CN216006230U - 一种用于车缝机的压料装置 - Google Patents

Abstract

一种用于车缝机的压料装置，包括操作台、移动组件及压料组件，移动组件包括横移滑块与竖移滑块，横移滑块滑设于操作台，竖移滑块滑设于横移滑块，压料组件包括第一滑块、第一升降动力元件、第一压块、第二滑块、第二升降动力元件及第二压块，第一滑块与第二滑块均滑设于竖移滑块，第一升降动力元件安装于第一滑块，第一升降动力元件用于带动第一压块移动，第二升降动力元件安装于第二滑块，第二升降动力元件用于带动第二压块移动，第一压块与第二压块配合以压紧裁片。本用于车缝机的压料装置通过第一压块与第二压块配合压紧裁片，确保压料的可靠性；调整第一滑块与第二滑块的间距，实现了对裁片压料宽度的调节，适应不同规格大小裁片的车缝。

Description

一种用于车缝机的压料装置

技术领域

本实用新型涉及服装生产技术领域，特别是涉及一种用于车缝机的压料装置。

背景技术

在服装的工业生产过程中，有许多的部件都涉及到拼缝工艺，比如服装的袋盖、袖排、门筒、领子等部件，都需要将两片相同形状的裁片拼缝起来，固定成一体，然后才进入到服装整件的缝合工序，传统技术中往往通过人工将两片裁片重叠好后，用人手压住裁片进行缝合，上下裁片在缝制移动过程，稍有不慎，就会产生上下裁片的错位，从而造成缝制线迹的偏移，并影响到服装部件的成型效果。传统拼缝工艺对工人的技术程度要求比较高，残次品比率大，不但损耗了大量的时间和人力，而且拼缝效果不统一，线迹不美观，从而影响服装的成型品质，不利于生产效率的提高和产品质量的稳定。而且，通常一种压料模盖组件仅对应一种裁片的一种拼接车缝形状的车缝，局限性较大，当更换不同大小规格的裁片的时候就必须更换压料模盖组件，不然会因为裁片边部按压不牢导致偏位，影响车缝质量，而更换压料模盖组件工序繁琐，影响生产效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用方便、高效的用于车缝机的压料装置。

一种用于车缝机的压料装置，包括操作台、移动组件及压料组件，所述移动组件与车缝机安装于所述操作台的两侧，所述移动组件包括横移滑块与竖移滑块，所述横移滑块滑设于所述操作台，所述竖移滑块滑设于所述横移滑块，所述压料组件包括第一滑块、第一升降动力元件、第一压块、第二滑块、第二升降动力元件及第二压块，所述第一滑块与所述第二滑块均滑设于所述竖移滑块，所述第一升降动力元件安装于所述第一滑块，所述第一升降动力元件用于带动所述第一压块靠近或远离所述操作台，所述第二升降动力元件安装于所述第二滑块，所述第二升降动力元件用于带动所述第二压块靠近或远离所述操作台，所述第一压块与所述第二压块配合以压紧裁片。

在其中一个实施例中，所述移动组件还包括转向块与转向动力元件，所述转向动力元件安装于所述竖移滑块，所述转向动力元件用于带动所述转向块转动。

在其中一个实施例中，所述转向块靠近所述车缝机的一侧凸设于所述竖移滑块。

在其中一个实施例中，所述压料组件还包括第一动力元件与第二动力元件，所述第一动力元件与所述第二动力元件安装于所述转向块的两端，所述第一动力元件用于带动所述第一滑块移动，所述第二动力元件用于带动所述第二滑块移动。

在其中一个实施例中，所述压料组件还包括导轨，所述导轨安装于所述转向块，所述第一滑块与所述第二滑块均滑设于所述导轨。

在其中一个实施例中，所述移动组件还包括横移动力元件与竖移动力元件，所述横移动力元件安装于所述操作台，所述横移动力元件用于带动所述横移滑块移动，所述竖移动力元件安装于所述横移滑块，所述竖移动力元件用于带动所述竖移滑块移动。

在其中一个实施例中，所述移动组件还包括横移滑轨与竖移滑轨，所述横移滑轨安装于所述操作台，所述横移动力元件用于带动所述横移滑块沿所述横移滑轨移动，所述竖移滑轨安装于所述横移滑块，所述竖移动力元件用于带动所述竖移滑块沿所述竖移滑轨移动。

