CN216017302U - 一种pcb板水洗线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板水洗线，应用在PCB板加工设备领域，解决了PCB板在研磨中不能很好的清理掉附着在磨辊上的废屑，并且经过冲洗的PCB板上有很多水渍，影响到PCB板表面的洁净度技术问题，其技术方案要点是包括机架，机架按照PCB板的传输方向依次设置有上料轨道、研磨组件、水洗组件、吸干组件、吹干组件、烘干组件和下料轨道，研磨组件包括研磨箱、上刷轮和支撑刷轮，水洗组件包括水洗箱、冲洗喷头和集水槽，吸干组件包括吸干箱和四个吸干滚轮，吹干组件包括吹干箱和吹干风刀，烘干组件包括烘干箱、上烘干片和下烘干片；具有的技术效果是能够及时清理因研磨而产生的废屑，能够清理PCB板表面上的水渍，保证PCB板表面的洁净度。

Description

一种PCB板水洗线

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工设备领域，特别涉及一种PCB板水洗线。

背景技术

PCB板又称印刷电路板或者印刷线路板，是重要的电子部件，是电字元器件的支撑体，应用广泛。

在PCB板的生产制造过程中，需要对PCB板的表面进行研磨，使得其表面光滑也是在生产制造中十分重要的一个步骤。

目前，公告号为CN212578203U的中国专利，一种PCB线路板的研磨装置，包括壳体，壳体的两侧均开设有开口，壳体的两侧内壁上均开设有多个滑动槽，滑动槽内均转动连接有第一转杆，滑动槽中安装有滑杆，滑杆上滑动连接有移动块，第二电机连接有磨辊，壳体的顶部安装有喷头，壳体底部开设有出水孔。

PCB板在研磨过程中会产生废屑，但是只是单纯的从顶部的喷头喷水的话并不能很好的清洗掉附着在磨辊上的废屑，而且附着在磨辊上的废屑还会进一步影响到磨辊对PCB板的研磨的效果，并且经过冲洗的PCB板上有很多水渍，影响到PCB板表面的洁净度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PCB板水洗线，其优点是能够及时清理因研磨而产生的废屑，能够清理PCB板表面上的水渍，保证PCB板表面的洁净度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PCB板水洗线，包括机架，所述机架按照PCB板的传输方向依次设置有上料轨道、研磨组件、水洗组件、吸干组件、吹干组件、烘干组件和下料轨道，所述机架上间隔的设置有传输PCB板的上传输辊，所述机架上间隔的设置有传输PCB板的下传输辊，所述上传输辊和下传输辊之间形成传输PCB板的传输通道；

所述研磨组件包括研磨箱、上刷轮和支撑刷轮，所述研磨箱设置在机架上，所述上刷轮和支撑刷轮均设置在研磨箱内，所述上刷轮设置在上传输辊之间，所述上刷轮的下侧与PCB板的上侧面接触，所述支撑刷轮设置在下传输辊之间，所述支撑刷轮的上侧与PCB板的下侧面接触；

所述上刷轮的一侧设有第一喷嘴，所述上刷轮远离第一喷嘴的一侧设置有第二喷嘴，所述支撑刷轮的一侧设置有第三喷嘴；

所述第一喷嘴和第二喷嘴与上刷轮纵向的中心线之间的夹角为5-20度，所述第一喷嘴喷出的水柱覆盖上刷轮和PCB板上表面的接触点，所述第二喷嘴所喷出的水柱覆盖上刷轮远离第一喷嘴的一侧；

所述第三喷嘴与支撑刷轮纵向的中心线之间的夹角为5-20度，所述第三喷嘴所喷出的水柱与支撑刷轮的一侧相接触。

通过上述技术方案，PCB板经过研磨组件研磨后，再经过水洗、吸干、吹干、烘干从而清理掉PCB板表面上的废屑，并且保持PCB板的洁净度；

上刷轮和支撑刷轮分别对PCB板的上侧面和下侧面进行研磨，第一喷嘴喷出的水柱能够防止PCB板的表面因太干燥上刷轮对PCB板研磨而产生刷痕；

第二喷嘴喷出的水柱能够将上刷轮刚研磨后PCB板而附着在上刷轮表面的废屑冲洗掉，从而防止因废屑残留在PCB板上而导致PCB表面产生伤痕以及堵塞PCB上的孔的现象；

第三喷嘴喷出的水柱起到防止因废屑残留在支撑刷轮上而对PCB板的下侧面产生伤痕；

第一喷嘴和第二喷嘴与上刷轮之间的夹角为5-20度，能够使其喷出的水柱能够较好的覆盖在上刷轮的表面；

第三喷嘴与支撑刷轮之间的夹角为5-20度，能够使其喷出的水柱较好的覆盖在上支撑刷轮的一侧的表面上。

本实用新型进一步设置为：所述水洗组件包括水洗箱、冲洗喷头和集水槽，所述水洗箱设置在机架上，所述冲洗喷头设置在水洗箱内，所述冲洗喷头分别设置在上传输辊的上方和下传输辊的下方，所述集水槽设置在水洗箱的底部。

