CN216027288U - 一种起重机生产用弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种起重机生产用弯管机，包括底板，底板底部固定连接有支腿，底板上通过轴承转动连接有竖直设置的转轴，底板下方设置有能够带动转轴转动的驱动机构，转轴位于底板上方的一端固定连接有第一导向轮，第一导向轮上还设置有固定组件，固定组件包括水平设置的支撑板，支撑板与第一导向轮固定连接，支撑板上固定连接有连接块，连接块上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有水平设置的螺栓，底板顶部还固定连接有支撑组件，支撑组件包括第二导向轮和竖直设置的定位轴，定位轴固定连接在底板顶部，第二导向轮与定位轴转动连接。本实用新型解决了现有的弯管机结构复杂，操作步骤繁琐，使用并不方便的问题。

Description

一种起重机生产用弯管机

技术领域

本实用新型属于管材加工技术领域，特别是涉及一种起重机生产用弯管机。

背景技术

管材就是用于做管件的材料，管材广泛应用于各种领域。管材一般为直管，但是在实际生产中往往需要将管材进行折弯处理，起重机的生产制造就需要用到弯管，管材的折弯处理离不开弯管机，弯管机是用于金属管材折弯的工具，然而现有的弯管机由于结构复杂，所以普遍占地面积较大，不适用于一些小型的场地或现场作业，而且操作步骤繁琐，使用很不方便，因此管材的折弯效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种起重机生产用弯管机，解决现有的弯管机结构复杂，操作步骤繁琐，使用并不方便的问题。

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

一种起重机生产用弯管机，包括底板，底板底部固定连接有支腿，底板上通过轴承转动连接有竖直设置的转轴，底板下方设置有能够带动转轴转动的驱动机构，转轴位于底板上方的一端固定连接有第一导向轮，第一导向轮上还设置有固定组件，固定组件包括水平设置的支撑板，支撑板与第一导向轮固定连接，支撑板上固定连接有连接块，连接块上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有水平设置的螺栓，底板顶部还固定连接有支撑组件，支撑组件包括第二导向轮和竖直设置的定位轴，定位轴固定连接在底板顶部，第二导向轮与定位轴转动连接。

进一步的，驱动机构包括支撑架、电机和减速机，支撑架位于底板下方，电机和减速机均固定连接在支撑架上，电机的输出轴与减速机的输入端固定连接，减速机的输出端固定连接有主动齿轮，转轴位于底板下方的一端固定连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合。

进一步的，从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径。

进一步的，固定组件还包括用于固定管材的固定块，固定块的一侧呈圆弧形。

进一步的，支腿上设置有控制面板，控制面板与电机电连接，控制面板上设置有启停开关和反转开关。

进一步的，底板顶部固定连接有定位块。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，使用时将待加工的管材放置在第一导向轮和第二导向轮之间，管材分别位于第一导向轮上的轮槽和第二导向轮上的轮槽之内，通过螺栓对管材进行夹紧固定，驱动机构通过转轴带动第一导向轮转动，从而完成管材的折弯作业，操作方便。

用于夹紧管材的固定块一侧呈圆弧形，能够使固定块与管材外表面更加贴合，从而能够将管材固定得更加牢靠，避免管材在加工的过程中松动，从而影响工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型工作状态的俯视示意图之一。

图3为本实用新型工作状态的俯视示意图之二。

图4为本实用新型中固定块的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种起重机生产用弯管机，包括底板1，底板1底部固定连接有支腿2，底板1上通过轴承转动连接有竖直设置的转轴3，底板1下方设置有能够带动转轴3转动的驱动机构，转轴3位于底板1上方的一端固定连接有第一导向轮4。第一导向轮4上还设置有固定组件，固定组件包括水平设置的支撑板5，支撑板5与第一导向轮4固定连接，支撑板5上固定连接有连接块6，连接块6上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有水平设置的螺栓7。底板1顶部还固定连接有支撑组件，支撑组件包括第二导向轮8和竖直设置的定位轴9，定位轴9固定连接在底板1顶部，第二导向轮8与定位轴9转动连接，第二导向轮8与第一导向轮4位于同一高度。使用时将待加工的管材18放置在第一导向轮4和第二导向轮8之间，管材18分别位于第一导向轮4上的轮槽和第二导向轮8上的轮槽之内，通过螺栓7对管材18进行夹紧固定，驱动机构带动转轴3转动，转轴3转动从而带动第一导向轮4转动，从而完成管材18的折弯作业，该弯管机不仅结构简单，而且操作方便。

