、有效提高生产效率的一种组合式孔钻。
发明内容：
本申请的目的在于，本发明主要解决汽车零部件、导弹发射喷嘴等部分产品，在加工环形槽和环形槽小圆倒角时普通刀具无法加工或加工精度及加工效率低等问题，提供一种结构合理、生产效率高、钻头利用率高的组合式孔钻。
为实现上述目的，本申请采用的技术方案在于：
一种组合式孔钻，其特征在于，包括环形槽刀1、成型倒角刀2 和锁紧螺钉3，所述环形槽刀1的基体设置成轴向贯通，其基体内侧的轴向方向设有键槽13，所述成型倒角刀2的基体设置成实体，并嵌入环形槽刀1的基体内，其轴向方向设有对称且贯通的冷却孔22，倒角刀片21轴向嵌入式安装在基体上，其倒角刀片21的背面高出基体径向方向的尺寸，与环形槽刀1的键槽13配合，用锁紧螺钉3固定环形槽刀1和成型倒角刀2。
进一步，所述的环形槽刀1的设有若干槽刀刀片11且设有与槽刀刀片11等同数量的容屑槽12，其容屑槽12的斜面与环形槽刀1 中心轴线成40～50°夹角。
进一步，所述的环形槽刀1基体上位于键槽13的位置上设有两个及以上贯通的螺孔14。
进一步，所述的成型倒角刀(2)基体设置成阶梯尺寸，靠近倒角刀片(21)一端的尺寸比另一端大。
进一步，所述的倒角刀片(21)的刃面(211)嵌入基体的一条边线与基体中心线重合，倒角刀片(21)的刃口(212)设置成直角过渡亦或圆弧过渡。
进一步，所述的成型倒角刀2在环形槽刀1基体内，可以向刀头方向调整尺寸。
进一步，所述的成型倒角刀2的冷却孔22在加工状态时，连接冷却液进行冷却。
进一步，所述的成型倒角刀2与环形槽刀1，均可以根据加工件的工艺要求进行选择组合使用。
进一步，所述的槽刀刀片11与倒角刀片21均采用硬质合金制作而成，其槽刀刀片11与刀槽焊接成一体，倒角刀片21是嵌入式安装、焊接在基体上。
附图说明：
图1是本申请环形槽刀的示意图。
图2是本申请刀头部分的示意图
图3是本申请图1，A-A处的旋转剖面图。
图4是本申请图2，B-B处的旋转剖面图。
图5是本发明实施例的成型倒角刀及直角过渡刀片示意图。
图6是本发明实施例的成型倒角刀及圆弧过渡刀片示意图。
标记说明：
1-环形槽刀，11-槽刀刀片，12-容屑槽，13-键槽，14-螺孔。
2-成型倒角刀，21-倒角刀片，211-刃面，212-刃口，22-冷却孔。
3-锁紧螺钉。
具体实施方式：
以下结合附图，对本申请的技术方案包含的技术特征、技术效果和优点作详细的说明。
参照附图1～6，一种组合式孔钻，包括环形槽刀1、成型倒角刀 2和锁紧螺钉3，所述环形槽刀1的基体设置成轴向贯通，其基体内侧的轴向方向设有键槽13，所述成型倒角刀2的基体设置成实体，并嵌入环形槽刀1的基体内，其轴向方向设有对称且贯通的冷却孔22，倒角刀片21轴向嵌入式安装在基体上，其倒角刀片21的背面高出基体径向方向的尺寸，与环形槽刀1的键槽13配合，用锁紧螺钉 3固定环形槽刀1和成型倒角刀2。
图1环形槽刀1的基体呈圆柱形，内侧设有键槽13，贯穿整个基体，与倒角刀片21的背面间隙配合，螺孔14设置成沉孔。
图2成型倒角刀2设置的冷却孔22在加工时接入冷却液，对切屑的刀体进行冷却。
图5或图6的倒角刀片21的背面，沿着图1中的键槽13插入环形槽刀1基体内，深入至成型倒角刀2阶梯处。
随后，将锁紧螺钉3旋入环形槽刀1基体上的螺孔14里面拧紧，防止成型倒角刀2在加工时轴向位移或径向旋转位移。
调整成型倒角刀2在环形槽刀1基体内的深度可以决定工件的倒角弧度的大小，更换不同形状刃口212的成型倒角刀2，可以改变工件的倒角形状。
以上所述仅为本申请的较佳实施例，对本申请而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本申请权利要求所限定的精神和范围内可对其进行的改变、修改、替换，均视为落入本申请的保护范围内。
Claims (9)
1.一种组合式孔钻，其特征在于，包括环形槽刀(1)、成型倒角刀(2)和锁紧螺钉(3)，所述环形槽刀(1)的基体设置成轴向贯通，其基体内侧的轴向方向设有键槽(13)，所述成型倒角刀(2)的基体设置成实体，并嵌入环形槽刀(1)的基体内，其轴向方向设有对称且贯通的冷却孔(22)，倒角刀片(21)轴向嵌入式安装在基体上，其倒角刀片(21)的背面高出基体径向方向的尺寸，与环形槽刀(1)的键槽(13)配合，用锁紧螺钉(3)固定环形槽刀(1)和成型倒角刀(2)。
2.根据权利要求1所述的组合式孔钻，其特征在于，所述的环形槽刀(1)的设有若干槽刀刀片(11)且设有与槽刀刀片(11)等同数量的容屑槽(12)，其容屑槽(12)的斜面与环形槽刀(1)中心轴线成40～50°夹角。
3.根据权利要求1所述的组合式孔钻，其特征在于，所述的环形槽刀(1)基体上位于键槽(13)的位置上设有两个及以上贯通的螺孔(14)。
4.根据权利要求1所述的组合式孔钻，其特征在于，所述的成型倒角刀(2)基体设置成阶梯尺寸，靠近倒角刀片(21)一端的尺寸比另一端大。
5.根据权利要求1所述的组合式孔钻，其特征在于，所述的倒角刀片(21)的刃面(211)嵌入基体的一条边线与基体中心线重合，倒角刀片(21)的刃口(212)设置成直角过渡亦或圆弧过渡。
6.根据权利要求1所述的组合式孔钻，其特征在于，所述的成型倒角刀(2)在环形槽刀(1)基体内，可以向刀头方向调整尺寸。
7.根据权利要求1所述的组合式孔钻，其特征在于，所述的成型倒角刀(2)的冷却孔(22)在加工状态时，连接冷却液进行冷却。
8.根据权利要求1所述的组合式孔钻，其特征在于，所述的成型倒角刀(2)与环形槽刀(1)，均可以根据加工件的工艺要求进行选择组合使用。
9.根据权利要求2所述的组合式孔钻，其特征在于，所述的槽刀刀片(11)与倒角刀片(21)均采用硬质合金制作而成，其槽刀刀片(11)与刀槽焊接成一体，倒角刀片(21)是嵌入式安装、焊接在基体上。
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