CN216011933U - 一种发电厂锅炉烟气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发电厂锅炉烟气余热回收装置，该余热回收装置包括外壳、烟气进入管和烟气排出管；所述外壳内部设有内隔筒体，内隔筒体将外壳内部分割成上下两个腔室，下腔室内充满蓄热介质，所述内隔筒体内部设有多个换热导气管，换热导气管一端与上腔室连通且在两者连通处设有滤网，换热导气管另一端与烟气排出管相连接；内隔筒体底端部设有能够传导热量的底托件，所述底托件、内隔筒体和外壳内壁围成一个集料仓，外壳侧壁上开设有位于底托件处的排渣端口，还包括刮料组件，所述刮料组件设在上腔室内。本实用新型结构简单，避免过滤堵塞以及可对烟尘颗粒所含热量回收，提高热量回收效率，实用性较强。

Description

一种发电厂锅炉烟气余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体是一种发电厂锅炉烟气余热回收装置。

背景技术

发电厂发电设备中常利用锅炉燃烧进行发电，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

锅炉燃烧产生的烟气会含有大量的热能，故而需要对烟气中的热量进行回收；现有的烟气余热回收装置是直接将烟气导入蓄热介质（比如水），进行预热回收或直接通过换热管进行换热；但是，烟气中还含有大量的烟尘颗粒，其烟尘颗粒中携带余热，如果导入蓄热介质中，会造成蓄热介质污染，如果采用换热管回收热量，则烟尘颗粒中的热量无法回收，热量回收效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发电厂锅炉烟气余热回收装置，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种发电厂锅炉烟气余热回收装置，包括外壳、烟气进入管和烟气排出管，所述烟气进入管设在外壳顶部侧壁上，并用于将锅炉烟气导入外壳内部；所述烟气排出管设在外壳底壁上，并用于将换热后的沿其导出；所述外壳内部设有内隔筒体，内隔筒体将外壳内部分割成上下两个腔室，下腔室内充满蓄热介质，所述内隔筒体内部设有多个换热导气管，换热导气管一端与上腔室连通且在两者连通处设有滤网，换热导气管另一端与烟气排出管相连接；内隔筒体底端部设有能够传导热量的底托件，所述底托件、内隔筒体和外壳内壁围成一个集料仓，外壳侧壁上开设有位于底托件处的排渣端口，还包括刮料组件，所述刮料组件设在上腔室内，并用于将滤网过滤的烟尘颗粒刮至集料仓内。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述底托件包括导热网体和导热环形板，所述导热环形板设在导热网体中心，并与将内隔筒体内部与下腔室连通；所述导热网体边侧部与外壳内部密封固定连接，所述导热网体和导热环形板均具有导热性好的材料制成。

在一种可选方案中：所述换热导气管顶端口、滤网的端面与内隔筒体顶端部位于一个水平面上。

在一种可选方案中：所述刮料组件包括刮料摆动构件和驱动构件，所述刮料摆动构件一端与外壳顶壁铰接，另一端相抵持内隔筒体顶壁，所述刮料摆动构件能够伸缩；所述驱动构件设在外壳内壁上，能够拨动刮料摆动构件绕其与外壳的铰接处往复性摆动。

在一种可选方案中：所述刮料摆动构件包括摆杆件、套筒件和刮件，所述摆杆件顶部与外壳顶壁铰接，摆杆件与驱动构件相连接，并能够在驱动构件驱使下摆动，套筒件套设在摆杆件上并能够滑动，所述刮件设在套筒件的底端部，并用于接触内隔筒体顶部。

在一种可选方案中：所述摆杆件为回型框，所述驱动构件包括动力件、支臂和拨料插杆，所述动力件设在外壳外壁上且输出端伸入外壳内部，支臂设在动力件输出端上且用以转动安装拨料插杆，所述拨料插杆穿过摆杆件。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

该装置利用过滤网可将烟尘中的颗粒过滤，并利用刮料组件将滤网上的烟尘颗粒刮除至集料仓内，利用底托件传导烟尘颗粒所携带的热量，提高预热回收的效率，并且避免造成滤网堵塞；同时可便于排出烟尘颗粒；本实用新型结构简单，避免过滤堵塞以及可对烟尘颗粒所含热量回收，提高热量回收效率，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中的该装置整体结构示意图。

