CN213438734U - 一种壳体的水口毛刺自动打磨工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体的水口毛刺自动打磨工装，包括底座，底座上固定连接有侧板，在侧板上设置安装有角度调节装置，角度调节装置设置安装有夹持组件，所需打磨壳体工件夹持在夹持组件上；工装底板设置安装在角度调节装置上，工件定位块固定连接在工装底板上，工件夹紧块通过销钉转动安装在工装底板上，驱动装置设置在工件夹紧块和工件定位块之间。本装置通过驱动转盘的转动，实现工件的角度调节；通过气缸缸体驱动气缸活塞的伸缩，驱动工件夹紧块沿着销钉的转动，实现工件的夹持；同时本工装可放在数控机床上来加工，也可以放在固定的工作台上用机械臂来加工件，极大的提高本装置的实际使用效果；具备良好的应用前景。

Description

一种壳体的水口毛刺自动打磨工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种壳体的水口毛刺自动打磨工装。

背景技术

在进行壳体工件的水口打磨过程中，其加工的位置是平面的边沿；由于此壳体的两平面是相互垂直的，以前此工序是由人工来做的，它费时费力，生产成本高，效率低，难以满足现有实际生产需求，进而提出一种壳体的水口毛刺自动打磨工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种壳体的水口毛刺自动打磨工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种壳体的水口毛刺自动打磨工装，包括底座，底座上固定连接有侧板，在侧板上设置安装有角度调节装置，角度调节装置设置安装有夹持组件，所需打磨壳体工件夹持在夹持组件上；

夹持装置包括工装底板、工件定位块、工件夹紧块和驱动装置；工装底板设置安装在角度调节装置上，所述的工件定位块固定连接在工装底板上，工件夹紧块通过销钉转动安装在工装底板上，驱动装置设置在工件夹紧块和工件定位块之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置包括气缸缸体，所述气缸缸体铰接在工件定位块上，气缸缸体内的气缸活塞的一端铰接在工件夹紧块上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的角度调节装置包括电机和转盘，所述的转盘转动安装在侧板上，电机固定连接在底座上；电机的转动轴和转盘之间传动连接，电机的转动轴上固定连接有蜗杆，蜗杆上啮合有涡轮，所述的涡轮和转盘之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过电机驱动转盘的转动，进而实现工件的角度调节；通过气缸缸体驱动气缸活塞的伸缩，进而驱动工件夹紧块沿着销钉的转动，有效的实现工件的夹持；同时本工装可放在数控机床上来加工，也可以放在固定的工作台上用机械臂来加工件，极大的提高本装置的实际使用效果；具备良好的应用前景。

附图说明

图1为壳体的水口毛刺自动打磨工装的中壳体工件结构示意图。

图2为壳体的水口毛刺自动打磨工装中轴侧视图状态一的结构示意图。

图3为壳体的水口毛刺自动打磨工装中中轴侧视图状态二的结构示意图。

图4为壳体的水口毛刺自动打磨工装中俯视图的结构示意图。

图中：1.电机；2.转盘；3.工装底板；4.工件定位块；5.工件夹紧块；6.气缸缸体；7.气缸活塞；8.销钉；9.底座；10.侧板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-4，一种壳体的水口毛刺自动打磨工装，包括底座9，所述底座9上固定连接有侧板10，在侧板10上设置安装有角度调节装置，角度调节装置设置安装有夹持组件，所需打磨壳体工件夹持在夹持组件上，进一步通过角度调装置实现角度的调节；具体来说，所述夹持装置包括工装底板3、工件定位块4、工件夹紧块5和驱动装置；其中，所述工装底板3设置安装在角度调节装置上，所述的工件定位块4固定连接在工装底板3上，工件夹紧块5通过销钉8转动安装在工装底板3上，驱动装置设置在工件夹紧块5和工件定位块4之间，进一步的驱动工件夹紧块5的转动，进而使得工件夹持在工件定位块4和工件夹紧块5之间。

具体的，所述驱动装置包括气缸缸体6，所述气缸缸体6铰接在工件定位块4上，气缸缸体6内的气缸活塞7的一端铰接在工件夹紧块5上，进一步的，通过气缸缸体6驱动气缸活塞7的伸缩，进而驱动工件夹紧块5沿着销钉8的转动，有效的实现工件的夹持。

具体的，所述的角度调节装置包括电机1和转盘2，所述的转盘2转动安装在侧板10上，电机1固定连接在底座9上；电机1的转动轴和转盘2之间传动连接，通过电机1驱动转盘2转动，且传动连接的具体的连接方式不加限定，可以采用主齿轮副、涡轮蜗杆等，在本实施例中，电机1的转动轴上固定连接有蜗杆，蜗杆上啮合有涡轮，所述的涡轮和转盘2之间固定连接，进一步通过电机1驱动转盘2的转动。

进一步的，本工装可放在数控机床上来加工，也可以放在固定的工作台上用机械臂来加工件，极大的提高本装置的实际使用效果。

本实用新型的工作原理是：本装置在使用过程中，通过电机1驱动转盘2的转动，进而实现工件的角度调节；其中，通过气缸缸体6驱动气缸活塞7的伸缩，进而驱动工件夹紧块5沿着销钉8的转动，有效的实现工件的夹持。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

Claims (3)

1.一种壳体的水口毛刺自动打磨工装，包括底座（9），其特征在于，底座（9）上固定连接有侧板（10），在侧板（10）上设置安装有角度调节装置，角度调节装置设置安装有夹持组件，所需打磨壳体工件夹持在夹持组件上；

夹持装置包括工装底板（3）、工件定位块（4）、工件夹紧块（5）和驱动装置；工装底板（3）设置安装在角度调节装置上，所述的工件定位块（4）固定连接在工装底板（3）上，工件夹紧块（5）通过销钉（8）转动安装在工装底板（3）上，驱动装置设置在工件夹紧块（5）和工件定位块（4）之间。

2.根据权利要求1所述的壳体的水口毛刺自动打磨工装，其特征在于，所述驱动装置包括气缸缸体（6），所述气缸缸体（6）铰接在工件定位块（4）上，气缸缸体（6）内的气缸活塞（7）的一端铰接在工件夹紧块（5）上。

3.根据权利要求2所述的壳体的水口毛刺自动打磨工装，其特征在于，所述的角度调节装置包括电机（1）和转盘（2），所述的转盘（2）转动安装在侧板（10）上，电机（1）固定连接在底座（9）上；电机（1）的转动轴和转盘（2）之间传动连接，电机（1）的转动轴上固定连接有蜗杆，蜗杆上啮合有涡轮，所述的涡轮和转盘（2）之间固定连接。

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