CN216023238U - 一种高效氟氯氰菊酯生产用分馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氟氯氰菊酯生产技术领域，具体为一种高效氟氯氰菊酯生产用分馏装置，包括蒸馏器、加热器、底板、进液管、导热套、连通阀、转接箱、第一传输管、第一电控阀门、储存装置、第二传输管、第二电控阀门和支撑盒，支撑盒的外壁和转接箱的中部固定连接，支撑盒将转接箱分隔呈两个腔室，支撑盒的顶端安装有气缸，气缸的输出轴固定连接有联动板，联动板的底部固定连接有连接板，连接板的另一端固定连接有堵板，支撑盒的伸入转接箱内部的区域设置有上下贯穿的通孔，本实用新型具有提高氟氯氰菊酯的提纯程度，减少杂质进入提纯的氟氯氰菊酯内部的情况，便于自动控制的效果。

Description

一种高效氟氯氰菊酯生产用分馏装置

技术领域

本实用新型涉及氟氯氰菊酯生产技术领域，具体为一种高效氟氯氰菊酯生产用分馏装置。

背景技术

氟氯氰菊酯又叫百树菊酯和百树得，对多种害虫具有很强的触杀和胃毒作用，而氟氯氰菊酯在环境中浓度较高时，会造成人体的不适，氟氯氰菊酯在提纯时常采用分馏的方式进行，将氟氯氰菊酯放入容器中，通过加热器进行加热，当到达指定稳定后，氟氯氰菊酯从溶液内部蒸发，实现分馏，而在溶液温度升高过程中有部分其他成分从容器内部蒸发，造成提纯的氟氯氰菊酯纯度不佳。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效氟氯氰菊酯生产用分馏装置，具有提高氟氯氰菊酯的提纯程度，减少杂质进入提纯的氟氯氰菊酯内部的情况，便于自动控制的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效氟氯氰菊酯生产用分馏装置，包括蒸馏器、加热器和底板，蒸馏器的外壁上部连通有进液管，所述底板的顶端中部和加热器的底端固定连接，所述加热器的顶端固定连接有导热套，所述导热套的内部和蒸馏器的底部套装贴合，所述蒸馏器的顶端连通有连通阀，所述连通阀的顶端连通有转接箱，所述转接箱的底部连通有第一传输管，所述第一传输管的伸入转接箱的一端安装有第一电控阀门，所述第一传输管的另一端连通有储存装置，所述转接箱的上部连通有第二传输管，所述第二传输管的伸入转接箱的一端安装有第二电控阀门，所述第二传输管的另一端连通有所述储存装置，所述第一电控阀门和第二电控阀门的相对中间区域设置有支撑盒，所述支撑盒的外壁和所述转接箱的中部固定连接，所述支撑盒将转接箱分隔呈两个腔室，所述支撑盒的顶端安装有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有联动板，所述联动板的底部固定连接有连接板，所述连接板的另一端固定连接有堵板，所述支撑盒的伸入转接箱内部的区域设置有上下贯穿的通孔。

为提高防护效果，所述导热套的外壁固定连接有防护套，所述防护套的外壁设置有空腔，所述防护套的内部填充有保温棉。

进一步的，所述储存装置包括储存罐，所述储存罐的内壁上部安装有第二温度感应器，所述第一传输管的底端和第二传输管的底端均和各对应所述储存罐的顶端连通，所述储存罐的外壁安装有冷却器。

进一步的，各所述储存罐的底部均连通有放水管。

为便于监测蒸馏器内部的温度，所述蒸馏器的内壁上部安装有第一温度传感器。

进一步的，各所述储存罐的底端均固定连接有转接板，各所述转接板的底端均和所述底板的顶端连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效氟氯氰菊酯生产用分馏装置，具备以下有益效果：

