CN216027412U - 门框的上框冲插接口模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了门框的上框冲插接口模具，所述上框模具主体包括有第一模板、第二模板和冲切刃，所述第一模板设置有上模块，所述第二模板设置有与上模块相配合的下模块，所述冲切刃包括有端面切割刃和冲切头，所述端面切割刃设置在上模块后侧，且上下滑动连接于上模块，所述冲切头按进料方向对应设置在端面切割刃前、后方，所述上模块和下模块对应设置有通槽，所述冲切头设置在通槽内，且滑动连接于上模块和下模块，通过实现该上框冲插接口模具结构，在门框上顶边框弯折成型后进行冲切，并同时冲切出与侧部边框定位板连接的槽孔，实现一次生产成型，不需要单独切割，从而提高生产效率，控制生产成本，而且降低误差，提高门框质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及了模具的技术领域，尤其涉及了门框的上框冲插接口模具。
背景技术
门框由两侧部边框和一个上顶边框组成，门框衔接部位需要有45度的切角才可以使侧部边框和上顶边框的衔接更加平整、美观，现有的木质门框衔接需要螺钉等连接件直接固定，而金属门框由于是中空结构，这样的衔接方式对金属门框并不适用，容易导致侧部边框和上顶边框之间连接不贴合，需要在侧部边框切割出连接上顶边框的定位板，并在上顶边框两端对应设置连接定位板的槽孔，而这样的上顶边框结构难以实现自动化一次成型，目前都是采用冷弯机成型上顶边框后切割开，再人工开槽，这样的方式导致生产效率过低，而且人工开槽容易造成误差过大，影响门框质量。
实用新型内容
本实用新型旨在提供门框的上框冲插接口模具，以达到便于冲切端面和槽孔，实现上顶边框弯折成型切割一次成型的目的。
以下是本实用新型的技术方案：门框的上框冲插接口模具，包括有按进料方向安装于弯折机后端的上框模具主体，所述上框模具主体包括有第一模板、第二模板和冲切刃，所述第一模板设置有上模块，所述第二模板设置有与上模块相配合的下模块，所述冲切刃包括有端面切割刃和冲切头，所述端面切割刃设置在上模块后侧，且上下滑动连接于上模块，所述冲切头按进料方向对应设置在端面切割刃前、后方，所述上模块和下模块对应设置有通槽，所述冲切头设置在通槽内，且滑动连接于上模块和下模块。
优选地，所述下模块设置有刃口，所述刃口设置在端面切割刃下方。
优选地，所述冲切头与通槽为间隙连接。
优选地，当合模状态，所述上模块和所述下模块合并，从而形成一个对应于上顶门框截面的形状槽。
优选地，所述冲切头设置为4个或呈偶数增加，且对应设置在端面切割刃两端。
优选地，多个所述冲切头至端面切割刃的直线距离小于10cm。
优选地，所述下模块设置有用于排出废料的排料口，所述排料口连通于通槽。
优选地，所述排料口的横截面大于通槽的横截面。
与现有技术相比，以下是本实用新型门框的上框冲插接口模具的有益效果：通过实现该上框冲插接口模具结构，在门框上顶边框弯折成型后进行冲切，并同时冲切出与侧部边框定位板连接的槽孔，实现一次生产成型，不需要单独切割，从而提高生产效率，控制生产成本，而且降低误差，提高门框质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型的正视图。
图2为本实用新型冲切刃的结构示意图。
图3为本实用新型的内部分布图。
图中：上框模具主体1、第一模板2、第二模板3、冲切刃4、上模块21、下模块31、端面切割刃41、冲切头42、通槽210、排料口310、刃口311。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型门框的上框冲插接口模具，包括有按进料方向安装于弯折机后端的上框模具主体1，上框模具主体1设置在弯折机后端，且上框模具主体1入口正对弯折机出口，所述上框模具主体1包括有第一模板2、第二模板3和冲切刃4，所述第一模板2设置有上模块21，所述第二模板3设置有与上模块21相配合的下模块31，所述冲切刃4包括有端面切割刃41和冲切头42，所述冲切刃4连接有动力装置如液压装置等，用于驱动冲切刃4上下滑动，所述冲切刃4通过拉簧连接于第一模板2，拉簧帮助冲切刃4快速上升，回到原位，所述端面切割刃41设置在上模块21后侧，且上下滑动连接于上模块21，所述冲切头42按进料方向对应设置在端面切割刃41前、后方，所述上模块21和下模块31对应设置有通槽210，所述冲切头42设置在通槽210内，且滑动连接于上模块21和下模块31。