通过上述技术方案，当研磨后的PCB板进入水洗箱时，冲洗喷头对PCB板的上表面和下表面进行冲洗，保证PCB表面没有残余废屑，清洗过PCB表面的水落入下方的集水槽中，从而方便收集清洗后的水。

本实用新型进一步设置为：所述吸干组件包括吸干箱和四个吸干滚轮，所述吸干箱设置在机架上，四个所述吸干滚轮设置在吸干箱内，四个所述吸干滚轮上均套设有吸水海绵，两个所述吸水海绵分别与PCB板的上侧面接触，两个所述吸水海绵分别与PCB板的下侧面接触。

通过上述技术方案，水洗后的PCB板的表面附着有水，吸水海绵能够将PCB板表面的水吸收，从而减少PCB板表面上的液体。

本实用新型进一步设置为：所述吹干组件包括吹干箱和吹干风刀，所述吹干箱设置在机架上，所述吹干风刀设置在吹干箱内，所述吹干风刀朝向PCB板设置在PCB板的上侧面和下侧面设置。

通过上述技术方案，吹干风刀能够将PCB板表面的废屑和残留的液体吹离开来，保证PCB板表面的干净。

本实用新型进一步设置为：所述烘干组件包括烘干箱、上烘干片和下烘干片，所述烘干箱设置在机架上，所述上烘干片和下烘干片均设置在烘干箱内，所述上烘干片设置在上传输辊的上方，所述下烘干片设置在下传输辊的下方。

通过上述技术方案，此时PCB板的表面已经干净，表面的水也已清理干净，但是PCB板的表面还不够干燥，经过上烘干片以及下烘干片的烘干，从而使得PCB板的表面干净整洁。

本实用新型进一步设置为：所述下料轨道设置在机架上，所述下料轨道上设有下料辊。

通过上述技术方案，干净整洁的PCB板通过下料辊传输至下一站点。

本实用新型进一步设置为：所述上料轨道设置在机架上，所述上料轨道上设有上料辊。

通过上述技术方案，PCB板通过上料辊进入研磨箱中，从而对PCB板进行加工。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.上刷轮和支撑刷轮能够对PCB板的上表面和下表面进行研磨，第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴能够冲洗附着在上刷轮和支撑刷轮上的废屑，从而避免PCB表面在研磨的过程中产生刷痕和伤痕；

2.水洗组件能够将PCB板上的废屑冲洗掉，吸干组件吸收PCB板表面的水，吹干组件使PCB板上的残留的水或者废屑清理干净，烘干组件使得PCB板的表面保持干燥。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的研磨组件的结构示意图；

图3是本实施例的水洗组件的结构示意图；

图4是本实施例的吸干组件的结构示意图；

图5是本实施例的吹干组件的结构示意图；

图6是本实施例的烘干组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、上料辊；3、研磨箱；4、上刷轮；5、支撑刷轮；6、第一喷嘴；7、第二喷嘴；8、第三喷嘴；9、水洗箱；10、冲洗喷头；11、集水槽；12、吸干箱；13、吸干滚轮；14、吸水海绵；15、吹干箱；16、吹干风刀；17、烘干箱；18、上烘干片；19、下烘干片；20、下料辊；21、上传输辊；22、下传输辊；23、第一支撑架；24、第二支撑架；25、第三支撑架；26、喷头支撑架；27、研磨水箱；28、收水箱；29、风干水箱；30、上料轨道；31、研磨组件；32、水洗组件；33、吸干组件；34、吹干组件；35、烘干组件；36、下料轨道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1-图6，一种PCB板水洗线，包括机架1，机架1上按照PCB板的传输方向依次设置有上料轨道30、研磨组件31、水洗组件32、吸干组件33、吹干组件34、烘干组件35和下料轨道36，机架1上间隔的设置有传输PCB板的上传输辊21，机架1上间隔的设置有传输PCB板的下传输辊22，上传输辊21和下传输辊22之间形成传输PCB板的传输通道，上传输辊21和下传输辊22通过传动带和电机连接。

