CN216005986U - 一种金属加工用氮化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氮化技术领域，公开了一种金属加工用氮化处理装置，包括支架，所述支架顶部固定安装有氮化炉，所述支架顶壁下表面中部固定安装有电机，所述电机的传动轴顶部传动连接有螺纹柱，且螺纹柱位于氮化炉内中部，所述氮化炉内横向放置有托架，所述氮化炉左右两内壁中部均开设有滑槽，所述滑槽内放置有滑块，且两组所述滑块与托架固定连接，所述托架中部固定安装有螺帽，且螺帽通过螺纹与螺纹柱旋接，所述托架内左右两侧均开设为通口。本实用新型通过设置有顶杆、夹板、螺杆和活动板，在夹板夹持异型金属件，配合顶杆延伸至异型工件的凹台内，以防异型金属件夹持接触面不足出现滑脱状况，适合广泛推广与使用。

Description

一种金属加工用氮化处理装置

技术领域

本实用新型涉及氮化技术领域，具体为一种金属加工用氮化处理装置。

背景技术

氮化处理，是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，通常经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性，因此在顶针制作时，也会经过氮化炉的氮化处理。

经检索(申请号：CN202020546350.9)，可得知，一种金属加工用氮化处理装置，包括底座，所述底座上安装有氮化炉，且氮化炉内设置有安装架，所述安装架上安装有多个金属件夹持装置，所述安装架的两侧均设置有两个定位滑轨，且定位滑轨安装在氮化炉的两侧内壁上，所述安装架通过滑块滑动连接定位滑轨上，所述金属件夹持装置包括移动板、定板、安装板、张力杆和压板，所述安装架上开设有安装槽，且安装槽内中部安装有固定板。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：该装置采用顶板和动板夹紧定位金属件，但是对于端面存有凹台的金属件夹紧时，金属件端面与限位机构存在接触面不足弊端，极易产生金属件滑脱状况，异型金属件氮化处理存在稳定性差问题，一旦脱落则会需对其二次或多次氮化处理，间接影响加工效率等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用氮化处理装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用氮化处理装置，包括支架；

所述支架顶部固定安装有氮化炉，所述支架顶壁下表面中部固定安装有电机，所述电机的传动轴顶部传动连接有螺纹柱，且螺纹柱位于氮化炉内中部，所述氮化炉内横向放置有托架，所述氮化炉左右两内壁中部均开设有滑槽，所述滑槽内放置有滑块，且两组所述滑块与托架固定连接，所述托架中部固定安装有螺帽，且螺帽通过螺纹与螺纹柱旋接，所述托架内左右两侧均开设为通口，且托架左右两侧的通口内均固定安装有六棱杆，所述六棱杆左右两侧均套设有活动板，每两组相邻的所述活动板通过弹簧a连接，所述活动板底部放置有夹板，所述夹板内前后两侧均贯穿有螺杆，且螺杆顶部通过螺纹与活动板上预设的螺孔旋接，所述夹板内中部贯穿有顶杆，且顶杆共有四组，所述顶杆内侧固定安装有挡板，所述夹板内表面靠近挡板的内侧开设有凹槽，所述顶杆靠近挡板的内侧套接有弹簧b，且弹簧b两端分别与夹板和挡板固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架顶壁中部开设有储物槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机通过法兰盘与支架固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述六棱杆的外形与活动板的贯穿孔轮廓相匹配。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凹槽的深度大于挡板的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种金属加工用氮化处理装置，通过设置有顶杆、夹板、螺杆和活动板，在夹板夹持异型金属件，配合顶杆延伸至异型工件的凹台内，以防异型金属件夹持接触面不足出现滑脱状况。

2.本实用新型一种金属加工用氮化处理装置，通过设置有弹簧b、凹槽和挡板，在规整金属件固定时，挡板受力移动至凹槽内，保证规整工件限位的稳定，同时弹簧b的设置，使贯穿夹板的顶杆可移式限位，顶杆受弹簧b作用力自适应内移工件凹台内并抵触工件，适用范围广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种金属加工用氮化处理装置的整体主视截面结构示意图；

图2为本实用新型一种金属加工用氮化处理装置的托架与活动板连接部分俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种金属加工用氮化处理装置的活动板与夹板连接部分主视截面结构示意图。

图中：1、支架；2、螺纹柱；3、电机；4、氮化炉；5、活动板；6、托架；7、滑槽；8、滑块；9、顶杆；10、夹板；11、六棱杆；12、螺帽；13、弹簧a；14、凹槽；15、挡板；16、弹簧b；17、螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工用氮化处理装置，包括支架1；