图2为本实用新型的一个实施例中的内隔筒体结构示意图。

图3为本实用新型的一个实施例中的刮料组件结构示意图。

附图标记注释：外壳1、烟气进入管2、烟气排出管3、内隔筒体4、换热导气管5、底托件6、导热网体61、导热环形板62、排渣端口9、集料仓10、滤网11、刮料摆动构件12、摆杆件121、套筒件122、刮件123、驱动构件13、动力件131、支臂132、拨料插杆133。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

在一个实施例中，如图1和图2所示，一种发电厂锅炉烟气余热回收装置，包括外壳1、烟气进入管2和烟气排出管3，所述烟气进入管2设在外壳1顶部侧壁上，并用于将锅炉烟气导入外壳1内部；所述烟气排出管3设在外壳1底壁上，并用于将换热后的沿其导出；所述外壳1内部设有内隔筒体4，内隔筒体4将外壳1内部分割成上下两个腔室，下腔室内充满蓄热介质，所述内隔筒体4内部设有多个换热导气管5，换热导气管5一端与上腔室连通且在两者连通处设有滤网11，换热导气管5另一端与烟气排出管3相连接；内隔筒体4底端部设有能够传导热量的底托件6，所述底托件6、内隔筒体4和外壳1内壁围成一个集料仓10，外壳1侧壁上开设有位于底托件6处的排渣端口9，还包括刮料组件，所述刮料组件设在上腔室内，并用于将滤网11过滤的烟尘颗粒刮至集料仓10内；

在本实施例的实施过程中，烟气进入管2将锅炉烟气导入外壳1内部的上腔室内，烟气经滤网11过滤掉烟尘颗粒后，分流导入多个换热导气管5内部，换热导气管5与下腔室内的蓄热介质进行换热，进而实现对预热回收，最后烟尘经烟气排出管3排出；而烟尘颗粒在滤网11过滤下置于内隔筒体4顶部，利用刮料组件将烟尘颗粒从内隔筒体4顶部刮除至集料仓10内部，而底托件6通过与烟尘接触而将烟尘颗粒上的热量传导至蓄热介质处，进而可实现对烟尘颗粒进行预热回收，提高预热回收利用率，并且排渣端口9可将底托件6上的烟尘颗粒排出；操作便捷；

在一个实施例中，如图1所示，所述底托件6包括导热网体61和导热环形板62，所述导热环形板62设在导热网体61中心，并与将内隔筒体4内部与下腔室连通；所述导热网体61边侧部与外壳1内部密封固定连接，所述导热网体61和导热环形板62均具有导热性好的材料制成；

在一个实施例中，如图2所示，所述换热导气管5顶端口、滤网11的端面与内隔筒体4顶端部位于一个水平面上；滤网11与内隔筒体4顶端面齐平而便于利用刮料组件充分刮除内隔筒体4上的烟尘颗粒；

在一个实施例中，如图1和图3所示，所述刮料组件包括刮料摆动构件12和驱动构件13，所述刮料摆动构件12一端与外壳1顶壁铰接，另一端相抵持内隔筒体4顶壁，所述刮料摆动构件12能够伸缩；所述驱动构件13设在外壳1内壁上，能够拨动刮料摆动构件12绕其与外壳1的铰接处往复性摆动；在本实施例中，通过驱动构件13驱使刮料摆动构件12绕其顶端摆动，刮料摆动构件12的底端部摆动而将内隔筒体4上的烟尘颗粒拨动至集料仓10内积存，避免换热导气管5端口堵塞，同时可利用底托件6传导烟尘颗粒的热量；

在一个实施例中，如图3所示，所述刮料摆动构件12包括摆杆件121、套筒件122和刮件123，所述摆杆件121顶部与外壳1顶壁铰接，摆杆件121与驱动构件13相连接，并能够在驱动构件13驱使下摆动，套筒件122套设在摆杆件121上并能够滑动，所述刮件123设在套筒件122的底端部，并用于接触内隔筒体4顶部；由于驱动构件13的驱动下，摆杆件121摆动，套筒件122和刮件123随之摆动，刮件123将内隔筒体4顶部的烟尘颗粒刮至两侧，在套筒件122摆动的过程中，由于套筒件122在摆杆件121上滑动，可利用刮件123和套筒件122的重力，使得刮件123始终与内隔筒体4顶部接触，提高刮除烟尘颗粒的充分性；其中刮件123可以为刷体或刮条；

