CN202143342U - 增强散热的鳍片式散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种增强散热的鳍片式散热器，它包括底座、多个散热鳍片，所述散热鳍片根部设置有卡槽，所述底座伸出有与所述卡槽卡接的卡接件，所述散热鳍片通过所述卡槽连接所述底座，所述鳍片式散热器设置有增强散热的通风孔，相邻的所述散热鳍片之间形成散热通道，所述通风孔连通所述散热通道，所述通风孔位于所述散热通道底部，通风孔可以增强散热器的对流散热，从而提高散热效率，本实用新型结构科学简单，散热效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种增强散热的鳍片式散热器。
背景技术
随着技术的发展，电子产品的尺寸越来越小，相应地单位空间的发热量越来越大更大，这对散热提出了更高的要求，散热器已成为一些电子产品必备的配件。常用的散热器主要是由一底座与多个具有传热散热作用的鳍片组组成，鳍片组包括多个层叠排列的鳍片，散热器还可以设置热管以增强散热效果。
鳍片与底座的接触面积大小、连接是否牢固是影响散热器散热效率的重要因素，将鳍片与底座连接是散热器生产过程中的一个关键步骤。本申请人对散热鳍片和底座的连接方式进行了改进，改进后的散热鳍片根部设置有卡槽，底座伸出有卡接件，散热鳍片与底座通过卡槽卡接，从而使底座与散热鳍片连接可靠，也增大了底座与散热鳍片的连接面积，增强了散热。由于散热器常常需要使用风扇增强散热，风扇使空气沿散热鳍片之间的通道流动，但是上述结构的卡接件会阻碍空气流动，从而导致散热效率不高。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种增强散热的鳍片式散热器，其结构科学，通过开设通风孔，增强散热器的对流散热，避免散热鳍片根部散热效率低。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种增强散热的鳍片式散热器，包括底座、多个散热鳍片，所述散热鳍片根部设置有卡槽，所述底座伸出有与所述卡槽卡接的卡接件，所述散热鳍片通过所述卡槽连接所述底座，所述鳍片式散热器设置有增强散热的通风孔，相邻的所述散热鳍片之间形成散热通道，所述通风孔连通所述散热通道，所述通风孔位于所述散热通道底部。
所述卡槽为至少两个，所述通风孔设置于所述散热鳍片，且所述通风孔位于相邻的所述卡槽之间。
所述底座设置有连通所述散热通道的第一凹槽，所述第一凹槽形成所述通风孔。
所述散热鳍片设置有凹口，所述第一凹槽与所述凹口拼接组成所述通风孔。
所述卡接件设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述卡槽之间的通道形成所述通风孔。
所述卡槽设置有第二凹口，所述第二凹口与所述第二凹槽拼接组成所述通风孔。
所述底座设置有通风槽。
所述通风槽设置于相邻的所述散热鳍片之间。
进一步设置有热管，所述热管一端穿过所述散热鳍片，另一端连接所述底座。
本实用新型有益效果在于：本实用新型包括底座、多个散热鳍片，所述散热鳍片根部设置有卡槽，所述底座伸出有与所述卡槽卡接的卡接件，所述散热鳍片通过所述卡槽连接所述底座，所述鳍片式散热器设置有增强散热的通风孔，相邻的所述散热鳍片之间形成散热通道，所述通风孔连通所述散热通道，所述通风孔位于所述散热通道底部，通风孔可以增强散热器的对流散热，从而提高散热效率，本实用新型结构科学简单，散热效率高。
附图说明
图1是本实用新型的鳍片式散热器一种实施方式的结构示意图。
图2是图1的鳍片式散热器的分解示意图。
图3是图1中散热鳍片的结构示意图。
图4是图1中底座的结构示意图。
图5是图4的右视图。
图6是本实用新型的鳍片式散热器另一实施方式的结构示意图。
图7是本实用新型的鳍片式散热器又一实施方式的结构示意图。
图8是本实用新型的鳍片式散热器又一实施方式的结构示意图。
在图1~图8中包括有：
1——底座 11——卡接件
12——第一凹槽 13——第二凹槽
2——散热鳍片 21——卡槽
22——凹口 23——第二凹口
3——通风孔 4——散热通道
5——热管 6——通风槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例一。
本实用新型的鳍片式散热器可以与风扇配合使用，以增强散热。如图1、图2、图3、图4所示，该鳍片式散热器包括底座1、多个散热鳍片2、热管5，散热鳍片2根部设置有卡槽21，底座1伸出有与卡槽21卡接的卡接件11，散热鳍片2通过卡槽21连接底座1，从而使散热鳍片2与底座1连接牢固，相邻的散热鳍片2之间形成散热通道4，热管5一端穿过散热鳍片2，另一端连接底座1。
