CN213531832U - 一种高刚性零件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高刚性零件加工装置，包括底座，所述底座的两侧内部顶端开设有滑槽，所述滑槽的顶部和底部均开设有导向孔，所述导向孔的数量设置为多个，所述滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的数量设置为两个，每个所述第一滑块的两侧均开设有定位孔。本实用新型防护罩的设置，使得装置工作时形成密闭空间，防止加工产生的碎屑飞溅至外界，造成污染及意外损害，利用把手推动防护罩下方的第一滑块滑入底座内的滑槽，直到第一滑块完全滑入滑槽内，再将定位杆插接至定位孔与导向孔内，更好的对防护罩进行限位固定，同时也便于对防护罩进行拆卸安装，提高装置的实用性。

Description

一种高刚性零件加工装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工领域，具体涉及一种高刚性零件加工装置。

背景技术

五金零件，传统的五金零件，也叫小五金、五金配件。是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等等物理加工制造而成的各种金属器具件。五金零件包含模具五金零件、机械五金零件、日用五金零件、橱窗五金零件、船舶五金零件、建筑五金零件、航空航天五金零件以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品是人们生活必需的工具类消费品，五金零件的生产中，大多使用机床进行车削加工。

高刚性零件加工装置在进行加工工作时，会产生大量的碎屑飞溅至外界，影响外部环境，并且有些部分较尖锐碎屑飞溅至使用者附近，造成对其危险。

因此，发明一种高刚性零件加工装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高刚性零件加工装置，通过防护罩的设置，使得装置工作时形成密闭空间，防止加工产生的碎屑飞溅至外界，造成污染及意外损害，利用把手推动防护罩下方的第一滑块滑入底座内的滑槽，直到第一滑块完全滑入滑槽内，再将定位杆插接至定位孔与导向孔内，更好的对防护罩进行限位固定，同时也便于对防护罩进行拆卸安装，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高刚性零件加工装置，包括底座，所述底座的两侧内部顶端开设有滑槽，所述滑槽的顶部和底部均开设有导向孔，所述导向孔的数量设置为多个，所述滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的数量设置为两个，每个所述第一滑块的两侧均开设有定位孔，所述定位孔的数量设置为多个，所述定位孔的内部插接有定位杆，所述定位杆与定位孔之间相匹配，每个所述第一滑块的顶部之间焊接有防护罩。

优选的，所述防护罩的前端上方固定连接有观察窗，所述防护罩的前端下方固定连接有把手，所述防护罩的内壁固定连接有吸音层。

优选的，所述底座的顶部中端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端顶部固定连接有夹持台，所述夹持台的内部两侧均固定连接有夹持板，所述夹持台的底部四角处固定连接有支撑柱，所述第一电机的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的组数设置为两个，每组所述支撑柱的数量设置为两个，两组所述支撑柱的顶部焊接有横板。

优选的，所述横板的底部右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端一侧固定连接有滑杆。

优选的，所述滑杆的外壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部焊接有第三电机，所述第三电机的底部焊接有安装座。

优选的，所述安装座的内部顶端开设有卡槽，所述卡槽的内部卡合连接有卡块，所述安装座的底部两侧均开设有安装孔，所述安装孔的数量设置为多个，所述安装座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部卡合连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有安装板，所述安装板的顶部两侧均固定连接有安装杆，所述安装杆与安装孔之间相匹配，所述安装板的底部焊接有刀具。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过防护罩、第一滑块、滑槽、定位杆、定位孔与导向孔的设置，防护罩的设置，使得装置工作时形成密闭空间，防止加工产生的碎屑飞溅至外界，造成污染及意外损害，利用把手推动防护罩下方的第一滑块滑入底座内的滑槽，直到第一滑块完全滑入滑槽内，再将定位杆插接至定位孔与导向孔内，更好的对防护罩进行限位固定，同时也便于对防护罩进行拆卸安装，提高装置的实用性；

2、通过安装板、安装座、安装槽、安装块、安装杆、安装孔、卡块与卡槽的设置，将所需工作的刀具固定连接在安装板上，安装板上方的安装块嵌合在安装座内的安装槽中，同时将安装板两侧的安装杆插接至安装孔内，安装块顶端的卡块与安装座内的卡槽卡合连接，对刀具完成在安装座上的双重固定限位，提高连接的稳定性，刀具在连接稳定的同时便于拆卸安装，本装置可对不同规格的刀具进行更换安装。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的图1中A处放大图；

图4为本实用新型的图1中B处放大图；

图5为本实用新型的整体立体结构示意图；

图6为本实用新型的安装座结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、滑槽；3、导向孔；4、第一滑块；5、定位孔；6、定位杆；7、防护罩；8、观察窗；9、把手；10、吸音层；11、第一电机；12、夹持台；13、夹持板；14、支撑柱；15、横板；16、第二电机；17、滑杆；18、第二滑块；19、第三电机；20、安装座；21、卡槽；22、卡块；23、安装孔；24、安装槽；25、安装块；26、安装板；27、安装杆；28、刀具。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种高刚性零件加工装置，包括底座1，所述底座1的两侧内部顶端开设有滑槽2，所述滑槽2的顶部和底部均开设有导向孔3，所述导向孔3的数量设置为多个，所述滑槽2的内部滑动连接有第一滑块4，所述第一滑块4的数量设置为两个，每个所述第一滑块4的两侧均开设有定位孔5，所述定位孔5的数量设置为多个，所述定位孔5的内部插接有定位杆6，所述定位杆6与定位孔5之间相匹配，每个所述第一滑块4的顶部之间焊接有防护罩7。