所述支架1顶部固定安装有氮化炉4，所述支架1顶壁下表面中部固定安装有电机3，所述电机3的传动轴顶部传动连接有螺纹柱2，且螺纹柱2位于氮化炉4内中部，所述氮化炉4内横向放置有托架6，所述氮化炉4左右两内壁中部均开设有滑槽7，所述滑槽7内放置有滑块8，且两组所述滑块8与托架6固定连接，所述托架6中部固定安装有螺帽12，且螺帽12通过螺纹与螺纹柱2旋接，所述托架6内左右两侧均开设为通口，且托架6左右两侧的通口内均固定安装有六棱杆11，所述六棱杆11左右两侧均套设有活动板5，每两组相邻的所述活动板5通过弹簧a13连接，所述活动板5底部放置有夹板10，所述夹板10内前后两侧均贯穿有螺杆17，且螺杆17顶部通过螺纹与活动板5上预设的螺孔旋接，所述夹板10内中部贯穿有顶杆9，且顶杆9共有四组，所述顶杆9内侧固定安装有挡板15，所述夹板10内表面靠近挡板15的内侧开设有凹槽14，所述顶杆9靠近挡板15的内侧套接有弹簧b16，且弹簧b16两端分别与夹板10和挡板15固定连接，通过设置有顶杆9、夹板10、螺杆17和活动板5，在对外形规整的金属件夹持时，由弹簧a13拉力给予活动板5作用力，使金属件夹持在夹板10内侧，在对存有凹台的异型金属件夹持时，可通过拆装螺杆17，使顶杆9朝向内侧设置，在夹板10夹持异型金属件，可配合顶杆9延伸至异型工件的凹台内，以防异型金属件夹持接触面不足出现滑脱状况，同时挡板15位于顶杆9的内侧设计，以免常规规整金属件夹持操作需过大间距调移两组活动板5的间距，使装置更人性化，通过设置有弹簧b16、凹槽14和挡板15，在规整金属件固定时，挡板15受力移动至凹槽14内，以保证夹板10与规整工件贴合夹持，保证规整工件限位的稳定，同时弹簧b16的设置，使贯穿夹板10的顶杆9可移式限位，在夹持不同深度凹台的金属件时，顶杆9受弹簧b16作用力自适应内移工件凹台内并抵触工件，适用范围广。

本实施例中(如图1所示)，所述支架1顶壁中部开设有储物槽，用于存放随身物品及加工用具。

本实施例中(如图1所示)，所述电机3通过法兰盘与支架1固定连接，可通过法兰盘保证电机3的稳定运行。

本实施例中(如图2所示)，所述六棱杆11的外形与活动板5的贯穿孔轮廓相匹配，以保证活动板5横向水平移动，防止活动板5出现自转状况。

本实施例中(如图1和图3所示)，所述凹槽14的深度大于挡板15的厚度，以保证挡板15可完全移动至凹槽14内，避免影响规整金属件稳定夹持。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种金属加工用氮化处理装置，包括支架1、螺纹柱2、电机3、氮化炉4、活动板5、托架6、滑槽7、滑块8、顶杆9、夹板10、六棱杆11、螺帽12、弹簧a13、凹槽14、挡板15、弹簧b16、螺杆17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种金属加工用氮化处理装置使用的时候，将电机3外接电源，工作人员通过其自带开关进行启闭控制，由电机3的传动轴带动螺纹柱2正反向转动，螺纹柱2带动托架6移动，进行托架6调移操作，通过设置有顶杆9、夹板10、螺杆17和活动板5，在对外形规整的金属件夹持时，由弹簧a13拉力给予活动板5作用力，使金属件夹持在夹板10内侧，在对存有凹台的异型金属件夹持时，可通过拆装螺杆17，使顶杆9朝向内侧设置，在夹板10夹持异型金属件，可配合顶杆9延伸至异型工件的凹台内，以防异型金属件夹持接触面不足出现滑脱状况，同时挡板15位于顶杆9的内侧设计，以免常规规整金属件夹持操作需过大间距调移两组活动板5的间距，使装置更人性化，通过设置有弹簧b16、凹槽14和挡板15，在规整金属件固定时，挡板15受力移动至凹槽14内，以保证夹板10与规整工件贴合夹持，保证规整工件限位的稳定，同时弹簧b16的设置，使贯穿夹板10的顶杆9可移式限位，在夹持不同深度凹台的金属件时，顶杆9受弹簧b16作用力自适应内移工件凹台内并抵触工件，适用范围广，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种金属加工用氮化处理装置，其特征在于：包括支架(1)；

所述支架(1)顶部固定安装有氮化炉(4)，所述支架(1)顶壁下表面中部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的传动轴顶部传动连接有螺纹柱(2)，且螺纹柱(2)位于氮化炉(4)内中部，所述氮化炉(4)内横向放置有托架(6)，所述氮化炉(4)左右两内壁中部均开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内放置有滑块(8)，且两组所述滑块(8)与托架(6)固定连接，所述托架(6)中部固定安装有螺帽(12)，且螺帽(12)通过螺纹与螺纹柱(2)旋接，所述托架(6)内左右两侧均开设为通口，且托架(6)左右两侧的通口内均固定安装有六棱杆(11)，所述六棱杆(11)左右两侧均套设有活动板(5)，每两组相邻的所述活动板(5)通过弹簧a(13)连接，所述活动板(5)底部放置有夹板(10)，所述夹板(10)内前后两侧均贯穿有螺杆(17)，且螺杆(17)顶部通过螺纹与活动板(5)上预设的螺孔旋接，所述夹板(10)内中部贯穿有顶杆(9)，且顶杆(9)共有四组，所述顶杆(9)内侧固定安装有挡板(15)，所述夹板(10)内表面靠近挡板(15)的内侧开设有凹槽(14)，所述顶杆(9)靠近挡板(15)的内侧套接有弹簧b(16)，且弹簧b(16)两端分别与夹板(10)和挡板(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用氮化处理装置，其特征在于：所述支架(1)顶壁中部开设有储物槽。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用氮化处理装置，其特征在于：所述电机(3)通过法兰盘与支架(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用氮化处理装置，其特征在于：所述六棱杆(11)的外形与活动板(5)的贯穿孔轮廓相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用氮化处理装置，其特征在于：所述凹槽(14)的深度大于挡板(15)的厚度。

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