CN216025391U - 一种磷酸铁锂加工生产用气流粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磷酸铁锂加工设备技术领域，具体地说，涉及一种磷酸铁锂加工生产用气流粉碎机。其包括壳体，壳体内开设有粉碎腔，壳体外壁四周呈环形阵列对称设置有若干喷嘴，壳体顶部设置有上封盖，上封盖上表面中心处设置有上升管，通孔上螺纹安装有筛选件，筛选件外侧设置有锁紧盖，筛选件下表面中心处设置有送料管，送料管顶部设置有出料嘴，出料嘴上表面开设有出料口，出料口内卡接安装有过滤筛，出料嘴外壁螺纹安装有锁紧帽，壳体侧壁一端设置有与粉碎腔连通的混料管可拆卸式筛选件安装在气流粉碎机的外部，筛选件内设置有过滤筛，由过滤筛对磷酸铁锂颗粒进行筛选分离，保障磷酸铁锂颗粒的均匀性，提高磷酸铁锂的加工品质。

Description

一种磷酸铁锂加工生产用气流粉碎机

技术领域

本实用新型涉及磷酸铁锂加工设备技术领域，具体地说，涉及一种磷酸铁锂加工生产用气流粉碎机。

背景技术

目前，制备磷酸铁锂的方法有很多种，例如，固相反应法、碳热还原法、水热法、微波合成法和液相共沉淀法等，而磷酸铁锂制备的过程都需要对其进行粉碎。

传统的磷酸铁锂粉碎工艺是将物料送入气流粉碎机进行粉碎、收集，气流粉碎机内的磷酸铁锂颗粒随气流经导入粉碎腔，粗粒子由于有较大离心力，经上升管返回粉碎腔循环粉碎，细粒子从分级旋流中分出，由中心出口进入捕集系统而排出，单纯依靠颗粒自重实现磷酸铁锂颗粒的筛分，导致磷酸铁锂粉碎颗粒大小不均匀，粉碎颗粒的品质无法满足生产需要，且传统采用的颗粒分离装置结构复杂，安装不便，且对磷酸铁锂粉碎颗粒大小进行调节时工序复杂，鉴于此，我们提出一种磷酸铁锂加工生产用气流粉碎机。

实用新型内容

本实用新型针对上述的磷酸铁锂加工生产用气流粉碎机所存在的技术问题，提出一种磷酸铁锂加工生产用气流粉碎机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种磷酸铁锂加工生产用气流粉碎机，包括壳体，所述壳体内开设有粉碎腔，所述壳体外壁四周呈环形阵列对称设置有若干喷嘴，所述壳体顶部设置有上封盖，所述上封盖上表面中心处设置有上升管，所述上升管上表面中心处开设有与所述粉碎腔连通的通孔，所述通孔上螺纹安装有筛选件，所述筛选件外侧设置有锁紧盖，所述筛选件下表面中心处设置有送料管，所述送料管顶部设置有出料嘴，所述出料嘴上表面开设有出料口，所述出料口内卡接安装有过滤筛，所述出料嘴外壁螺纹安装有锁紧帽，所述壳体侧壁一端设置有与所述粉碎腔连通的混料管。

作为本技术方案的进一步改进，所述锁紧帽外侧设置有连接壁，所述锁紧帽下表面中心处设置有顶紧凸壁，所述锁紧帽上表面中心处贯穿开设有开孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述顶紧凸壁与所述连接壁之间预留有间隙，所述间隙与所述出料嘴厚度相适配，所述锁紧帽通过所述连接壁螺纹安装在所述出料嘴上。

作为本技术方案的进一步改进，所述过滤筛呈圆环状结构设计，所述圆环内壁嵌设安装有筛网，所述过滤筛外壁四周对称设置有限位凸块。

作为本技术方案的进一步改进，所述送料管下表面中心处开设有与所述出料口连通的锥形通道。

作为本技术方案的进一步改进，所述出料口内壁四周靠近顶部边缘处对称开设有定位凹槽，所述过滤筛通过所述限位凸块卡接安装在所述定位凹槽内。

作为本技术方案的进一步改进，所述混料管一端开设有与所述粉碎腔连通的加料喷射器，所述混料管顶部设置有与所述加料喷射器连通的进料口。

作为本技术方案的进一步改进，所述顶紧凸壁与所述圆环相适配，所述顶紧凸壁高度与所述定位凹槽深度相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该一种磷酸铁锂加工生产用气流粉碎机中，上升管上安装有可拆卸式筛选件，筛选件安装在气流粉碎机的外部，方便更换和维护，筛选件内设置有过滤筛，由过滤筛对磷酸铁锂颗粒进行筛选分离，保障磷酸铁锂颗粒的均匀性，提高磷酸铁锂的后序加工品质。