进一步的，在本实施例中，驱动机构包括支撑架10、电机11和减速机12，支撑架10位于底板1下方，支撑架10固定连接在地面上，电机11和减速机12均固定连接在支撑架10上，电机11的输出轴与减速机12的输入端固定连接，减速机12的输出端固定连接有主动齿轮13，转轴3位于底板1下方的一端固定连接有从动齿轮14，从动齿轮14与主动齿轮13相啮合。通过设置减速机12从而对电机11的输出进行减速，防止转轴3转速太快。转轴3转速过快时，废品率较高，不利于管材18的折弯，管材18的弯曲角度容易因转轴3转速过快而超过原定折弯角度。通过对电机11的输出进行减速，能够提高加工精度，保证产品质量。

进一步的，从动齿轮14的直径大于主动齿轮13的直径，通过这样的设置，从而能够再次降低转轴3的转速，避免因转轴3转速过快而提高废品率。

进一步的，如图4所示，固定组件还包括用于固定管材18的固定块15，固定块15的一侧呈圆弧形。由于管材18为圆管，将固定块15的一侧设置为圆弧形能够使固定块15与管材18外表面更加贴合，从而能够将管材18固定得更加牢靠，避免管材18在加工的过程中松动，从而影响工作效率。使用时，将固定块15放置在管材18和螺栓7之间，使固定块15的弧形一侧与管材18的外表面抵接，旋动螺栓7使螺栓7与固定块15的另一侧抵接，从而对管材18进行夹紧固定。

进一步的，支腿2上设置有控制面板16，控制面板16与电机11电连接，控制面板16上设置有启停开关和反转开关，便于工作人员操作。通过螺栓7对管材18进行夹紧固定时，此时第一导向轮4位于初始位置。工作人员通过启停开关控制电机11工作从而对管材18进行折弯，折弯工作完成后，旋松螺栓7，取下加工完毕的管材18，通过反转开关带动电机11反转从而使第一导向轮4回到初始位置，然后将未加工的管材18放置在第一导向轮4和第二导向轮8之间进行下一循环即可。

进一步的，底板1顶部固定连接有定位块17，在工作人员控制电机11反转使第一导向轮4回到初始位置的过程中，定位块17能够起到定位作用和限位作用，方便工作人员确认第一导向轮4是否回到初始位置，从而有利于提高管材18折弯作业的精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (6)

1.一种起重机生产用弯管机，其特征在于：包括底板，底板底部固定连接有支腿，底板上通过轴承转动连接有竖直设置的转轴，底板下方设置有能够带动转轴转动的驱动机构，转轴位于底板上方的一端固定连接有第一导向轮，第一导向轮上还设置有固定组件，固定组件包括水平设置的支撑板，支撑板与第一导向轮固定连接，支撑板上固定连接有连接块，连接块上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有水平设置的螺栓，底板顶部还固定连接有支撑组件，支撑组件包括第二导向轮和竖直设置的定位轴，定位轴固定连接在底板顶部，第二导向轮与定位轴转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种起重机生产用弯管机，其特征在于：驱动机构包括支撑架、电机和减速机，支撑架位于底板下方，电机和减速机均固定连接在支撑架上，电机的输出轴与减速机的输入端固定连接，减速机的输出端固定连接有主动齿轮，转轴位于底板下方的一端固定连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种起重机生产用弯管机，其特征在于：从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径。

4.根据权利要求1所述的一种起重机生产用弯管机，其特征在于：固定组件还包括用于固定管材的固定块，固定块的一侧呈圆弧形。

5.根据权利要求2所述的一种起重机生产用弯管机，其特征在于：支腿上设置有控制面板，控制面板与电机电连接，控制面板上设置有启停开关和反转开关。

6.根据权利要求5所述的一种起重机生产用弯管机，其特征在于：底板顶部固定连接有定位块。

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