CN208374812U - 一种用于压铸件的加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压铸件的加工夹具，支座上设有固定座，固定座的外部设有夹紧部和定位部；固定座安装在上支板上，固定座上设有用于压铸件定位的定位销；夹紧部包括夹紧手爪、夹紧气缸，夹紧气缸设置在上支板、下支板和支撑柱之间的空隙处，夹紧气缸的活塞杆与夹紧手爪连接，定位部包括定位基准块、定位块和定位气缸，定位气缸通过伸缩杆与定位块连接，定位气缸用于驱动定位块的移动。本实用新型的有益效果是与数控机床程序联动，对压铸件先通过固定座的定位后再利用基准块细微调节位置，最后利用夹紧手爪对压铸件多个位置夹紧便于后续的加工，同步控制夹紧，有效提高了夹持的稳定性，减少人工作业时间，提高了定位准确度。

Description

一种用于压铸件的加工夹具

技术领域

本实用新型属于压铸加工技术领域，尤其是涉及一种用于压铸件的加工夹具。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械铸造机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝等零件或铝合金零件。压铸件在出模后都要进行再加工或精加工，在压铸件的再加工或精加工时通常需要做一些夹具固定压铸件。压铸件由于结构种类繁多，放置到车床上进行加工的时候，必须要使用各种各样的家具才能使压铸件固定到车床上。

目前，固定铸件的方式大多采用人工手动压紧/松开夹紧设备，既延长了加工工件时间，又增加工作人员作业动作，并且手动装夹工件由于不同步，夹具定位不准确，影响加工精度，导致产品的生产加工质量低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、自动定位且定位精度高、保证压铸件的加工精度、工作效率高的用于压铸件的加工夹具。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于压铸件的加工夹具，包括支座，所述支座上设有固定座，所述固定座的外部设有夹紧部和定位部；

所述支座包括上支板、下支板和安装在上支板、下支板之间的竖直设置的支撑柱，所述固定座安装在上支板上，所述固定座上设有用于压铸件定位的定位销；

所述夹紧部包括夹紧手爪、夹紧气缸，所述夹紧气缸设置在上支板、下支板和支撑柱之间的空隙处，所述夹紧气缸的活塞杆与夹紧手爪连接，

所述定位部包括定位基准块、定位块和定位气缸，所述定位气缸通过伸缩杆与定位块连接，所述定位气缸用于驱动定位块的移动。

进一步，所述夹紧手爪设有多个，所述夹紧手爪沿固定座的周向均匀分布。

进一步，所述夹紧手爪的数量至少为2个。

进一步，所述支座上设有两个固定座。

进一步，每个所述固定座上设有多个定位销。

进一步，所述定位销的数量至少为2个。

进一步，所述夹紧部、定位部通过PLC控制。

进一步，所述夹紧气缸与气源连接，所述夹紧气缸与气源之间连接进气管和出气管。

进一步，所述定位气缸与气源连接，所述定位气缸与气源之间连接进气管和出气管。

进一步，所述夹紧气缸、定位气缸与气源之间均设有电磁阀，所述电磁阀与PLC电连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，与数控机床程序联动，控制气缸行程，对压铸件先通过固定座的定位后再利用基准块细微调节位置，最后利用夹紧手爪对压铸件的多个位置夹紧便于后续的加工，气缸同步控制夹紧，有效提高了夹持的稳定性，减少人工作业时间，提高了定位准确度，使用便捷。