2、该一种磷酸铁锂加工生产用气流粉碎机中，筛选件内安装有可拆卸式过滤筛，可根据不同的粉碎需求，更换不同目数的筛网，更好的满足磷酸铁锂加工生产需要。

3、该一种磷酸铁锂加工生产用气流粉碎机中，锥形通道为上窄下宽结构设计，磷酸铁锂粉碎颗粒由锥形通道底部随气流向顶部提升，随着锥形通道出口逐渐变窄，磷酸铁锂颗粒流速变快，提升了磷酸铁锂颗粒对筛网的穿透力，使其更容易穿过筛网由开孔排出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的壳体结构剖视示意图；

图3为本实用新型实施例的筛选件安装结构示意图；

图4为本实用新型实施例的筛选件剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例的锁紧盖结构示意图；

图6为本实用新型实施例的过滤筛结构示意图；

图7为本实用新型实施例的锁紧帽结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、壳体；101、粉碎腔；102、喷嘴；

2、上封盖；201、上升管；202、通孔；

3、混料管；301、加料喷射嘴；302、进料口；

4、筛选件；

401、锁紧盖；4011、送料管；4012、出料嘴；4013、锥形通道；4014、出料口；4015、定位凹槽；

402、过滤筛；4021、筛网；4022、限位凸块；

403、锁紧帽；4031、连接壁；4032、顶紧凸壁；4033、开孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例，如图1-7所示，本实用新型提供一种磷酸铁锂加工生产用气流粉碎机，包括壳体1，壳体1内开设有粉碎腔101，壳体1外壁四周呈环形阵列对称设置有若干喷嘴102，喷嘴102送入的气体流速很高，由喷嘴102喷汇出高速气流冲击能，及气流急速膨胀呈流化床悬浮沸腾而产生的碰撞、摩擦力对磷酸铁锂颗粒进行粉碎，壳体1顶部设置有上封盖2，上封盖2上表面中心处设置有上升管201，上升管201上表面中心处开设有与粉碎腔101连通的通孔202，通孔202上螺纹安装有筛选件4，筛选件4外侧设置有锁紧盖401，筛选件4下表面中心处设置有送料管4011，送料管4011顶部设置有出料嘴4012，出料嘴4012上表面开设有出料口4014，出料口4014内卡接安装有过滤筛402，出料嘴4012外壁螺纹安装有锁紧帽403，壳体1侧壁一端设置有与粉碎腔101连通的混料管3。

具体的，锁紧帽403外侧设置有连接壁4031，锁紧帽403下表面中心处设置有顶紧凸壁4032，锁紧帽403上表面中心处贯穿开设有开孔4033，优选的，连接壁4031内壁开设有螺纹。

其中，顶紧凸壁4032与连接壁4031之间预留有间隙，间隙与出料嘴4012厚度相适配，锁紧帽403通过连接壁4031螺纹安装在出料嘴4012上，锁紧盖401高度与上升管201高度相适配。

进一步的，过滤筛402呈圆环状结构设计，圆环内壁嵌设安装有筛网4021，过滤筛402外壁四周对称设置有限位凸块4022，限位凸块4022用于与定位凹槽4015卡接。

再进一步的，送料管4011下表面中心处开设有与出料口4014连通的锥形通道4013，优选的，锥形通道4013为上窄下宽结构设计，磷酸铁锂粉碎颗粒由锥形通道4013底部向顶部提升，随着锥形通道4013出口逐渐变窄，磷酸铁锂颗粒流速变快，提升了磷酸铁锂颗粒对筛网4021的穿透力，使其更容易穿过筛网4021由开孔4033送出。

同时，出料口4014内壁四周靠近顶部边缘处对称开设有定位凹槽4015，过滤筛402通过限位凸块4022卡接安装在定位凹槽4015内，过滤筛402外壁与出料口4014内壁紧密贴合，防止磷酸铁锂颗粒从间隙逃逸。

