CN216860507U - 一种节能型注塑模具温控装置 - Google Patents

Abstract

一种节能型注塑模具温控装置，包括：底板，底板上方固定连接有防护箱，防护箱内底部一侧固定连接有冷却箱，防护箱内另一侧设有加热箱，加热箱上方呈螺旋状设有导水管，本实用新型具有以下优点：通过一号电动伸缩杆带动加热箱移动至导水管中间，便于导水管内的热量传输至加热箱内，降低加热箱加热的能量耗损，节省能源的消耗；通过二号电动伸缩杆带动控制器进入防护箱内部，并关闭防护门，便于对装置上的元件进行防护，且避免显示屏表面沾染灰尘，影响清晰度；通过三号电动伸缩杆使水泵位于水面之上，并启动气泵使冷却箱或加热箱内的气压降低，便于将注塑模具内对应管道内的水流出，提高控温的效率，且避免两个管道内的水之间能量的转换。

Description

一种节能型注塑模具温控装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具控温技术领域，具体涉及一种节能型注塑模具温控装置。

背景技术

注塑模具是生产塑胶制品的一种重要的工具，为提高塑胶制品的注塑质量，通常需要对注塑模具的温度进行控制，因此，需要一种节能型注塑模具温控装置。

目前大多数节能型注塑模具温控装置，在对注塑模具进行加热或降温过程中，能耗较大，增加成本的消耗；并且大多数节能型注塑模具温控装置上的元件通常都是裸露在外部，当受到外界的碰撞时容易发生损坏；而且大多数节能型注塑模具温控装置在对注塑模具进行加热或降温时，不便于对另一个管道内的液体进行清空，导致温控速度缓慢，且加大了能量的损耗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数节能型注塑模具温控装置，在对注塑模具进行加热或降温过程中，能耗较大，增加成本的消耗，为此提供一种节能型注塑模具温控装置，使其降低对注塑模具控温时能量的损耗。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种节能型注塑模具温控装置，其包括：底板，所述底板上方固定连接有防护箱，所述防护箱内底部一侧固定连接有冷却箱，所述防护箱内另一侧设有加热箱，所述加热箱上方呈螺旋状设有导水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱和加热箱一侧顶部均开设有进水口，所述加热箱下方设有驱动板，所述驱动板表面固定连接有加热器，所述加热器表面与加热箱底部接触连接，所述驱动板底部两端均固定连接有一号电动伸缩杆，两个一号电动伸缩杆底部均与防护箱内底部固定连接，所述防护箱顶部固定连接有顶板，通过导水管将热量传输至加热箱，降低加热器的功耗，节约能源的使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板底部位于导水管相对位置固定连接有保温套，所述导水管侧壁与保温套内侧壁拆卸连接，所述导水管一端穿过保温套侧壁与注塑模具内其中的一个管道出水端连通，所述导水管另一端穿过保温套侧壁与冷却箱上的进水口连通，通过保温套便于对导水管进行保温，降低热量的散失。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱上方水平设有支撑板，所述支撑板表面固定连接有控制器，所述控制器一侧拆卸连接有显示屏，所述控制器一侧位于显示屏旁拆卸连接有控制面板，所述控制器均与控制面板、显示屏和两个一号电动伸缩杆以及加热器电性连接，所述支撑板底部两端均固定连接有二号电动伸缩杆，两个所述二号电动伸缩杆底部均与防护箱内底部固定连接，控制器顶部固定连接有防护板，所述顶板表面位于防护板相对位置固贯穿开设有开口，所述开口侧壁均防护板侧壁和支撑板侧壁滑动连接，所述防护箱前侧通过铰链转动连接有防护门，通过防护箱和防护门便于对装置的元件进行防护，且避免显示屏表面沾染灰尘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱内顶部和加热箱内顶部均固定连接有三号电动伸缩杆，所述两个三号电动伸缩杆底部均固定连接有安装架，两个所述安装架上均固定连接有水泵，所述冷却箱顶部和加热箱顶部均设有气泵，两个所述气泵分别与冷却箱和加热箱连通，两个所述水泵和两个气泵以及两个三号电动伸缩杆均与控制器电性连接，所述冷却箱内的水泵输出端与注塑模具内其中一个管道进水端连通，所述加热箱内的水泵输出端与注塑模具内另一个管道进水端连通，所述加热箱上的进水口与注塑模具内另一个出水端连通，便于将注塑模具内其中一个管道内的水流出，避免两个管道内的水之间热量转化，造成浪费，且影响注塑模具控温的效率。