本实施例中，所述下模块31设置有刃口311，所述刃口311设置在端面切割刃41下方。
本实施例中，所述冲切头42与通槽210为间隙连接，防止过盈配合使得冲切头42难以活动。
本实施例中，当合模状态，所述上模块21和所述下模块31合并，从而形成一个对应于上顶门框截面的形状槽，配合上顶边框形状的同时可以检查校正上顶边框成型效果。
本实施例中，所述冲切头42设置为4个或呈偶数增加，且对应设置在端面切割刃41两端，如设置4个、6个、8个等冲切头42，对应设置在端面切割刃41两端，单个冲切头42一次仅能在上顶边框一端冲切单个槽孔，单个槽孔难以配合定位板固定连接侧部边框和上顶边框。
本实施例中，多个所述冲切头42至端面切割刃41的直线距离小于10cm，距离过大会造成槽孔过于靠中，导致上顶边框和侧部边框连接较深，影响门框整体。
本实施例中，所述下模块31设置有用于排出废料的排料口310，所述排料口310连通于通槽210，防止冲切出来的废料残留在模具中，影响模具运行。
本实施例中，所述排料口310的横截面大于通槽210的横截面。
本实用新型门框的上框冲插接口模具，通过实现该上框冲插接口模具结构，在门框上顶边框弯折成型后进行冲切，并同时冲切出与侧部边框定位板连接的槽孔，实现一次生产成型，不需要单独切割，从而提高生产效率，控制生产成本，而且降低误差，提高门框质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。
Claims (8)
1.门框的上框冲插接口模具，其特征在于：包括有按进料方向安装于弯折机后端的上框模具主体(1)，所述上框模具主体(1)包括有第一模板(2)、第二模板(3)和冲切刃(4)，所述第一模板(2)设置有上模块(21)，所述第二模板(3)设置有与上模块(21)相配合的下模块(31)，所述冲切刃(4)包括有端面切割刃(41)和冲切头(42)，所述端面切割刃(41)设置在上模块(21)后侧，且上下滑动连接于上模块(21)，所述冲切头(42)按进料方向对应设置在端面切割刃(41)前、后方，所述上模块(21)和下模块(31)对应设置有通槽(210)，所述冲切头(42)设置在通槽(210)内，且滑动连接于上模块(21)和下模块(31)。
2.根据权利要求1所述的门框的上框冲插接口模具，其特征在于：所述下模块(31)设置有刃口(311)，所述刃口(311)设置在端面切割刃(41)下方。
3.根据权利要求1所述的门框的上框冲插接口模具，其特征在于：所述冲切头(42)与通槽(210)为间隙连接。
4.根据权利要求1所述的门框的上框冲插接口模具，其特征在于：当合模状态，所述上模块(21)和所述下模块(31)合并，从而形成一个对应于上顶门框截面的形状槽。
5.根据权利要求1所述的门框的上框冲插接口模具，其特征在于：所述冲切头(42)设置为4个或呈偶数增加，且对应设置在端面切割刃(41)两端。
6.根据权利要求1所述的门框的上框冲插接口模具，其特征在于：多个所述冲切头(42)至端面切割刃(41)的直线距离小于10cm。
7.根据权利要求1所述的门框的上框冲插接口模具，其特征在于：所述下模块(31)设置有用于排出废料的排料口(310)，所述排料口(310)连通于通槽(210)。
8.根据权利要求7所述的门框的上框冲插接口模具，其特征在于：所述排料口(310)的横截面大于通槽(210)的横截面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122709354.1U CN216027412U (zh) | 2021-11-06 | 2021-11-06 | 门框的上框冲插接口模具 |
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Publications (1)
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Family
ID=80613701
Family Applications (1)
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2021
- 2021-11-06 CN CN202122709354.1U patent/CN216027412U/zh active Active
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