CN216003311U - 一种用于高强度复合膜加工的高效切割分装处理装置 - Google Patents

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侍小容
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Jiangsu Qiushi Plastic Industry Co ltd
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Jiangsu Qiushi Plastic Industry Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于高强度复合膜加工的高效切割分装处理装置,具体涉及复合膜加工技术领域,包括基座,所述基座的顶部设置有支撑板,所述支撑板的顶部设置有切膜机主体,所述基座和支撑板之间设置有分割传送处理机构。本实用新型通过设置有分割传送处理机构,与现有技术相比,复合膜由传送带主体传送至支撑板的底部,切刀持续向下位移,对复合膜进行切割处理,而切刀底部的复合膜会经过框口掉落在放置槽内,传送滚棍旋转时会使得各个放置槽所在位置发生改变,继而会带动放置槽内的复合膜位移,然后掉落在存储框内,实现对复合膜的切割分装,设计简单,结构合理,可实现分割以及传送同步进行,提高工作效率,方便使用。

Description

一种用于高强度复合膜加工的高效切割分装处理装置
技术领域
本实用新型涉及复合膜加工技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种用于高强度复合膜加工的高效切割分装处理装置。
背景技术
复合膜是以微孔膜或超滤膜作支撑层,其表面覆盖以厚度致密的均质膜作壁障层构成的分离膜,能满足水利、市政、建筑、交通,地铁、隧道、工程建设中的防渗,隔离,补强,防裂加固等土木工程的需要。
复合膜加工时需要进行切割以及封装,现有的装置难以实现分割以及传送同步进行,导致工作效率低下,不便于使用。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种用于高强度复合膜加工的高效切割分装处理装置,通过实现对复合膜的切割分装,设计简单,结构合理,可实现分割以及传送同步进行,提高工作效率,方便使用,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于高强度复合膜加工的高效切割分装处理装置,包括基座,所述基座的顶部设置有支撑板,所述支撑板的顶部设置有切膜机主体,所述基座和支撑板之间设置有分割传送处理机构;
所述分割传送处理机构包括两个支撑块,两个所述支撑块的底部均设置在基座的顶部,两个所述支撑块之间设置有传送滚棍;
所述传送滚棍的顶部设置有传送带主体,所述传送带主体的表面贯穿开设有多个框口。
在一个优选地实施方式中,所述传送滚棍的外侧开设有多个放置槽,多个所述放置槽内均贯穿开设有多个导流孔,多个所述放置槽内所属的导流孔均相连通。
在一个优选地实施方式中,所述切膜机主体的输出端贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部,所述切膜机主体的输出端设置有与框口相匹配的切刀。
在一个优选地实施方式中,所述传送带主体的两端均设置有支撑斜杆,所述支撑斜杆的底部固定设置在基座的顶部。
在一个优选地实施方式中,所述支撑块的一侧设置有驱动马达,所述驱动马达的输出端贯穿支撑块,并与传送滚棍相连接,所述传送滚棍的截面形状设置为六边形。
在一个优选地实施方式中,所述基座的上表面开设有两个滑槽,两个所述滑槽内均设置有与滑槽相互匹配并与滑槽滑动连接的滑块,所述滑块的顶部设置有存储框。
在一个优选地实施方式中,多个所述框口的表面且位于传送带主体上均设置有限位框,所述限位框的上表面设置有电镀层。
本实用新型的技术效果和优点:
1、通过设置有分割传送处理机构,与现有技术相比,复合膜由传送带主体传送至支撑板的底部,切刀持续向下位移,对复合膜进行切割处理,而切刀底部的复合膜会经过框口掉落在放置槽内,传送滚棍旋转时会使得各个放置槽所在位置发生改变,继而会带动放置槽内的复合膜位移,然后掉落在存储框内,实现对复合膜的切割分装,设计简单,结构合理,可实现分割以及传送同步进行,提高工作效率,方便使用;
2、通过设置有限位框、导流孔、存储框和滑槽,限位框能够对复合膜进行切割时起到限位以及导向的作用,避免复合膜在切割时产生偏移,而导流孔则便于空气与放置槽相连通,避免复合膜吸附在放置槽内,方便导料,而滑槽与存储框的相互配合,便于工作人员导料,方便使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构侧视图。
图3为本实用新型分割传送处理机构的主视图。
图4为本实用新型图3中A处局部结构示意图。
附图标记为:1、基座;2、支撑板;3、切膜机主体;4、支撑块;5、传送滚棍;6、传送带主体;7、框口;8、限位框;9、放置槽;10、导流孔;11、切刀;12、支撑斜杆;13、驱动马达;14、滑槽;15、存储框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种用于高强度复合膜加工的高效切割分装处理装置,包括基座1,基座1的顶部设置有支撑板2,支撑板2的顶部设置有切膜机主体3,基座1和支撑板2之间设置有分割传送处理机构;
