CN205397305U - 一种用于混凝土预制构件生产线的摆渡推架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混凝土预制构件生产线的摆渡推架，包括底框和滑动设置在底框上的移动行车架，底框上固定有推进轨道，移动行车架两侧设置有若干个第一滑轮，第一滑轮与推进轨道滑动配合，底框上设置有前进驱动电机和摆渡驱动电机，前进驱动电机连接有前进驱动轮，摆渡驱动电机连接有摆渡驱动轮，前进驱动轮与摆渡驱动轮相互垂直设置，底框的两侧设置有若干个第二滑轮，底框上还设置有两个第三滑轮，第三滑轮与第二滑轮相互垂直设置，底框上固定有油缸底座，油缸底座上固定有油缸，油缸顶端与移动行车架铰接，移动行车架上设置有若干个通槽，通槽内轴接有推爪。本实用新型能够改进现有技术的不足，降低了传送装置的设备造价。

Description

一种用于混凝土预制构件生产线的摆渡推架

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制构件生产技术领域，尤其是一种用于混凝土预制构件生产线的摆渡推架。

背景技术

混凝土预制构件以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件。包括梁、板、柱及建筑装修配件等。供施工现场装配。是建筑工业化的物质基础。混凝土预制构件具有以下优势：结构性能良好，采用工厂化制作能有效保证结构力学性，离散性小。施工速度快，产品质量好，表面光洁度高，能达到清水混凝土的装饰效果，使结构与建筑统一协调。工厂化生产节能，有利于环保，降低现场施工的噪音。防火性能好。混凝土预制构件的生产线中需要使用大型的传送装置对构件半成品进行运输。现有的传送装置结构复杂，造价高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于混凝土预制构件生产线的摆渡推架，能够解决现有技术的不足，降低了传送装置的设备造价。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种用于混凝土预制构件生产线的摆渡推架，包括底框和滑动设置在底框上的移动行车架，底框上固定有推进轨道，移动行车架两侧设置有若干个第一滑轮，第一滑轮与推进轨道滑动配合，底框上设置有前进驱动电机和摆渡驱动电机，前进驱动电机连接有前进驱动轮，摆渡驱动电机连接有摆渡驱动轮，前进驱动轮与摆渡驱动轮相互垂直设置，底框的两侧设置有若干个第二滑轮，底框上还设置有两个第三滑轮，第三滑轮与第二滑轮相互垂直设置，底框上固定有油缸底座，油缸底座上固定有油缸，油缸顶端与移动行车架铰接，移动行车架上设置有若干个通槽，通槽内轴接有推爪。

作为优选，所述底框的底部设置有副梁。

作为优选，所述推进轨道顶部轴接有定位卡板，推爪的顶部与定位卡板选择性接触，定位卡板一侧设置有定位块，定位块固定在推进轨道上。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型所提供的摆渡推架可以实现构件半成品在不同工位之间进行横向和纵向的灵活传送。使用的驱动电机数量少，整体采用钢架结构，降低了设备的复杂度和造价。推爪用于固定构件半成品，在油缸的带动下实现构件半成品的推送。定位卡板起到了对于推爪的限位作用，可以使得推爪更好的对构件半成品进行定位。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中底框的结构图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中移动行车架的结构图。

图4是本实用新型一个具体实施方式中推爪部位的局部放大图。

图中：1、底框；2、移动行车架；3、推进轨道；4、第一滑轮；5、前进驱动电机；6、摆渡驱动电机；7、前进驱动轮；8、摆渡驱动轮；9、第二滑轮；10、油缸底座；11、油缸；12、通槽；13、推爪；14、副梁；15、第三滑轮；16、定位卡板；17、定位块；18、中空部；19、弧形部。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-4，本实用新型一个具体实施方式包括底框1和滑动设置在底框1上的移动行车架2，底框1上固定有推进轨道3，移动行车架2两侧设置有若干个第一滑轮4，第一滑轮4与推进轨道3滑动配合，底框1上设置有前进驱动电机5和摆渡驱动电机6，前进驱动电机5连接有前进驱动轮7，摆渡驱动电机6连接有摆渡驱动轮8，前进驱动轮7与摆渡驱动轮8相互垂直设置，底框1的两侧设置有若干个第二滑轮9，底框1上还设置有两个第三滑轮15，第三滑轮15与第二滑轮9相互垂直设置，底框1上固定有油缸底座10，油缸底座10上固定有油缸11，油缸11顶端与移动行车架2铰接，移动行车架2上设置有若干个通槽12，通槽12内轴接有推爪13。底框1的底部设置有副梁14。推进轨道3顶部轴接有定位卡板16，推爪13的顶部与定位卡板16选择性接触，定位卡板16一侧设置有定位块17，定位块17固定在推进轨道3上。

本实用新型的工作过程为：构件半成品首先被送入移动行车架2上，送入过程中构件半成品将推爪13下压，从而完成传送过程。根据构件半成品的下一步加工要求，在前进驱动电机5和摆渡驱动电机6的带动下底框进行横向和纵向的移动，从而到达目标工位前。然后油缸带动移动行车架2向前推送，在推爪的13定位作用下构件半成品随着移动行车架2被送入目标工位。

另外，推爪13的顶部设置有中空部18，中空部18的外耳设置有弧形部19。通过设置中空部18可以使推爪13底部的重量大于顶部重量，从而可以利用推爪13自身重心的偏移实现推爪13自动翻到。弧形部19可以降低构建半成品和定位卡板16与推爪13之间的刮擦。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种用于混凝土预制构件生产线的摆渡推架，其特征在于：包括底框（1）和滑动设置在底框（1）上的移动行车架（2），底框（1）上固定有推进轨道（3），移动行车架（2）两侧设置有若干个第一滑轮（4），第一滑轮（4）与推进轨道（3）滑动配合，底框（1）上设置有前进驱动电机（5）和摆渡驱动电机（6），前进驱动电机（5）连接有前进驱动轮（7），摆渡驱动电机（6）连接有摆渡驱动轮（8），前进驱动轮（7）与摆渡驱动轮（8）相互垂直设置，底框（1）的两侧设置有若干个第二滑轮（9），底框（1）上还设置有两个第三滑轮（15），第三滑轮（15）与第二滑轮（9）相互垂直设置，底框（1）上固定有油缸底座（10），油缸底座（10）上固定有油缸（11），油缸（11）顶端与移动行车架（2）铰接，移动行车架（2）上设置有若干个通槽（12），通槽（12）内轴接有推爪（13）。

2.根据权利要求1所述的用于混凝土预制构件生产线的摆渡推架，其特征在于：所述底框（1）的底部设置有副梁（14）。

3.根据权利要求1所述的用于混凝土预制构件生产线的摆渡推架，其特征在于：所述推进轨道（3）顶部轴接有定位卡板（16），推爪（13）的顶部与定位卡板（16）选择性接触，定位卡板（16）一侧设置有定位块（17），定位块（17）固定在推进轨道（3）上。