本实用新型的鳍片式散热器与风扇配合使用时，空气沿着相邻的散热鳍片2之间的散热通道4流动，而不能沿垂直于散热通道4的方向流动，从而导致该方向的散热效果较差，尤其是当卡槽21为至少两个时，相邻卡槽21之间的空间内，空气受卡接件11阻碍而流动不畅，导致散热效果较差。为解决该问题，如图3所示，卡槽21为三个，相邻卡槽21之间设置有增强散热的通风孔3，通风孔3将多个散热通道4连通，通风孔3位于散热通道4底部，空气可以沿通风孔3流动，从而带走热量，提高散热效率。
实施例二。
本实施例与实施例一的区别在于通风孔3的形成方式，如图6所示，在本实施例中，底座1设置有连通散热通道4的第一凹槽12，空气可沿第一凹槽12流动，第一凹槽12形成通风孔3，第一凹槽12位于相邻卡槽21之间。进一步地，为了扩大本实施例的通风孔3的面积，散热鳍片2设置有凹口22，第一凹槽12与凹口22拼接组成通风孔3，相比实施例一，本实施例的通风孔3更易于加工成型，本实施例的也提供了一种不同于实施例一的卡槽21结构。
实施例三。
本实施例提供了另一种形成通风孔3的方式，如图7所示，卡接件11设置有第二凹槽13，第二凹槽13位于卡接件11的端部，第二凹槽13与卡槽21之间的通道形成通风孔3，空气可沿该通风孔3流动，从而增强散热。进一步地，卡槽21设置有第二凹口23，第二凹口23与第二凹槽13拼接组成面积更大的通风孔3，从而散热效率更高。本实施例也提供了一种与上述实施例不同的卡槽21结构。
实施例四。
在本实施例中，如图5所示，底座1设置有通风槽6（图2中没有画出通风槽6），通风槽6设置于相邻的散热鳍片2之间，通风槽6将卡接件11分割成多个小的卡接件11，从而卡接件11不再阻碍空气沿散热通道4流动，进而提高了散热效率。
上述实施例的底座1和散热鳍片2也可以根据需要采取其他的形状和结构，如图8所示为本实用新型的鳍片式散热器的另一实施方式。由于本实用新型的散热鳍片2较薄，为了使卡接件11与卡槽21连接更牢固，避免卡接件11变形，可以在卡槽21的边缘设置卡箍，该卡箍增强了既增强了散热鳍片2的强度，也增大了散热鳍片2与底座1的接触面积，散热效果更好。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种增强散热的鳍片式散热器，包括底座（1）、多个散热鳍片（2），所述散热鳍片（2）根部设置有卡槽（21），所述底座（1）伸出有与所述卡槽（21）卡接的卡接件（11），所述散热鳍片（2）通过所述卡槽（21）连接所述底座（1），其特征在于：设置有增强散热的通风孔（3），相邻的所述散热鳍片（2）之间形成散热通道（4），所述通风孔（3）连通所述散热通道（4），所述通风孔（3）位于所述散热通道（4）底部。
2.根据权利要求1所述的增强散热的鳍片式散热器，其特征在于：所述卡槽（21）为至少两个，所述通风孔（3）设置于所述散热鳍片（2），且所述通风孔（3）位于相邻的所述卡槽（21）之间。
3.根据权利要求1所述的增强散热的鳍片式散热器，其特征在于：所述底座（1）设置有连通所述散热通道（4）的第一凹槽（12），所述第一凹槽（12）形成所述通风孔（3）。
4.根据权利要求3所述的增强散热的鳍片式散热器，其特征在于：所述散热鳍片（2）设置有凹口（22），所述第一凹槽（12）与所述凹口（22）拼接组成所述通风孔（3）。
5.根据权利要求1所述的增强散热的鳍片式散热器，其特征在于：所述卡接件（11）设置有第二凹槽（13），所述第二凹槽（13）与所述卡槽（21）之间的通道形成所述通风孔（3）。
6.根据权利要求5所述的增强散热的鳍片式散热器，其特征在于：所述卡槽（21）设置有第二凹口（23），所述第二凹口（23）与所述第二凹槽（13）拼接组成所述通风孔（3）。
7.根据权利要求1所述的增强散热的鳍片式散热器，其特征在于：所述底座（1）设置有通风槽（6）。
8.根据权利要求7所述的增强散热的鳍片式散热器，其特征在于：所述通风槽（6）设置于相邻的所述散热鳍片（2）之间。
9.根据权利要求1~8任意一项所述的增强散热的鳍片式散热器，其特征在于：进一步设置有热管（5），所述热管（5）一端穿过所述散热鳍片（2），另一端连接所述底座（1）。
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