具体的，混料管3一端开设有与粉碎腔101连通的加料喷射嘴301，混料管3顶部设置有与加料喷射嘴301连通的进料口302，磷酸铁锂原料从进料口302加入，压力气流通过加料喷射嘴301产生空气射流，将原料送入粉碎腔101内。

进一步的，顶紧凸壁4032与圆环相适配，通过顶紧凸壁4032顶紧过滤筛402上表面，实现锁紧帽403对过滤筛402的限位效果，顶紧凸壁4032高度与定位凹槽4015深度相适配。

本实用新型在具体使用时，为实现磷酸铁锂颗粒分级筛分，收集合格尺寸的磷酸铁锂颗粒，挑选合适目数的过滤筛402，将过滤筛402卡接安装在定位凹槽4015内，将锁紧帽403螺纹安装在出料嘴4012上，通过顶紧凸壁4032顶紧过滤筛402，对过滤筛402进行限位固定，将安装有过滤筛402的锁紧盖401螺纹安装在上升管201上；

进一步的，磷酸铁锂物料通过进料口302进入粉碎腔101后，由数个相对设置的喷嘴102喷汇出高速气流冲击能，及气流急速膨胀呈流化床悬浮沸腾而产生的碰撞、摩擦力对磷酸铁锂颗粒进行粉碎，粗细混合粉在负压气流带动下通过筛选件4，细粉强制通过过滤筛402，并由旋风收集器及布袋除尘器捕集，粗粉受重力以及过滤筛402的阻隔甩向四壁并沉降返回粉碎腔继续粉碎，进而，筛选出合格的磷酸铁锂颗粒。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种磷酸铁锂加工生产用气流粉碎机，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内开设有粉碎腔(101)，所述壳体(1)外壁四周呈环形阵列对称设置有若干喷嘴(102)，所述壳体(1)顶部设置有上封盖(2)，所述上封盖(2)上表面中心处设置有上升管(201)，所述上升管(201)上表面中心处开设有与所述粉碎腔(101)连通的通孔(202)，所述通孔(202)上螺纹安装有筛选件(4)，所述筛选件(4)外侧设置有锁紧盖(401)，所述筛选件(4)下表面中心处设置有送料管(4011)，所述送料管(4011)顶部设置有出料嘴(4012)，所述出料嘴(4012)上表面开设有出料口(4014)，所述出料口(4014)内卡接安装有过滤筛(402)，所述出料嘴(4012)外壁螺纹安装有锁紧帽(403)，所述壳体(1)侧壁一端设置有与所述粉碎腔(101)连通的混料管(3)。

2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂加工生产用气流粉碎机，其特征在于：所述锁紧帽(403)外侧设置有连接壁(4031)，所述锁紧帽(403)下表面中心处设置有顶紧凸壁(4032)，所述锁紧帽(403)上表面中心处贯穿开设有开孔(4033)。

3.根据权利要求2所述的一种磷酸铁锂加工生产用气流粉碎机，其特征在于：所述顶紧凸壁(4032)与所述连接壁(4031)之间预留有间隙，所述间隙与所述出料嘴(4012)厚度相适配，所述锁紧帽(403)通过所述连接壁(4031)螺纹安装在所述出料嘴(4012)上。

4.根据权利要求2所述的一种磷酸铁锂加工生产用气流粉碎机，其特征在于：所述过滤筛(402)呈圆环状结构设计，所述圆环内壁嵌设安装有筛网(4021)，所述过滤筛(402)外壁四周对称设置有限位凸块(4022)。

5.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂加工生产用气流粉碎机，其特征在于：所述送料管(4011)下表面中心处开设有与所述出料口(4014)连通的锥形通道(4013)。

6.根据权利要求4所述的一种磷酸铁锂加工生产用气流粉碎机，其特征在于：所述出料口(4014)内壁四周靠近顶部边缘处对称开设有定位凹槽(4015)，所述过滤筛(402)通过所述限位凸块(4022)卡接安装在所述定位凹槽(4015)内。

7.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂加工生产用气流粉碎机，其特征在于：所述混料管(3)一端开设有与所述粉碎腔(101)连通的加料喷射器(301)，所述混料管(3)顶部设置有与所述加料喷射器(301)连通的进料口(302)。

8.根据权利要求6所述的一种磷酸铁锂加工生产用气流粉碎机，其特征在于：所述顶紧凸壁(4032)与所述圆环相适配，所述顶紧凸壁(4032)高度与所述定位凹槽(4015)深度相适配。

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