本实用新型具有以下优点：通过一号电动伸缩杆带动加热箱移动至导水管中间，便于导水管内的热量传输至加热箱内，降低加热箱加热的能量耗损，节省能源的消耗；通过二号电动伸缩杆带动控制器进入防护箱内部，并关闭防护门，便于对装置上的元件进行防护，且避免显示屏表面沾染灰尘，影响清晰度；通过三号电动伸缩杆使水泵位于水面之上，并启动气泵使冷却箱或加热箱内的气压降低，便于将注塑模具内对应管道内的水流出，提高控温的效率，且避免两个管道内的水之间能量的转换，导致能耗增大。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的正面剖切结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的控制器连接结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的A处放大示意图。

附图标记说明：1、底板；2、防护箱；3、冷却箱；4、加热箱；5、保温套；6、导水管；7、驱动板；8、加热器；9、一号电动伸缩杆；10、顶板；11、开口；12、控制器；13、显示屏；14、控制面板；15、支撑板；16、二号电动伸缩杆；17、防护板；18、三号电动伸缩杆；19、安装架；20、水泵；21、进水口；22、气泵；23、防护门。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，本实用新型一种节能型注塑模具温控装置，包括：底板1，防护箱2底部与底板1表面固定连接，冷却箱3底部与防护箱2内底部一端固定连接，加热箱4位于防护箱2内另一端，导水管6呈螺旋状位于加热箱4上方。

两个进水口21分别开设于冷却箱3和加热箱4一侧顶部，加热箱4底部接触连接有加热器8，加热器8底部固定连接有驱动板7，两个一号电动伸缩杆9顶部分别与驱动板7底部两端固定连接，防护箱2内底部均与两个一号电动伸缩杆9底部固定连接，顶板10底部与防护箱2顶部固定连接，通过一号电动伸缩杆9带动加热箱4移动至导水管6中间，便于导水管6内的热量传输至加热箱4内，降低加热箱4加热的能量耗损，节省能源的消耗。

保温套5固定连接与顶板10底部位于导水管6相对位置，保温套5内侧壁与导水管6侧壁拆卸连接，导水管6一端穿过保温套5侧壁与注塑模具内其中的一个管道出水端连通，导水管6另一端穿过保温套5侧壁与冷却箱3上的进水口21连通，通过保温套5便于对导水管6进行保温，避免热量的散失造成浪费。

两个三号电动伸缩杆18顶部分别与冷却箱3内顶部和加热箱4内顶部固定连接，两个安装架19顶部分别与对应的三号电动伸缩杆18底部固定连接，两个安装架19上均固定连接有水泵20，两个气泵22分别放置于冷却箱3顶部和加热箱4顶部，两个气泵22输出端分别与冷却箱3和加热箱4连通，控制器12均与两个水泵20和两个气泵22以及两个三号电动伸缩杆18电性连接，注塑模具内其中一个管道进水端与冷却箱3内的水泵20输出端连通，注塑模具内另一个管道进水端连通与述加热箱4内的水泵20输出端连通，注塑模具内另一个出水端连通与加热箱4上的进水口21连通，通过三号电动伸缩杆18使水泵20位于水面之上，并启动气泵22使冷却箱3或加热箱4内的气压降低，便于将注塑模具内对应管道内的水流出，提高控温的效率，且避免两个管道内的水之间能量的转换，导致能耗增大。

支撑板15位于冷却箱3上方，控制器12底部与支撑板15表面固定连接，显示屏13与控制器12一侧拆卸连接，控制面板14位于显示屏13旁与控制器12一侧拆卸连接，控制面板14、显示屏13和两个一号电动伸缩杆9以及加热器8均与控制器12电性连接，两个二号电动伸缩杆16顶部分别与支撑板15底部两端固定连接，两个二号电动伸缩杆16底部均与防护箱2内底部固定连接，防护板17底部与控制器12顶部固定连接，开口11贯穿开设于顶板10表面位于防护板17上方，防护板17侧壁和支撑板15侧壁均与开口11侧壁滑动连接，防护门23一侧通过铰链与防护箱2前侧转动连接，通过二号电动伸缩杆16带动控制器12进入防护箱2内部，并关闭防护门23，便于对装置上的元件进行防护，且避免显示屏13表面沾染灰尘，影响清晰度。

