CN216027303U - 一种喷油管加工用快速折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷油管加工领域，具体说的是一种喷油管加工用快速折弯装置，包括底座，所述底座的上方固定设定有垫板，所述垫板的上方固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外部表面固定设定有阻尼套，所述阻尼套的上方设置有压板，所述压板的下方固定连接有折弯刀片；通过液压缸、阻尼套、第一侧板、第二侧板、垫板、伸缩杆和压板的结构设计，实现了折弯机压力可控制的功能，解决了折弯装置对喷油管进行折弯时，对于折弯的压力大小并不能精确的控制，导致对喷油管的折弯容易造成损坏，使得喷油管资源被浪费，并且现有的折弯机的折弯效果不佳对于喷油管加工后的使用更不方便，降低了喷油管的使用效率的问题，提高了折弯装置的工作效率。

Description

一种喷油管加工用快速折弯装置

技术领域

本实用新型涉及喷油管加工领域，具体是一种喷油管加工用快速折弯装置。

背景技术

折弯装置是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

喷油管是对出油量的大小进行控制的小机器，但是对于一些特殊的喷油管要对其进行加工，所以要用到折弯装置对喷油管进行加工，使得能够更好地进行使用。

现有的折弯装置对喷油管进行折弯时，对于折弯的压力大小并不能精确的控制，导致对喷油管的折弯容易造成损坏，使得喷油管资源被浪费，并且现有的折弯机的折弯效果不佳对于喷油管加工后的使用更不方便，降低了喷油管的使用效率。

因此，针对上述问题提出一种喷油管加工用快速折弯装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决折弯装置对喷油管进行折弯时，对于折弯的压力大小并不能精确的控制，导致对喷油管的折弯容易造成损坏，使得喷油管资源被浪费，并且现有的折弯机的折弯效果不佳对于喷油管加工后的使用更不方便，降低了喷油管的实用性的问题，本实用新型提出一种喷油管加工用快速折弯装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种喷油管加工用快速折弯装置，包括底座，所述底座的上方固定设定有垫板，所述垫板的上方固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外部表面固定设定有阻尼套，所述阻尼套的上方设置有压板，所述压板的下方固定连接有折弯刀片，所述折弯刀片的下方平行设定有折弯台，所述折弯台的外部表面设定有第一侧板，所述第一侧板的后方平行设定有第二侧板。

所述第二侧板的中间固定设定有凹槽，所述凹槽的左侧后方平行设定有第二滑杆，所述第二滑杆的右侧平行设定有第三滑杆，所述第三滑杆的前方平行设定有第四滑杆，所述第四滑杆的上方固定连接有固定垫，所述固定垫的上方固定连接有顶板，所述顶板的上方固定安装有液压缸，所述液压缸的下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下方周围固定设定有滑孔。

优选的，所述底座的外部表面与垫板的外部表面之间紧密贴合，且垫板的中轴线与第一滑杆的中轴线之间相互重合，通过底座、垫板和第一滑杆的配合，使得装置的折弯效果更好，并且提高装置的工作效率。

优选的，所述阻尼套的中轴线与压板的外部表面之间相互垂直，且压板的外部表面与折弯刀片的外部表面之间紧密贴合，通过阻尼套、压板和折弯刀片的配合，使得对喷油管折弯质量更高，并且降低对喷油管的损坏。

优选的，所述折弯台的外部表面与第一侧板的外部表面之间紧密贴合，且第一侧板的外部尺寸与第二侧板的外部尺寸之间相吻合，通过折弯台、第一侧板和第二侧板的配合，提高装置的工作效率，并且提高对喷油管的折弯效果。

优选的，所述凹槽的中轴线与第二滑杆的中轴线之间相互平行，且第二滑杆的外部尺寸与第三滑杆的外部尺寸之间相吻合，通过凹槽、第二滑杆和第三滑杆的配合，方便喷油管的折弯工作，提高折弯装置的折弯效果和折弯效率。

优选的，所述第四滑杆的外部表面与固定垫的外部表面之间紧密贴合，且固定垫的中轴线与第四滑杆的中轴线之间相互重合，通过第四滑杆和固定垫的配合，使得装置能够更好的对喷油管进行折弯工作，提高折弯效率同时也提高对喷油管的折弯质量。

