CN216017540U - 吹胀板管式散热模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热器技术领域，尤指一种吹胀板管式散热模组，包括用于对发热电子元件进行散热的基板、安装在基板上的热管、及至少一块吹胀板，吹胀板内具有通过吹胀形成凸起的冷媒通道，冷媒通道内填充有冷媒；吹胀板避开冷媒通道贯穿设有插孔，热管穿设于该插孔内。本实用新型通过热管和吹胀板的热传递结合，并且在吹胀板内填充有冷媒，热量由发热电子元件传递到基板，再经过热管传递到吹胀板上，吹胀板内部发生相变，提高了散热性能和热传导效率。

Description

吹胀板管式散热模组

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，尤指一种吹胀板管式散热模组。

背景技术

伴随着电子元件运行频率及速度的不断提升，电子元件每单位体积所产生的热量随之增高。然而，传统散热模组的翅片为0.1～1mm之间的平板材料，由于受限于机械加工而其散热面积极其有限，与周围空气交换热量的面积不大，即使配用风扇亦无法及时充分地散发热量，这种散热鳍片不再满足目前电子厂商的散热要求。

由于导热性能取决于原材料本身的传导系数，吹胀板开始替代传统电子设备压铸外壳散热翅片，将较多的吹胀板胶粘或钎焊至铝合金基板上，成为一种高效的散热解决途径。但是市面上的吹胀板式散热模组的散热效果仍然不够理想。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种吹胀板管式散热模组，通过热管和吹胀板的热传递结合，并且在吹胀板内填充有冷媒，提高了散热性能和热传导效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种吹胀板管式散热模组，包括用于对发热电子元件进行散热的基板、安装在所述基板上的热管、及至少一块吹胀板，所述吹胀板内具有通过吹胀形成凸起的冷媒通道，所述冷媒通道内填充有冷媒；所述吹胀板避开所述冷媒通道贯穿设有插孔，所述热管穿设于该插孔内。

作为一种优选方案，所述热管的数量为多根，多根所述热管平行设置。

作为一种优选方案，所述吹胀板的数量为多块，所述热管将多块叠放设置的所述吹胀板串起来。

作为一种优选方案，所述吹胀板包括多个轧点，所述轧点之间的槽道相互连通形成冷媒通道。

作为一种优选方案，所述轧点的横截面形状为圆形、椭圆形或多边形中的一种或多种组合。

作为一种优选方案，所有轧点的横截面形状相同，所述轧点呈矩阵排列。

作为一种优选方案，当所述轧点的横截面形状为多种组合时，不同横截面形状的轧点错位设置。

作为一种优选方案，所述插孔开设在所述轧点的位置。

作为一种优选方案，所述热管为“U”形结构，所述热管包括设置在中部弯曲处的吸热段及连接在所述吸热段两端的散热段，所述热管的散热段穿设于所述吹胀板的插孔内。

作为一种优选方案，所述基板对应所述热管的吸热段设有安装槽，所述热管的吸热段卡设在所述安装槽内。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过热管和吹胀板的热传递结合，并且在吹胀板内填充有冷媒，热量由发热电子元件传递到基板，再经过热管传递到吹胀板上，吹胀板内部的冷媒发生相变，提高了散热性能和热传导效率。

附图说明

图1是本实用新型的吹胀板管式散热模组的结构示意图。

图2是图1中吹胀板管式散热模组沿热管剖开的剖面示意图。

图3是图2中A处的放大示意图。

图4是本实用新型的热管的结构示意图。

图5是本实用新型的吹胀板的结构示意图。

图6是本实用新型的基板的结构示意图。

附图标号说明：10-基板；11-安装槽；20-热管；21-吸热段；22-散热段；30-吹胀板；31-冷媒通道；32-轧点；33-插孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可是一体式连接，也可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图6所示，本实用新型关于一种吹胀板30管式散热模组，包括用于对发热电子元件进行散热的基板10、安装在基板10上的热管20、及至少一块吹胀板30，吹胀板30内具有通过吹胀形成凸起的冷媒通道31，冷媒通道31内填充有冷媒；吹胀板30避开冷媒通道31贯穿设有插孔33，热管20穿设于该插孔33内。