在其中一个实施例中，所述横移动力元件与所述竖移动力元件均为丝杆电机。

在其中一个实施例中，还包括控制组件，所述第一升降动力元件、所述第二升降动力元件分别与所述控制组件信号连接。

在其中一个实施例中，所述控制组件包括控制器、支撑杆及连接所述支撑杆的摄像头，所述支撑杆安装于所述操作台，所述摄像头与所述控制器信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的用于车缝机的压料装置通过第一压块与第二压块配合压紧裁片，确保压料的可靠性；通过调整第一滑块与第二滑块的间距，实现了对裁片压料宽度的调节，适应不同规格大小裁片的车缝；通过横移滑块与竖移滑块配合，实现高效率、高品质的车缝工艺。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的用于车缝机的压料装置的组装结构示意图；

图2为图1所示用于车缝机的压料装置中移动组件与压料组件的示意图。

附图标注说明：

用于车缝机的压料装置100；

操作台10、放料区11、移动组件20、横移滑块21、竖移滑块22、横移动力元件23、竖移动力元件24、横移滑轨25、竖移滑轨26、转向块27、转向动力元件28、压料组件30、第一滑块31、第一升降动力元件32、第一压块33、第二滑块34、第二升降动力元件35、第二压块36、导轨37、第一动力元件38、第二动力元件39、控制组件40、支撑杆41、摄像头42、车缝机90。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1与图2，为本实用新型一较佳实施方式的用于车缝机的压料装置100，包括操作台10、移动组件20及压料组件30，移动组件20包括横移滑块21与竖移滑块22，压料组件30包括第一滑块31、第一升降动力元件32、第一压块33、第二滑块34、第二升降动力元件35及第二压块36，本实用新型的用于车缝机的压料装置100通过第一压块33与第二压块36配合压紧裁片，确保压料的可靠性；通过调整第一滑块31与第二滑块34的间距，实现了对裁片压料宽度的调节，适应不同规格大小裁片的车缝；通过横移滑块21与竖移滑块22配合，实现高效率、高品质的车缝工艺。

如图1所示，在本实施例中，操作台10设有放料区11，移动组件20与车缝机90安装于操作台10的两侧。

如图1与图2所示，移动组件20包括横移滑块21与竖移滑块22，横移滑块21滑设于操作台10，竖移滑块22滑设于横移滑块21。移动组件20还包括横移动力元件23与竖移动力元件24，横移动力元件23安装于操作台10，横移动力元件23用于带动横移滑块21移动，竖移动力元件24安装于横移滑块21，竖移动力元件24用于带动竖移滑块22移动。移动组件20还包括横移滑轨25与竖移滑轨26，横移滑轨25安装于操作台10，横移动力元件23用于带动横移滑块21沿横移滑轨25移动，竖移滑轨26安装于横移滑块21，竖移动力元件24用于带动竖移滑块22沿竖移滑轨26移动。

在一实施例中，移动组件20还包括转向块27与转向动力元件28，转向动力元件28安装于竖移滑块22，转向动力元件28用于带动转向块27转动，可选地，转向块27靠近车缝机的一侧凸设于竖移滑块22，避免转动时，第一压块33或第二压块与竖移滑块22产生干涉，实现车缝各种多边形或转弯角度较大的曲线。可选地，横移动力元件23与竖移动力元件24均为丝杆电机，转向动力元件28为电机。

如图2所示，压料组件30包括第一滑块31、第一升降动力元件32、第一压块33、第二滑块34、第二升降动力元件35及第二压块，第一滑块31与第二滑块34均滑设于竖移滑块22，第一升降动力元件32安装于第一滑块31，第一升降动力元件32用于带动第一压块33靠近或远离操作台10，第二升降动力元件35安装于第二滑块34，第二升降动力元件35用于带动第二压块靠近或远离操作台10，第一压块33与第二压块配合以压紧裁片。可选地，第一升降动力元件32与第二升降动力元件35均电机。

在一实施例中，压料组件30还包括导轨37、第一动力元件38及第二动力元件39，导轨37安装于转向块27，第一滑块31与第二滑块34均滑设于导轨37，第一动力元件38与第二动力元件39安装于转向块27的两端，第一动力元件38用于带动第一滑块31移动，第二动力元件39用于带动第二滑块34移动，以根据裁片的大小，调整第一压块33与第二压块的间距；可选地，第一动力元件38与第二动力元件39均为丝杆电机。