该高效氟氯氰菊酯生产用分馏装置，通过将溶液通过进液管通入蒸馏器内部，加热器对蒸馏器内部进行加热，进而对溶液进行升温，并通过开启连通阀后将溶液通入转接箱内部，通过堵板和气缸将转接箱分隔开，使在加热过程中先升起的成分进入第一传输管并流向第一传输管连通的储存装置内部，之后关闭第一电控阀门和开启第二电控阀门后，并使气缸的输出轴向左移动，进而带动堵板向左移动，让出蒸汽进入转接箱上部的空间，通过继续加热蒸馏器内的溶液，进而使溶液中氟氯氰菊酯上升到转接箱的上部，氟氯氰菊酯通过第二电控阀门和第二传输管进入储存罐内部，代替直接加热溶液到指定温度，减少加热过程中溶液内其他成分进入提纯后的氟氯氰菊酯溶液内部，并通过开启阀门和启动气缸的方式来控制蒸汽流通的位置，达到提高氟氯氰菊酯的提纯程度，减少杂质进入提纯的氟氯氰菊酯内部的情况，便于自动控制的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型中转接箱、连接板、堵板和支撑盒的俯视结构示意图。

图中符号说明：

1、底板；2、转接板；3、加热器；4、导热套；5、保温棉；6、防护套；7、蒸馏器；8、进液管；9、第一温度传感器；10、连通阀；11、转接箱；12、第一传输管；13、第一电控阀门；14、储存罐；15、放水管；16、第二温度感应器；17、冷却器；18、气缸；19、联动板；20、连接板；21、堵板；22、第二电控阀门；23、第二传输管；24、支撑盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种高效氟氯氰菊酯生产用分馏装置，包括蒸馏器7、加热器3和底板1，蒸馏器7的外壁上部连通有进液管8，底板1的顶端中部和加热器3的底端固定连接，加热器3的顶端固定连接有导热套4，导热套4的内部和蒸馏器7的底部套装贴合，导热套4的外壁固定连接有防护套6，防护套6的外壁设置有空腔，防护套6的内部填充有保温棉5，通过保温棉5的保温性能，减少热量的散失，并通过防护套6防护住保温棉5的位置，减少保温棉5脱落的情况。

蒸馏器7的内壁上部安装有第一温度传感器9，通过第一温度传感器9感应蒸馏器7内部的温度，并通过第一温度传感器9便于监测蒸馏器7内部的温度，进一步便于自动化控制和检测，蒸馏器7的顶端连通有连通阀10，连通阀10的顶端连通有转接箱11，转接箱11的底部连通有第一传输管12，第一传输管12的伸入转接箱11的一端安装有第一电控阀门13，第一传输管12的另一端连通有储存装置，转接箱11的上部连通有第二传输管23，第二传输管23的伸入转接箱11的一端安装有第二电控阀门22，第二传输管23的另一端连通有储存装置，第一电控阀门13和第二电控阀门22的相对中间区域设置有支撑盒24，支撑盒24的外壁和转接箱11的中部固定连接，支撑盒24将转接箱11分隔呈两个腔室，支撑盒24的顶端安装有气缸18，气缸18的输出轴固定连接有联动板19，联动板19的底部固定连接有连接板20，连接板20的另一端固定连接有堵板21，支撑盒24的伸入转接箱11内部的区域设置有上下贯穿的通孔，通过将溶液通过进液管8通入蒸馏器7内部，加热器3对蒸馏器7内部进行加热，进而对溶液进行升温，并通过开启连通阀10后将蒸汽通入转接箱11内部，通过堵板21和气缸18将转接箱11分隔开，使在加热过程中先升起的成分进入第一传输管12并流向第一传输管12连通的储存装置内部，之后关闭第一电控阀门13和开启第二电控阀门22后，并使气缸18的输出轴向左移动，进而带动堵板21向左移动，让出蒸汽进入转接箱11上部的空间，通过继续加热蒸馏器7内的溶液，进而使溶液中氟氯氰菊酯上升到转接箱11的上部，氟氯氰菊酯通过第二电控阀门22和第二传输管23进入储存罐14内部，代替直接加热溶液到指定温度，减少加热过程中溶液内其他成分进入提纯后的氟氯氰菊酯溶液内部，并通过开启阀门和启动气缸18的方式来控制蒸汽流通的位置，达到提高氟氯氰菊酯的提纯程度，减少杂质进入提纯的氟氯氰菊酯内部的情况，便于自动控制的效果。