本实用新型通过热管20和吹胀板30的热传递结合，并且在吹胀板30内填充有冷媒，热量由发热电子元件传递到基板10，再经过热管20传递到吹胀板30上，吹胀板30内部的冷媒发生相变，提高了散热性能和热传导效率。

进一步地，热管20的数量为多根，多根热管20平行设置；吹胀板30的数量为多块，热管20将多块叠放设置的吹胀板30串起来。在本实施例中，为了提高传导效率，热管20的数量为三根，而吹胀板30的数量为二十二块。

如图2至图4所示，热管20为“U”形结构，热管20包括设置在中部弯曲处的吸热段21及连接在吸热段21两端的散热段22，热管20的散热段22穿设于吹胀板30的插孔23内。由于热管20为“U”形结构，两个散热段22分别穿设于吹胀板30的插孔33内，故每块吹胀板30设有对称的三组插孔33，而每组插孔33数量为两个。

如图3及图5所示，吹胀板30包括多个轧点32，轧点32之间的槽道相互连通形成冷媒通道31，插孔33开设在轧点32的位置，该冷媒通道31为封闭结构。这样的结构在保证冷媒通道31的密闭情况下，也便于将热管20与吹胀板30进行插接，提高了热传导效率。

轧点32的横截面形状为圆形、椭圆形或多边形中的一种或多种组合。可选地，当所有轧点32的横截面形状相同，轧点32呈矩阵排列；当轧点32的横截面形状为多种组合时，不同横截面形状的轧点32错位设置。在本实施例中，轧点32的横截面形状为圆形，并且呈矩阵排列。另外，在轧点32横截面的形状为多边形的情况下，轧点32的边缘倒圆角。这样，有利于冷媒在冷媒通道31内沿着轧点32流动。

如图2及图6所示，基板10的材质为铝；基板10对应热管20的吸热段22设有安装槽11，热管20的吸热段22卡设在安装槽11内。热管20与基板10可拆卸连接或固接。可选地，热管20嵌置于基板10的安装槽11深度越大，热管20与基板10的接触面积越大，导热效果越好，有利于提高热管20与基板10的导热效率。可选地，安装槽为通槽。基板10通过安装槽限制且固定热管20，热管20的端面与基座10直接导热接触。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种吹胀板管式散热模组，其特征在于：包括用于对发热电子元件进行散热的基板、安装在所述基板上的热管、及至少一块吹胀板，所述吹胀板内具有通过吹胀形成凸起的冷媒通道，所述冷媒通道内填充有冷媒；所述吹胀板避开所述冷媒通道贯穿设有插孔，所述热管穿设于该插孔内。

2.根据权利要求1所述的吹胀板管式散热模组，其特征在于：所述热管的数量为多根，多根所述热管平行设置。

3.根据权利要求1所述的吹胀板管式散热模组，其特征在于：所述吹胀板的数量为多块，所述热管将多块叠放设置的所述吹胀板串起来。

4.根据权利要求1所述的吹胀板管式散热模组，其特征在于：所述吹胀板包括多个轧点，所述轧点之间的槽道相互连通形成冷媒通道。

5.根据权利要求4所述的吹胀板管式散热模组，其特征在于：所述轧点的横截面形状为圆形、椭圆形或多边形中的一种或多种组合。

6.根据权利要求5所述的吹胀板管式散热模组，其特征在于：所有轧点的横截面形状相同，所述轧点呈矩阵排列。

7.根据权利要求5所述的吹胀板管式散热模组，其特征在于：当所述轧点的横截面形状为多种组合时，不同横截面形状的轧点错位设置。

8.根据权利要求4所述的吹胀板管式散热模组，其特征在于：所述插孔开设在所述轧点的位置。

9.根据权利要求8所述的吹胀板管式散热模组，其特征在于：所述热管为“U”形结构，所述热管包括设置在中部弯曲处的吸热段及连接在所述吸热段两端的散热段，所述热管的散热段穿设于所述吹胀板的插孔内。

10.根据权利要求9所述的吹胀板管式散热模组，其特征在于：所述基板对应所述热管的吸热段设有安装槽，所述热管的吸热段卡设在所述安装槽内。

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