分割传送处理机构包括两个支撑块4,两个支撑块4的底部均设置在基座1的顶部,两个支撑块4之间设置有传送滚棍5;
传送滚棍5的顶部设置有传送带主体6,传送带主体6的表面贯穿开设有多个框口7。
参照附图4所示,传送滚棍5的外侧开设有多个放置槽9,多个放置槽9内均贯穿开设有多个导流孔10,多个放置槽9内所属的导流孔10均相连通,放置槽9能够对切割完成的复合膜起到存储的作用,方便传送滚棍5旋转时带动复合膜传动,而导流孔10则便于将复合膜从放置槽9内吹出,方便下料。
参照附图2所示,切膜机主体3的输出端贯穿支撑板2并延伸至支撑板2的底部,切膜机主体3的输出端设置有与框口7相匹配的切刀11,切膜机主体3的输出端延伸时会驱动切刀11发生位移,对传送带主体6表面的复合膜进行切割,而框口7则能够起到过渡的作用,便于错开切刀11发生位移时与传送带主体6之间的干涉。
参照附图1、2、3所示,传送带主体6的两端均设置有支撑斜杆12,支撑斜杆12的底部固定设置在基座1的顶部,支撑斜杆12能够起到支撑的作用,方便工作人员安装传送带主体6,增加传送带主体6安装时的稳定性。
参照附图2所示,支撑块4的一侧设置有驱动马达13,驱动马达13的输出端贯穿支撑块4,并与传送滚棍5相连接,传送滚棍5的截面形状设置为六边形,驱动马达13的输出端延伸时会驱动传送滚棍5旋转,继而使得多个放置槽9旋转位移,而传送滚棍5的截面形状设置为六边形,便于驱动放置槽9内的复合膜分装。
参照附图1、3所示,基座1的上表面开设有两个滑槽14,两个滑槽14内均设置有与滑槽14相互匹配并与滑槽14滑动连接的滑块,滑块的顶部设置有存储框15,存储框15能够对经过放置槽9掉落的复合膜起到存储的作用,方便经过传送滚棍5传送的复合膜掉落在存储框15内,方便使用。
参照附图3、4所示,多个框口7的表面且位于传送带主体6上均设置有限位框8,限位框8的上表面设置有电镀层,限位框8能够对复合膜起到限位的作用,为负荷膜在进行切割提供支撑点,避免切割时发生偏移。
本实用新型工作原理:复合膜由传送带主体6传送至支撑板2的底部,然后通过切膜机主体3启动,切膜机主体3的输出端驱动切刀11发生位移,对复合膜进行切割,而复合膜则会由于受到切刀11向下位移时压力的原因与限位框8相贴合,而切刀11持续向下位移,对复合膜进行切割处理;
而切刀11底部的复合膜会经过框口7掉落在放置槽9内,通过驱动马达13启动,驱动传送滚棍5旋转,传送滚棍5旋转时会使得传送滚棍5外侧的放置槽9所在位置发生改变,继而会带动放置槽9内的复合膜位移,当复合膜移动至存储框15的顶部时,会从放置槽9内掉落在存储框15内,实现对复合膜的切割分装,而导流孔10则能够起到导流的作用,便于外部空气与复合膜相接触,避免复合膜吸附在放置槽9内,方便使用。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于高强度复合膜加工的高效切割分装处理装置,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的顶部设置有支撑板(2),所述支撑板(2)的顶部设置有切膜机主体(3),所述基座(1)和支撑板(2)之间设置有分割传送处理机构;
所述分割传送处理机构包括两个支撑块(4),两个所述支撑块(4)的底部均设置在基座(1)的顶部,两个所述支撑块(4)之间设置有传送滚棍(5);
所述传送滚棍(5)的顶部设置有传送带主体(6),所述传送带主体(6)的表面贯穿开设有多个框口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高强度复合膜加工的高效切割分装处理装置,其特征在于:所述传送滚棍(5)的外侧开设有多个放置槽(9),多个所述放置槽(9)内均贯穿开设有多个导流孔(10),多个所述放置槽(9)内所属的导流孔(10)均相连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于高强度复合膜加工的高效切割分装处理装置,其特征在于:所述切膜机主体(3)的输出端贯穿支撑板(2)并延伸至支撑板(2)的底部,所述切膜机主体(3)的输出端设置有与框口(7)相匹配的切刀(11)。
4.根据权利要求1所述的一种用于高强度复合膜加工的高效切割分装处理装置,其特征在于:所述传送带主体(6)的两端均设置有支撑斜杆(12),所述支撑斜杆(12)的底部固定设置在基座(1)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种用于高强度复合膜加工的高效切割分装处理装置,其特征在于:所述支撑块(4)的一侧设置有驱动马达(13),所述驱动马达(13)的输出端贯穿支撑块(4),并与传送滚棍(5)相连接,所述传送滚棍(5)的截面形状设置为六边形。
6.根据权利要求1所述的一种用于高强度复合膜加工的高效切割分装处理装置,其特征在于:所述基座(1)的上表面开设有两个滑槽(14),两个所述滑槽(14)内均设置有与滑槽(14)相互匹配并与滑槽(14)滑动连接的滑块,所述滑块的顶部设置有存储框(15)。
7.根据权利要求1所述的一种用于高强度复合膜加工的高效切割分装处理装置,其特征在于:多个所述框口(7)的表面且位于传送带主体(6)上均设置有限位框(8),所述限位框(8)的上表面设置有电镀层。
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