进一步的，在上述技术方案中，所述防护罩7的前端上方固定连接有观察窗8，所述防护罩7的前端下方固定连接有把手9，所述防护罩7的内壁固定连接有吸音层10，通过防护罩7内的观察窗8了解装置内零件加工情况，利用把手9对防护罩7进行移动，吸音层10内注入植物纤维，对装置进行更好的吸音，防止装置在工作时产生较大的噪声，影响外界。

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1的顶部中端固定连接有第一电机11，此处第一电机的型号为ULN2003，所述第一电机11的输出端顶部固定连接有夹持台12，所述夹持台12的内部两侧均固定连接有夹持板13，所述夹持台12的底部四角处固定连接有支撑柱14，所述第一电机11的两侧均固定连接有支撑柱14，所述支撑柱14的组数设置为两个，每组所述支撑柱14的数量设置为两个，两组所述支撑柱14的顶部焊接有横板15。

进一步的，在上述技术方案中，所述横板15的底部右侧固定连接有第二电机16，所述第二电机16的输出端一侧固定连接有滑杆17。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑杆17的外壁滑动连接有第二滑块18，所述第二滑块18的底部焊接有第三电机19，所述第三电机19的底部焊接有安装座20。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装座20的内部顶端开设有卡槽21，所述卡槽21的内部卡合连接有卡块22，所述安装座20的底部两侧均开设有安装孔23，所述安装孔23的数量设置为多个，所述安装座20的内部开设有安装槽24，所述安装槽24的内部卡合连接有安装块25，所述安装块25的底部固定连接有安装板26，所述安装板26的顶部两侧均固定连接有安装杆27，所述安装杆27与安装孔23之间相匹配，所述安装板26的底部焊接有刀具28，所需工作的刀具28固定连接在安装板26上，安装板26上方的安装块25嵌合在安装座20内的安装槽24中，同时将安装板26两侧的安装杆27插接至安装孔23内，安装块25顶端的卡块22与安装座20内的卡槽21卡合连接，对刀具28完成在安装座20上的双重固定限位，提高连接的稳定性。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，工作人员利用把手9推动防护罩7下方的第一滑块4滑入底座1内的滑槽2，直到第一滑块4完全滑入滑槽2内，再将定位杆6插接至定位孔5与导向孔3内，完成对防护罩7的安装固定；

参照说明书附图1-6，工作人员将所需加工零件通过夹持板13夹紧固定在夹持台12上，然后将所需工作的刀具28固定连接在安装板26上，安装板26上方的安装块25嵌合在安装座20内的安装槽24中，同时将安装板26两侧的安装杆27插接至安装孔23内，对刀具28完成固定安装，启动第二电机16，电机的输出端带动滑杆17旋转，使得滑杆17外壁的第二滑块18带动其下方的刀具28左右水平移动，然后启动第三电机19，第三电机19的输出端旋转带动下方安装好的刀具28进行旋转，对夹持台12上的零件进行加工，加工过程中启动第一电机11，带动夹持台12进行角度旋转，从而对零件的不同角度进行全方位的加工打磨，通过防护罩7内的观察窗8了解装置内零件加工情况。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种高刚性零件加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧内部顶端开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的顶部和底部均开设有导向孔(3)，所述导向孔(3)的数量设置为多个，所述滑槽(2)的内部滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的数量设置为两个，每个所述第一滑块(4)的两侧均开设有定位孔(5)，所述定位孔(5)的数量设置为多个，所述定位孔(5)的内部插接有定位杆(6)，所述定位杆(6)与定位孔(5)之间相匹配，每个所述第一滑块(4)的顶部之间焊接有防护罩(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高刚性零件加工装置，其特征在于：所述防护罩(7)的前端上方固定连接有观察窗(8)，所述防护罩(7)的前端下方固定连接有把手(9)，所述防护罩(7)的内壁固定连接有吸音层(10)。

3.根据权利要求1所述的一种高刚性零件加工装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部中端固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端顶部固定连接有夹持台(12)，所述夹持台(12)的内部两侧均固定连接有夹持板(13)，所述夹持台(12)的底部四角处固定连接有支撑柱(14)，所述第一电机(11)的两侧均固定连接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的组数设置为两个，每组所述支撑柱(14)的数量设置为两个，两组所述支撑柱(14)的顶部焊接有横板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种高刚性零件加工装置，其特征在于：所述横板(15)的底部右侧固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端一侧固定连接有滑杆(17)。

5.根据权利要求4所述的一种高刚性零件加工装置，其特征在于：所述滑杆(17)的外壁滑动连接有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)的底部焊接有第三电机(19)，所述第三电机(19)的底部焊接有安装座(20)。

6.根据权利要求5所述的一种高刚性零件加工装置，其特征在于：所述安装座(20)的内部顶端开设有卡槽(21)，所述卡槽(21)的内部卡合连接有卡块(22)，所述安装座(20)的底部两侧均开设有安装孔(23)，所述安装孔(23)的数量设置为多个，所述安装座(20)的内部开设有安装槽(24)，所述安装槽(24)的内部卡合连接有安装块(25)，所述安装块(25)的底部固定连接有安装板(26)，所述安装板(26)的顶部两侧均固定连接有安装杆(27)，所述安装杆(27)与安装孔(23)之间相匹配，所述安装板(26)的底部焊接有刀具(28)。

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