参考图1和图2，研磨组件31包括研磨箱3、上刷轮4和支撑刷轮5，研磨箱3与机架1螺栓连接，上刷轮4在上传输辊21之间的位置并且上刷轮4的下侧与PCB板的上侧面接触，从而对PCB的上侧面进行研磨，支撑刷轮5在下传输辊22之间的位置并且支撑刷轮5的上侧面与PCB板的下侧面接触，从而对PCB板的下侧面进行研磨，上刷轮4的一侧设有第一支撑架23，第一支撑架23与研磨箱3螺栓连接，第一支撑架23上连接有多个第一喷嘴6，多个第一喷嘴6是相通的，多个第一喷嘴6与高压水源连接，上刷轮4远离第一喷嘴6的一侧设有第二支撑架24，第二支撑架24与研磨箱3螺栓连接，第二支撑架24上连接有多个第二喷嘴7，多个第二喷嘴7是相通的，多个第二喷嘴7与高压水源连接，支撑刷轮5的一侧设有第三支撑架25，第三支撑架25与研磨箱3螺栓连接，第三支撑架25上连接有多个第三喷嘴8，多个第三喷嘴8是相通的，多个第三喷嘴8与高压水源连接；

第一喷嘴6和第二喷嘴7的轴线与上刷轮4纵向的中心之间的夹角为5-20度，从而使得第一喷嘴6喷出的水柱覆盖上刷轮4和PCB板上表面的接触点，第二喷嘴7所喷出的水柱覆盖上刷轮4远离第一喷嘴6的一侧，第三喷嘴8的轴线与支撑刷轮5纵向的中心线之间的夹角为5-20度，从而使得第三喷嘴8所喷出的水柱与支撑刷轮5的一侧相接触；

研磨箱3的底部设有研磨水箱27，从而方便收集第一喷嘴6、第二喷嘴7和第三喷嘴8所喷出的水。

参考图1和图3，水洗组件32包括水洗箱9、冲洗喷头10和集水槽11，水洗箱9设置在机架1上，水洗箱9内螺栓连接有两个喷头支撑架26，两个喷头支撑架26分别设置在上传输辊21的上方和下传输辊22的下方，两个喷头支撑架26上均连接有多个冲洗喷头10，多个冲洗喷头10是相通的，多个冲洗喷头10与高压水源连接，多个冲洗喷头10朝向PCB板的方向倾斜设置，集水槽11设置在水洗箱9的底部，从而收集冲洗喷头10喷出的水。

参考图1和图4，吸干组件33包括吸干箱12和四个吸干滚轮13，吸干箱12设置在机架1上，四个吸干滚轮13与水洗箱9转动连接，四个吸干滚轮13上均套设有吸水海绵14，两个吸水海绵14与PCB板的上侧面接触，两个吸水海绵14与PCB板的下侧面接触，从而吸收PCB板表面上的水，当然别的一些吸水材料也可以代替吸水海绵14，比如吸水棉或者吸附树脂，吸干箱12底部开设有收水箱28，从而收集PCB板进入吸干箱12内时滴落的水。

参考图1和图5，吹干组件34包括吹干箱15和吹干风刀16，吹干箱15设置在机架1上，吹干风刀16螺栓连接在吹干箱15上，吹干风刀16设有两个，分别设置在PCB板的上侧和下侧，从而对PCB板的上侧面和下侧面进行风吹，吹干风刀16与高压气源连通，吹干箱15底部开设有风干水箱29，从而收集从PCB板表面吹离的水。

参考图1和图6，烘干组件35包括烘干箱17、上烘干片18和下烘干片19，烘干箱17设置在机架1上，上烘干片18和下烘干片19均螺栓连接在烘干箱17内，上烘干片18设置在上传输辊21的上方，下烘干片19设置在下传输辊22的下方，从而对PCB板的上侧面和下侧面进行烘干，从而使PCB板保持干燥。

参考图1、图2和图6，上料轨道30设置在机架1上，上料轨道30上转动连接有上料辊2，上料辊2将PCB板传输至研磨箱3中，下料轨道36设置在机架1上，下料轨道36上转动连接有下料辊20，下料辊20将PCB板传输至下一站点，上料辊2和下料辊20分别通过传动带与电机连接。