为了实现自动化运作，本用于车缝机的压料装置100还包括控制组件40，控制组件40包括控制器、支撑杆41及连接支撑杆41的摄像头42，支撑杆41安装于操作台10，第一升降动力元件32、第二升降动力元件35及摄像头42均与控制器信号连接。

使用时，将裁片放置于操作台10的放料区11，摄像头42将裁片的尺寸信息反馈至控制器，控制器控制横移动力元件23与竖移动力元件24运作，在横移滑块21与竖移滑块22作用下，使转向块27靠近裁片，接着，控制器控制第一动力元件38与第二动力元件39运作，调整第一滑块31与第二滑块34的间距，然后，控制器再控制第一升降动力元件32与第二升降动力元件35运作，使第一压块33与第二压块压紧裁片；接着，控制器控制横移动力元件23与竖移动力元件24运作，拖动裁片靠近车缝机；当需车缝各种多边形或转弯角度较大的曲线，横移动力元件23、竖移动力元件24及转向动力元件28配合运作，灵活方便，具有较好的适用性和实用价值，保证车缝质量。

本实用新型的用于车缝机的压料装置100通过第一压块33与第二压块36配合压紧裁片，确保压料的可靠性；通过调整第一滑块31与第二滑块34的间距，实现了对裁片压料宽度的调节，适应不同规格大小裁片的车缝；通过横移滑块21与竖移滑块22配合，实现高效率、高品质的车缝工艺。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于车缝机的压料装置，其特征在于，包括操作台、移动组件及压料组件，所述移动组件与车缝机安装于所述操作台的两侧，所述移动组件包括横移滑块与竖移滑块，所述横移滑块滑设于所述操作台，所述竖移滑块滑设于所述横移滑块，所述压料组件包括第一滑块、第一升降动力元件、第一压块、第二滑块、第二升降动力元件及第二压块，所述第一滑块与所述第二滑块均滑设于所述竖移滑块，所述第一升降动力元件安装于所述第一滑块，所述第一升降动力元件用于带动所述第一压块靠近或远离所述操作台，所述第二升降动力元件安装于所述第二滑块，所述第二升降动力元件用于带动所述第二压块靠近或远离所述操作台，所述第一压块与所述第二压块配合以压紧裁片。

2.根据权利要求1所述的用于车缝机的压料装置，其特征在于，所述移动组件还包括转向块与转向动力元件，所述转向动力元件安装于所述竖移滑块，所述转向动力元件用于带动所述转向块转动。

3.根据权利要求2所述的用于车缝机的压料装置，其特征在于，所述转向块靠近所述车缝机的一侧凸设于所述竖移滑块。

4.根据权利要求2所述的用于车缝机的压料装置，其特征在于，所述压料组件还包括第一动力元件与第二动力元件，所述第一动力元件与所述第二动力元件安装于所述转向块的两端，所述第一动力元件用于带动所述第一滑块移动，所述第二动力元件用于带动所述第二滑块移动。

5.根据权利要求4所述的用于车缝机的压料装置，其特征在于，所述压料组件还包括导轨，所述导轨安装于所述转向块，所述第一滑块与所述第二滑块均滑设于所述导轨。

6.根据权利要求1所述的用于车缝机的压料装置，其特征在于，所述移动组件还包括横移动力元件与竖移动力元件，所述横移动力元件安装于所述操作台，所述横移动力元件用于带动所述横移滑块移动，所述竖移动力元件安装于所述横移滑块，所述竖移动力元件用于带动所述竖移滑块移动。

7.根据权利要求6所述的用于车缝机的压料装置，其特征在于，所述移动组件还包括横移滑轨与竖移滑轨，所述横移滑轨安装于所述操作台，所述横移动力元件用于带动所述横移滑块沿所述横移滑轨移动，所述竖移滑轨安装于所述横移滑块，所述竖移动力元件用于带动所述竖移滑块沿所述竖移滑轨移动。

8.根据权利要求6所述的用于车缝机的压料装置，其特征在于，所述横移动力元件与所述竖移动力元件均为丝杆电机。

9.根据权利要求1所述的用于车缝机的压料装置，其特征在于，还包括控制组件，所述第一升降动力元件、所述第二升降动力元件分别与所述控制组件信号连接。

10.根据权利要求9所述的用于车缝机的压料装置，其特征在于，所述控制组件包括控制器、支撑杆及连接所述支撑杆的摄像头，所述支撑杆安装于所述操作台，所述摄像头与所述控制器信号连接。

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