具体的，本实用新型使用时，通过二号电动伸缩杆16带动支撑板15上升，使控制器12位于顶板10表面，将加热箱4上的进水口21与注塑模具内的其中一个管道出水端连通，并使加热箱4内的水泵20输出端与该管道的进水端连通，同时将冷却箱3上的进水口21与注塑模具内的另一个管道出水端连通，并使冷却箱3内的水泵20输出端与该管道的进水端连通，通过控制器12便于接收注塑模具内的温度传感器传输的温度信息，并将其显示在显示屏13上，通过操作控制面板14便于控制控制器12实现相应操作，当需要对注塑模具进行降温时，通过控制器12控制加热箱4内的三号电动伸缩杆18使其内部的水泵20上升至水面之上，同时启动气泵22，使加热箱4内的气压降低，便于将注塑模具内对应管道内的水流会加热箱4内，并通过控制器12控制冷却箱3内的水泵20工作，将其内部的冷水输送注塑模具内的其中一个管道内，并通过导水管6从冷却箱3的进水口21重新流入冷却箱3内重复循环，同时通过控制器12控制一号电动伸缩杆9带动加热箱4上升，使其位于保温套5内部，便于对导水管6上的热量进行吸收，降低后续加热器8加热加热箱4耗费的能源，节约资源的使用，当需要对注塑模具进行加热时，通过控制器12控制加热器8对加热箱4进行加热，并通过控制器12控制冷却箱3内的三号电动伸缩杆18使其内部的水泵20上升至水面之上，同时启动气泵22，使冷却箱3内的气压降低，便于将注塑模具内对应管道内的水流会冷却箱3内，同时通过控制器12控制加热箱4内的水泵20工作，将其内部的热水输送至注塑模具内对应的管道内，并通过加热箱4的进水口21重新流入加热箱4内重复循环，当不使用装置时，通过二号电动伸缩杆16使控制器12收纳进防护箱2内，使防护板17表面与顶板10表面平齐，并关闭防护门23，便于对装置内的元件进行防护，且避免显示屏13表面沾染灰尘，影响观察的清晰度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种节能型注塑模具温控装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)上方固定连接有防护箱(2)，所述防护箱(2)内底部一侧固定连接有冷却箱(3)，所述防护箱(2)内另一侧设有加热箱(4)，所述加热箱(4)上方呈螺旋状设有导水管(6)；

所述冷却箱(3)和加热箱(4)一侧顶部均开设有进水口(21)，所述加热箱(4)下方设有驱动板(7)，所述驱动板(7)表面固定连接有加热器(8)，所述加热器(8)表面与加热箱(4)底部接触连接，所述驱动板(7)底部两端均固定连接有一号电动伸缩杆(9)，两个一号电动伸缩杆(9)底部均与防护箱(2)内底部固定连接，所述防护箱(2)顶部固定连接有顶板(10)；

所述顶板(10)底部位于导水管(6)相对位置固定连接有保温套(5)，所述导水管(6)侧壁与保温套(5)内侧壁拆卸连接，所述导水管(6)一端穿过保温套(5)侧壁与注塑模具内其中的一个管道出水端连通，所述导水管(6)另一端穿过保温套(5)侧壁与冷却箱(3)上的进水口(21)连通。

2.如权利要求1所述的一种节能型注塑模具温控装置，其特征在于，所述冷却箱(3)上方水平设有支撑板(15)，所述支撑板(15)表面固定连接有控制器(12)，所述控制器(12)一侧拆卸连接有显示屏(13)，所述控制器(12)一侧位于显示屏(13)旁拆卸连接有控制面板(14)，所述控制器(12)均与控制面板(14)、显示屏(13)和两个一号电动伸缩杆(9)以及加热器(8)电性连接，所述支撑板(15)底部两端均固定连接有二号电动伸缩杆(16)，两个所述二号电动伸缩杆(16)底部均与防护箱(2)内底部固定连接，控制器(12)顶部固定连接有防护板(17)，所述顶板(10)表面位于防护板(17)相对位置固贯穿开设有开口(11)，所述开口(11)侧壁均防护板(17)侧壁和支撑板(15)侧壁滑动连接，所述防护箱(2)前侧通过铰链转动连接有防护门(23)。

3.如权利要求2所述的一种节能型注塑模具温控装置，其特征在于，所述冷却箱(3)内顶部和加热箱(4)内顶部均固定连接有三号电动伸缩杆(18)，所述两个三号电动伸缩杆(18)底部均固定连接有安装架(19)，两个所述安装架(19)上均固定连接有水泵(20)，所述冷却箱(3)顶部和加热箱(4)顶部均设有气泵(22)，两个所述气泵(22)分别与冷却箱(3)和加热箱(4)连通，两个所述水泵(20)和两个气泵(22)以及两个三号电动伸缩杆(18)均与控制器(12)电性连接，所述冷却箱(3)内的水泵(20)输出端与注塑模具内其中一个管道进水端连通，所述加热箱(4)内的水泵(20)输出端与注塑模具内另一个管道进水端连通，所述加热箱(4)上的进水口(21)与注塑模具内另一个出水端连通。

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