CN216027248U - 一种扇面弧形筛网板挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种扇面弧形筛网板挤压成型装置，包括有安装机架(1)、液压油缸(2)、上成型压板(3)、下成型底板(4)、卡装基块(5)、定位卡轴(6)和侧定位块(7)，液压油缸(2)的缸体与上顶板(11)固定连接，上成型压板(3)与液压油缸(2)的活塞杆固定连接，下成型底板(4)固定安装在中安装基板(12)的下部，卡装基块(5)固定设置在中安装基板(12)上，其之间形成U形槽(51)，定位卡轴(6)的两端插入在U形槽(51)内，侧定位块(7)设置在定位卡轴(6)的两端，本实用新型结构简单新颖，功能实用，拆装操作方便快捷，挤压成型精度高，可提高扇面弧形筛网板的生产质量和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛网板加工制造技术领域，具体涉及一种扇面弧形筛网板挤压成型装置。
背景技术
筛篮是选煤离心机的关键部件之一，是高速旋转进行脱水的核心部件，在工作时不仅要承受振动载荷，还要承受煤料和水的巨大冲击，因此，筛篮的设计与制造质量直接影响到选煤离心机的工作使用效果。现有的筛篮一般由四到六块筛网板焊接组成，筛网板由筛网条和连接背条焊接形成，筛网板的焊接加工强度会影响筛篮的整体受力强度，筛网板的加工制造质量会影响筛篮的产品质量，因此，非常有必要设计生产一种加工成型精度高、拆装操作便捷的扇面弧形筛网板挤压成型装置来提高生产质量和生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种扇面弧形筛网板挤压成型装置，结构简单新颖，功能实用，拆装操作方便快捷，挤压成型精度高，可提高扇面弧形筛网板的生产质量和生产效率。
本实用新型采用的技术方案是：一种扇面弧形筛网板挤压成型装置，包括有安装机架1、液压油缸2、上成型压板3、下成型底板4、卡装基块5、定位卡轴6和侧定位块7，安装机架1的外形呈“工”字形状，包括有上顶板11、中安装基板12和下固定底板13，中安装基板12竖直设置在上顶板11与下固定底板13之间，液压油缸2的缸体与上顶板11固定连接，上成型压板3与液压油缸2的活塞杆固定连接，上成型压板3的后侧面与中安装基板12相接触，下成型底板4固定安装在中安装基板12的下部，卡装基块5的外形呈“L”形状，固定设置在中安装基板12上，其之间形成U形槽51，卡装基块5两两对称设置在中安装基板12的两侧，定位卡轴6的两端插入在U形槽51内，侧定位块7设置在定位卡轴6的两端，侧定位块7的后侧面与中安装基板12相接触。
进一步改进在于，安装机架1的左右两侧设有加强筋板。
进一步改进在于，侧定位块7的左侧面上部或右侧面上部设有导向斜面。
进一步改进在于，侧定位块7上设有长圆孔和紧固螺钉，侧定位块7通过长圆孔套装在定位卡轴6上，侧定位块7通过紧固螺钉与定位卡轴6固定连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：结构简单新颖，功能实用，拆装操作方便快捷，挤压成型精度高，可提高扇面弧形筛网板的生产质量和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1和图2所示，一种扇面弧形筛网板挤压成型装置，包括有安装机架1、液压油缸2、上成型压板3、下成型底板4、卡装基块5、定位卡轴6和侧定位块7，安装机架1的外形呈“工”字形状，包括有上顶板11、中安装基板12和下固定底板13，中安装基板12竖直设置在上顶板11与下固定底板13之间，安装机架1的左右两侧设有加强筋板，液压油缸2的缸体与上顶板11固定连接，上成型压板3与液压油缸2的活塞杆固定连接，上成型压板3的后侧面与中安装基板12相接触，下成型底板4固定安装在中安装基板12的下部，卡装基块5的外形呈“L”形状，固定设置在中安装基板12上，其之间形成U形槽51，卡装基块5两两对称设置在中安装基板12的两侧，定位卡轴6的两端插入在U形槽51内，侧定位块7设置在定位卡轴6的两端，侧定位块7的后侧面与中安装基板12相接触，侧定位块7的左侧面上部或右侧面上部设有导向斜面，两个对应的导向斜面形成导向喇叭口，有利于待加工筛网板的放入，侧定位块7上设有长圆孔和紧固螺钉，侧定位块7通过长圆孔套装在定位卡轴6上，侧定位块7通过紧固螺钉与定位卡轴6固定连接，侧定位块7在定位卡轴6上可调节相对位置，以适用于大小不同的筛网板进行挤压成型加工，侧定位块7通过长圆孔可始终使其底部与下成型底板4的顶部相接触，有利于对待加工筛网板进行定位。
该挤压成型装置的使用操作方法：先将最下方的定位卡轴6卡装在卡装基块5上，将定位卡轴6上的侧定位块7调节到合适位置，再将待加工筛网板放置在中安装基板12上，底部与下成型底板4相接触，然后将定位卡轴6由下到上依次卡装在卡装基块5上，此时，待加工筛网板定位放置在安装机架1上，液压油缸2驱动上成型压板3向下移动，对待加工筛网板进行挤压成型。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种扇面弧形筛网板挤压成型装置，其特征在于，包括有安装机架(1)、液压油缸(2)、上成型压板(3)、下成型底板(4)、卡装基块(5)、定位卡轴(6)和侧定位块(7)，安装机架(1)的外形呈“工”字形状，包括有上顶板(11)、中安装基板(12)和下固定底板(13)，中安装基板(12)竖直设置在上顶板(11)与下固定底板(13)之间，液压油缸(2)的缸体与上顶板(11)固定连接，上成型压板(3)与液压油缸(2)的活塞杆固定连接，上成型压板(3)的后侧面与中安装基板(12)相接触，下成型底板(4)固定安装在中安装基板(12)的下部，卡装基块(5)的外形呈“L”形状，固定设置在中安装基板(12)上，其之间形成U形槽(51)，卡装基块(5)两两对称设置在中安装基板(12)的两侧，定位卡轴(6)的两端插入在U形槽(51)内，侧定位块(7)设置在定位卡轴(6)的两端，侧定位块(7)的后侧面与中安装基板(12)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种扇面弧形筛网板挤压成型装置，其特征在于，安装机架(1)的左右两侧设有加强筋板。
3.根据权利要求1所述的一种扇面弧形筛网板挤压成型装置，其特征在于，侧定位块(7)的左侧面上部或右侧面上部设有导向斜面。
4.根据权利要求3所述的一种扇面弧形筛网板挤压成型装置，其特征在于，侧定位块(7)上设有长圆孔和紧固螺钉，侧定位块(7)通过长圆孔套装在定位卡轴(6)上，侧定位块(7)通过紧固螺钉与定位卡轴(6)固定连接。
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| CN202121714295.0U CN216027248U (zh) | 2021-07-18 | 2021-07-18 | 一种扇面弧形筛网板挤压成型装置 |
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2021
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