附图说明

图1是本实用新型的加工夹具的俯视图；

图2是本实用新型的加工夹具的侧视图；

图3是本实用新型的加工夹具的立体图。

图中：

1、支座 2、固定座 3、夹紧部

4、定位部 5、上支板 6、下支板

7、支撑柱 8、定位销 9、夹紧手爪

10、夹紧气缸 11、定位基准块 12、定位气缸

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，决不限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-图3所示，本实用新型的用于压铸件的加工夹具，包括支座1，支座1上设有2个固定座2，一个固定座2在加工压铸件的正面时固定安置区域，另一个固定座2在加工压铸件的背面时固定安置的区域，固定座2的外部设有夹紧部3和定位部4；支座1包括上支板5、下支板6和安装在上支板5、下支板6之间的竖直设置的支撑柱7，固定座2安装在上支板上5，固定座2上设有用于压铸件定位的定位销8，每个固定座2上设有2个定位销8；夹紧部3包括夹紧手爪9、夹紧气缸10，夹紧气缸10设置在上支板5、下支板6和支撑柱7之间的空隙处，夹紧气缸10的活塞杆与夹紧手爪9连接，夹紧气缸10用于驱动夹紧手爪9的卡紧与打开，夹紧手爪9沿固定座2的周向设置有3个，定位部4包括定位基准块11、定位块和定位气缸12，定位气缸12通过伸缩杆与定位块连接，定位气缸12用于驱动定位块的移动。夹紧部3、定位部4通过PLC控制，夹紧气缸10与气源连接，夹紧气缸10与气源之间连接进气管和出气管；定位气缸12与气源连接，定位气缸12与气源之间连接进气管和出气管；夹紧气缸10、定位气缸12与气源之间均设有电磁阀，电磁阀与PLC电连接，PLC控制与定位气缸12、夹紧气缸10连接的电磁阀的开闭状态，以驱动控制夹紧手爪9与定位块的运行。

实施例2

在实施例1的基础上，将压铸件放置在固定座2上后，定位基准块11定位压铸件的放置位置，通过PLC控制打开与定位气缸12连接的电磁阀，定位气缸12打开控制定位块将压铸件推动到定位基准块11的位置；PLC控制与夹紧气缸10连接的电磁阀，夹紧气缸10通气后驱动夹紧手爪9夹紧压铸件，PLC数控机床会输出M08命令，对被放置在固定座2上的压铸件进行加工工作。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的等同变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种用于压铸件的加工夹具，其特征在于：包括支座(1)，所述支座(1)上设有固定座(2)，所述固定座(2)的外部设有夹紧部(3)和定位部(4)；

所述支座(1)包括上支板(5)、下支板(6)和安装在上支板(5)、下支板(6)之间的竖直设置的支撑柱(7)，所述固定座(2)安装在上支板(5)上，所述固定座(2)上设有用于压铸件定位的定位销(8)；

所述夹紧部(3)包括夹紧手爪(9)、夹紧气缸(10)，所述夹紧气缸(10)设置在上支板(5)、下支板(6)和支撑柱(7)之间的空隙处，所述夹紧气缸(10)的活塞杆与夹紧手爪(9)连接，

所述定位部(4)包括定位基准块(11)、定位块和定位气缸(12)，所述定位气缸(12)通过伸缩杆与定位块连接，所述定位气缸(12)用于驱动定位块的移动。

2.根据权利要求1所述的加工夹具，其特征在于：所述夹紧手爪(9)设有多个，所述夹紧手爪(9)沿固定座(2)的周向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的加工夹具，其特征在于：所述夹紧手爪(9)的数量至少为2个。

4.根据权利要求1所述的加工夹具，其特征在于：所述支座(1)上设有两个固定座(2)。

5.根据权利要求4所述的加工夹具，其特征在于：每个所述固定座(2)上设有多个定位销(8)。

6.根据权利要求5所述的加工夹具，其特征在于：所述定位销(8)的数量至少为2个。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的加工夹具，其特征在于：所述夹紧部(3)、定位部(4)通过PLC控制。

8.根据权利要求7所述的加工夹具，其特征在于：所述夹紧气缸(10)与气源连接，所述夹紧气缸(10)与气源之间连接进气管和出气管。

9.根据权利要求7所述的加工夹具，其特征在于：所述定位气缸(12)与气源连接，所述定位气缸(12)与气源之间连接进气管和出气管。

10.根据权利要求7所述的加工夹具，其特征在于：所述夹紧气缸(10)、定位气缸(12)与气源之间均设有电磁阀，所述电磁阀与PLC电连接。