在一个实施例中，如图3所示，所述摆杆件121为回型框，所述驱动构件13包括动力件131、支臂132和拨料插杆133，所述动力件131设在外壳1外壁上且输出端伸入外壳1内部，支臂132设在动力件131输出端上且用以转动安装拨料插杆133，所述拨料插杆133穿过摆杆件121；通过驱动构件13驱使支臂132旋转并带动拨料插杆133旋转，拨料插杆133穿过摆杆件121使得摆杆件121能够绕其与外壳1顶部铰接处摆动；其中，动力件131为电机或气动马达；

上述实施例公布了一种发电厂锅炉烟气余热回收装置，其中，烟气进入管2将锅炉烟气导入外壳1内部的上腔室内，烟气经滤网11过滤掉烟尘颗粒后，分流导入多个换热导气管5内部，换热导气管5与下腔室内的蓄热介质进行换热，进而实现对预热回收，最后烟尘经烟气排出管3排出；而烟尘颗粒在滤网11过滤下置于内隔筒体4顶部，利用刮料组件将烟尘颗粒从内隔筒体4顶部刮除至集料仓10内部，而底托件6通过与烟尘接触而将烟尘颗粒上的热量传导至蓄热介质处，进而可实现对烟尘颗粒进行预热回收，提高预热回收利用率，并且排渣端口9可将底托件6上的烟尘颗粒排出；操作便捷。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种发电厂锅炉烟气余热回收装置，包括外壳、烟气进入管和烟气排出管；

所述烟气进入管设在外壳顶部侧壁上，并用于将锅炉烟气导入外壳内部；

所述烟气排出管设在外壳底壁上，并用于将换热后的沿其导出；

其特征在于，所述外壳内部设有内隔筒体，内隔筒体将外壳内部分割成上下两个腔室，下腔室内充满蓄热介质；

所述内隔筒体内部设有多个换热导气管，换热导气管一端与上腔室连通且在两者连通处设有滤网，换热导气管另一端与烟气排出管相连接；

内隔筒体底端部设有能够传导热量的底托件；

所述底托件、内隔筒体和外壳内壁围成一个集料仓，外壳侧壁上开设有位于底托件处的排渣端口；

还包括刮料组件，所述刮料组件设在上腔室内，并用于将滤网过滤的烟尘颗粒刮至集料仓内。

2.根据权利要求1所述的发电厂锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述底托件包括导热网体和导热环形板；

所述导热环形板设在导热网体中心，并与将内隔筒体内部与下腔室连通；

所述导热网体边侧部与外壳内部密封固定连接，所述导热网体和导热环形板均具有导热性好的材料制成。

3.根据权利要求1所述的发电厂锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述换热导气管顶端口、滤网的端面与内隔筒体顶端部位于一个水平面上。

4.根据权利要求1所述的发电厂锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述刮料组件包括刮料摆动构件和驱动构件；

所述刮料摆动构件一端与外壳顶壁铰接，另一端相抵持内隔筒体顶壁，所述刮料摆动构件能够伸缩；

所述驱动构件设在外壳内壁上，能够拨动刮料摆动构件绕其与外壳的铰接处往复性摆动。

5.根据权利要求4所述的发电厂锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述刮料摆动构件包括摆杆件、套筒件和刮件；

所述摆杆件顶部与外壳顶壁铰接，摆杆件与驱动构件相连接，并能够在驱动构件驱使下摆动；

套筒件套设在摆杆件上并能够滑动，所述刮件设在套筒件的底端部，并用于接触内隔筒体顶部。

6.根据权利要求5所述的发电厂锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述摆杆件为回型框，所述驱动构件包括动力件、支臂和拨料插杆，所述动力件设在外壳外壁上且输出端伸入外壳内部，支臂设在动力件输出端上且用以转动安装拨料插杆，所述拨料插杆穿过摆杆件。

Images