运行过程：需要加工的PCB板从上料辊2传输到上传输辊21和下传输辊22之间，在上料轨道30、上传输辊21和下传输辊22的传输下从而将PCB板传输到上刷轮4和支撑刷轮5之间，进而对PCB板的上侧面和下侧面进行研磨，第一喷嘴6、第二喷嘴7和第三喷嘴8对PCB的表面以及上刷轮4和下刷轮的表面进行冲洗，在上传输辊21和下传输辊22的传输下，PCB板逐渐进入水洗箱9中，从而对PCB的上侧面和下侧面进行清洗，再经过吸水海绵14的作用下，吸收PCB板上侧面和下侧面上的水，再经过吹干风刀16的作用下，将PCB板上侧面和下侧面上的水渍吹干，再经过上烘干片18和下烘干片19的作用下，使PCB板的表面保持干燥，最后经过下料辊20将PCB板传输至下一站点。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种PCB板水洗线，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)按照PCB板的传输方向依次设置有上料轨道(30)、研磨组件(31)、水洗组件(32)、吸干组件(33)、吹干组件(34)、烘干组件(35)和下料轨道(36)，所述机架(1)上间隔的设置有传输PCB板的上传输辊(21)，所述机架(1)上间隔的设置有传输PCB板的下传输辊(22)，所述上传输辊(21)和下传输辊(22)之间形成传输PCB板的传输通道；

所述研磨组件(31)包括研磨箱(3)、上刷轮(4)和支撑刷轮(5)，所述研磨箱(3)设置在机架(1)上，所述上刷轮(4)和支撑刷轮(5)均设置在研磨箱(3)内，所述上刷轮(4)设置在上传输辊(21)之间，所述上刷轮(4)的下侧与PCB板的上侧面接触，所述支撑刷轮(5)设置在下传输辊(22)之间，所述支撑刷轮(5)的上侧与PCB板的下侧面接触；

所述上刷轮(4)的一侧设有第一喷嘴(6)，所述上刷轮(4)远离第一喷嘴(6)的一侧设置有第二喷嘴(7)，所述支撑刷轮(5)的一侧设置有第三喷嘴(8)；

所述第一喷嘴(6)和第二喷嘴(7)与上刷轮(4)纵向的中心线之间的夹角为5-20度，所述第一喷嘴(6)喷出的水柱覆盖上刷轮(4)和PCB板上表面的接触点，所述第二喷嘴(7)所喷出的水柱覆盖上刷轮(4)远离第一喷嘴(6)的一侧；

所述第三喷嘴(8)与支撑刷轮(5)纵向的中心线之间的夹角为5-20度，所述第三喷嘴(8)所喷出的水柱与支撑刷轮(5)的一侧相接触。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板水洗线，其特征在于，所述水洗组件(32)包括水洗箱(9)、冲洗喷头(10)和集水槽(11)，所述水洗箱(9)设置在机架(1)上，所述冲洗喷头(10)设置在水洗箱(9)内，所述冲洗喷头(10)分别设置在上传输辊(21)的上方和下传输辊(22)的下方，所述集水槽(11)设置在水洗箱(9)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板水洗线，其特征在于，所述吸干组件(33)包括吸干箱(12)和四个吸干滚轮(13)，所述吸干箱(12)设置在机架(1)上，四个所述吸干滚轮(13)设置在吸干箱(12)内，四个所述吸干滚轮(13)上均套设有吸水海绵(14)，两个所述吸水海绵(14)分别与PCB板的上侧面接触，两个所述吸水海绵(14)分别与PCB板的下侧面接触。

4.根据权利要求3所述的一种PCB板水洗线，其特征在于，所述吹干组件(34)包括吹干箱(15)和吹干风刀(16)，所述吹干箱(15)设置在机架(1)上，所述吹干风刀(16)设置在吹干箱(15)内，所述吹干风刀(16)朝向PCB板设置在PCB板的上侧面和下侧面设置。

5.根据权利要求2所述的一种PCB板水洗线，其特征在于，所述烘干组件(35)包括烘干箱(17)、上烘干片(18)和下烘干片(19)，所述烘干箱(17)设置在机架(1)上，所述上烘干片(18)和下烘干片(19)均设置在烘干箱(17)内，所述上烘干片(18)设置在上传输辊(21)的上方，所述下烘干片(19)设置在下传输辊(22)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板水洗线，其特征在于，所述下料轨道(36)设置在机架(1)上，所述下料轨道(36)上设有下料辊(20)。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板水洗线，其特征在于，所述上料轨道(30)设置在机架(1)上，所述上料轨道(30)上设有上料辊(2)。

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