优选的，所述顶板的中轴线与液压缸的中轴线之间相互重合，且液压缸的外部表面与顶板的外部表面之间紧密贴合，通过顶板和液压缸的配合，提高对喷油管的折弯质量，提高折弯效果，便于喷油管的使用，同时提高装置的工作效率。

优选的，所述伸缩杆的中轴线与滑孔的外部表面之间相互垂直，且滑孔呈对称状分布于伸缩杆的周围，通过伸缩杆和滑孔的配合，提高对喷油管的折弯控制，提高对喷油管的折弯效果。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过液压缸、阻尼套、第一侧板、第二侧板、垫板、伸缩杆和压板的结构设计，实现了折弯机压力可控制的功能，解决了折弯装置对喷油管进行折弯时，对于折弯的压力大小并不能精确的控制，导致对喷油管的折弯容易造成损坏，使得喷油管资源被浪费，并且现有的折弯机的折弯效果不佳对于喷油管加工后的使用更不方便，降低了喷油管的使用效率的问题，提高了折弯装置的工作效率；

2.本实用新型通过底座、垫板和第一滑杆的配合，使得装置的折弯效果更好，并且提高装置的工作效率，通过折弯台、第一侧板和第二侧板的配合，提高装置的工作效率，并且提高对喷油管的折弯效果，通过第四滑杆和固定垫的配合，使得装置能够更好的对喷油管进行折弯工作，提高折弯效率同时也提高对喷油管的折弯质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的驱动机构结构示意图；

图3为本实用新型的折弯机构结构示意图；

图4为本实用新型的折弯台结构示意图；

图5为本实用新型的滑杆机构结构示意图。

图中：1、底座；2、第一滑杆；3、第二滑杆；4、压板；5、顶板；6、伸缩杆；7、液压缸；8、阻尼套；9、折弯刀片；10、第三滑杆；11、第四滑杆；12、折弯台；13、垫板；14、滑孔；15、凹槽；16、第一侧板；17、第二侧板；18、固定垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种喷油管加工用快速折弯装置，包括底座1，底座1的上方固定设定有垫板13，垫板13的上方固定连接有第一滑杆2，第一滑杆2的外部表面固定设定有阻尼套8，阻尼套8的上方设置有压板4，压板4的下方固定连接有折弯刀片9，折弯刀片9的下方平行设定有折弯台12，折弯台12的外部表面设定有第一侧板16，第一侧板16的后方平行设定有第二侧板17。

第二侧板17的中间固定设定有凹槽15，凹槽15的左侧后方平行设定有第二滑杆3，第二滑杆3的右侧平行设定有第三滑杆10，第三滑杆10的前方平行设定有第四滑杆11，第四滑杆11的上方固定连接有固定垫18，固定垫18的上方固定连接有顶板5，顶板5的上方固定安装有液压缸7，液压缸7的下方设置有伸缩杆6，伸缩杆6的下方周围固定设定有滑孔14；工作时，通过液压缸7、阻尼套8、第一侧板16、第二侧板17、垫板13、伸缩杆6和压板4的结构设计，实现了折弯机压力可控制的功能，解决了折弯装置对喷油管进行折弯时，对于折弯的压力大小并不能精确的控制，导致对喷油管的折弯容易造成损坏，使得喷油管资源被浪费，并且现有的折弯机的折弯效果不佳对于喷油管加工后的使用更不方便，降低了喷油管的使用效率的问题，提高了折弯装置的工作效率。

本实施例，底座1的外部表面与垫板13的外部表面之间紧密贴合，且垫板13的中轴线与第一滑杆2的中轴线之间相互重合；工作时，通过底座1、垫板13和第一滑杆2的配合，使得装置的折弯效果更好，并且提高装置的工作效率。

本实施例，阻尼套8的中轴线与压板4的外部表面之间相互垂直，且压板4的外部表面与折弯刀片9的外部表面之间紧密贴合；工作时，通过阻尼套8、压板4和折弯刀片9的配合，使得对喷油管折弯质量更高，并且降低对喷油管的损坏。

本实施例，折弯台12的外部表面与第一侧板16的外部表面之间紧密贴合，且第一侧板16的外部尺寸与第二侧板17的外部尺寸之间相吻合；工作时，通过折弯台12、第一侧板16和第二侧板17的配合，提高装置的工作效率，并且提高对喷油管的折弯效果。