其中，储存装置包括储存罐14，储存罐14的内壁上部安装有第二温度感应器16，第一传输管12的底端和第二传输管23的底端均和各对应储存罐14的顶端连通，储存罐14的外壁安装有冷却器17，通过第二温度感应器16感应储存罐14内部的温度，冷却器17对储存罐14内部的蒸汽进行冷却，进而便于控制储存罐14内部的温度，便于蒸汽快速冷却，各储存罐14的底部均连通有放水管15，通过放水管15将储存罐14内部的蒸汽冷却后的液体导出，进而便于在底部将冷却后的成分通向其他区域，各储存罐14的底端均固定连接有转接板2，各转接板2的底端均和底板1的顶端连接，通过转接板2支撑储存罐14，并通过转接板2和底板1连接后，进而将加热器3和储存罐14连接，便于整体集中移动位置，便于进行运输。

在使用时，首先将溶液通过进液管8通入蒸馏器7内部，启动加热器3，加热器3对蒸馏器7内部进行加热，进而对溶液进行升温，开启连通阀10，将蒸汽通入转接箱11内部，通过堵板21和气缸18将转接箱11分隔开，使在加热过程中先升起的成分进入第一传输管12并流向第一传输管12连通的储存装置内部，之后关闭第一电控阀门13和开启第二电控阀门22后，并使气缸18的输出轴向左移动，进而带动堵板21向左移动，让出蒸汽进入转接箱11上部的空间，通过继续加热蒸馏器7内的溶液，进而使溶液中氟氯氰菊酯上升到转接箱11的上部，氟氯氰菊酯通过第二电控阀门22和第二传输管23进入储存罐14内部。

加热器3、第一温度传感器9、连通阀10、第二温度感应器16、第一电控阀门13、第二电控阀门22和冷却器17均为市场上可直接购买的公知设备，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再详细赘述，并且加热器3、第一温度传感器9、连通阀10、第二温度感应器16、第一电控阀门13、第二电控阀门22和冷却器17均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种高效氟氯氰菊酯生产用分馏装置，包括蒸馏器(7)和加热器(3)，蒸馏器(7)的外壁上部连通有进液管(8)，其特征在于：还包括底板(1)，所述底板(1)的顶端中部和加热器(3)的底端固定连接，所述加热器(3)的顶端固定连接有导热套(4)，所述导热套(4)的内部和蒸馏器(7)的底部套装贴合，所述蒸馏器(7)的顶端连通有连通阀(10)，所述连通阀(10)的顶端连通有转接箱(11)，所述转接箱(11)的底部连通有第一传输管(12)，所述第一传输管(12)的伸入转接箱(11)的一端安装有第一电控阀门(13)，所述第一传输管(12)的另一端连通有储存装置，所述转接箱(11)的上部连通有第二传输管(23)，所述第二传输管(23)的伸入转接箱(11)的一端安装有第二电控阀门(22)，所述第二传输管(23)的另一端连通有所述储存装置，所述第一电控阀门(13)和第二电控阀门(22)的相对中间区域设置有支撑盒(24)，所述支撑盒(24)的外壁和所述转接箱(11)的中部固定连接，所述支撑盒(24)将转接箱(11)分隔呈两个腔室，所述支撑盒(24)的顶端安装有气缸(18)，所述气缸(18)的输出轴固定连接有联动板(19)，所述联动板(19)的底部固定连接有连接板(20)，所述连接板(20)的另一端固定连接有堵板(21)，所述支撑盒(24)的伸入转接箱(11)内部的区域设置有上下贯穿的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种高效氟氯氰菊酯生产用分馏装置，其特征在于：所述导热套(4)的外壁固定连接有防护套(6)，所述防护套(6)的外壁设置有空腔，所述防护套(6)的内部填充有保温棉(5)。

3.根据权利要求2所述的一种高效氟氯氰菊酯生产用分馏装置，其特征在于：所述储存装置包括储存罐(14)，所述储存罐(14)的内壁上部安装有第二温度感应器(16)，所述第一传输管(12)的底端和第二传输管(23)的底端均和各对应所述储存罐(14)的顶端连通，所述储存罐(14)的外壁安装有冷却器(17)。

4.根据权利要求3所述的一种高效氟氯氰菊酯生产用分馏装置，其特征在于：各所述储存罐(14)的底部均连通有放水管(15)。

5.根据权利要求4所述的一种高效氟氯氰菊酯生产用分馏装置，其特征在于：所述蒸馏器(7)的内壁上部安装有第一温度传感器(9)。

6.根据权利要求5所述的一种高效氟氯氰菊酯生产用分馏装置，其特征在于：各所述储存罐(14)的底端均固定连接有转接板(2)，各所述转接板(2)的底端均和所述底板(1)的顶端连接。

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