本实施例，凹槽15的中轴线与第二滑杆3的中轴线之间相互平行，且第二滑杆3的外部尺寸与第三滑杆10的外部尺寸之间相吻合；工作时，通过凹槽15、第二滑杆3和第三滑杆10的配合，方便喷油管的折弯工作，提高折弯装置的折弯效果和折弯效率。

本实施例，第四滑杆11的外部表面与固定垫18的外部表面之间紧密贴合，且固定垫18的中轴线与第四滑杆11的中轴线之间相互重合；工作时，通过第四滑杆11和固定垫18的配合，使得装置能够更好的对喷油管进行折弯工作，提高折弯效率同时也提高对喷油管的折弯质量。

本实施例，顶板5的中轴线与液压缸7的中轴线之间相互重合，且液压缸7的外部表面与顶板5的外部表面之间紧密贴合；工作时，通过顶板5和液压缸7的配合，提高对喷油管的折弯质量，提高折弯效果，便于喷油管的使用，同时提高装置的工作效率。

本实施例，伸缩杆6的中轴线与滑孔14的外部表面之间相互垂直，且滑孔14呈对称状分布于伸缩杆6的周围；工作时，通过伸缩杆6和滑孔14的配合，提高对喷油管的折弯控制，提高对喷油管的折弯效果。

工作原理，通过将喷油管放置到折弯台12上，通过驱动机构使得伸缩杆6向下推动，使得折弯刀片9下移，将喷油管进行折弯，通过折弯刀片9与凹槽15的重合，使得喷油管被折弯完成，通过阻尼套8进行压力限制降低对喷油管的压力，通过滑杆机构使得可以对喷油管折弯时定位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种喷油管加工用快速折弯装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上方固定设定有垫板（13），所述垫板（13）的上方固定连接有第一滑杆（2），所述第一滑杆（2）的外部表面固定设定有阻尼套（8），所述阻尼套（8）的上方设置有压板（4），所述压板（4）的下方固定连接有折弯刀片（9），所述折弯刀片（9）的下方平行设定有折弯台（12），所述折弯台（12）的外部表面设定有第一侧板（16），所述第一侧板（16）的后方平行设定有第二侧板（17）；

所述第二侧板（17）的中间固定设定有凹槽（15），所述凹槽（15）的左侧后方平行设定有第二滑杆（3），所述第二滑杆（3）的右侧平行设定有第三滑杆（10），所述第三滑杆（10）的前方平行设定有第四滑杆（11），所述第四滑杆（11）的上方固定连接有固定垫（18），所述固定垫（18）的上方固定连接有顶板（5），所述顶板（5）的上方固定安装有液压缸（7），所述液压缸（7）的下方设置有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的下方周围固定设定有滑孔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种喷油管加工用快速折弯装置，其特征在于：所述底座（1）的外部表面与垫板（13）的外部表面之间紧密贴合，且垫板（13）的中轴线与第一滑杆（2）的中轴线之间相互重合。

3.根据权利要求1所述的一种喷油管加工用快速折弯装置，其特征在于：所述阻尼套（8）的中轴线与压板（4）的外部表面之间相互垂直，且压板（4）的外部表面与折弯刀片（9）的外部表面之间紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种喷油管加工用快速折弯装置，其特征在于：所述折弯台（12）的外部表面与第一侧板（16）的外部表面之间紧密贴合，且第一侧板（16）的外部尺寸与第二侧板（17）的外部尺寸之间相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种喷油管加工用快速折弯装置，其特征在于：所述凹槽（15）的中轴线与第二滑杆（3）的中轴线之间相互平行，且第二滑杆（3）的外部尺寸与第三滑杆（10）的外部尺寸之间相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种喷油管加工用快速折弯装置，其特征在于：所述第四滑杆（11）的外部表面与固定垫（18）的外部表面之间紧密贴合，且固定垫（18）的中轴线与第四滑杆（11）的中轴线之间相互重合。

7.根据权利要求1所述的一种喷油管加工用快速折弯装置，其特征在于：所述顶板（5）的中轴线与液压缸（7）的中轴线之间相互重合，且液压缸（7）的外部表面与顶板（5）的外部表面之间紧密贴合。

8.根据权利要求1所述的一种喷油管加工用快速折弯装置，其特征在于：所述伸缩杆（6）的中轴线与滑孔（14）的外部表面之间相互垂直，且滑孔（14）呈对称状分布于伸缩杆（6）的周围。

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