CN216003149U - 一种润滑油生产用灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油生产用灌装装置，包括底板，底板的一侧表面固定安装在有滑轨一，滑轨一的外侧表面滑动安装有滑动板一，滑动板一的一侧表面固定安装有气缸一，气缸一的活塞杆端固定安装有支撑杆，支撑杆的一端固定安装有侧板，侧板的一侧表面固定安装有滑轨二，滑轨二的外侧表面滑动安装有滑动板二，滑动板二的一侧表面固定安装有输油泵，输油泵的一端固定连接有油管，输油泵的一端固定安装有油嘴，侧板的一侧表面开设有滑槽，滑动板二的一侧表面固定安装有滑动杆，侧板的一侧表面固定安装有气缸二，底板的一侧表面固定安装有传送装置。本实用新型具有灌装时定位精准，且能够避免容器固定不稳造成生产事故的有益效果。

Description

一种润滑油生产用灌装装置

技术领域

本实用新型属于润滑油生产技术领域，具体涉及一种润滑油生产用灌装装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的摩擦与磨损之功能，即为润滑油。

在润滑油的生产加工过程中，需要用到灌装装置来实现润滑油的灌装。现有的润滑油灌装装置在灌装时，无法根据容器的大小进行调节，且在灌装时，容器不便固定易发生倾倒造成生产事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种润滑油生产用灌装装置，解决了现有的润滑油灌装装置在灌装时，无法根据容器的大小进行调节，且在灌装时，容器不便固定易发生倾倒造成生产事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产用灌装装置，包括底板，所述底板的一侧表面固定安装在有滑轨一，所述滑轨一的外侧表面滑动安装有滑动板一，所述滑动板一的一侧表面固定安装有气缸一，所述气缸一的活塞杆端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有侧板，所述侧板的一侧表面固定安装有滑轨二，所述滑轨二的外侧表面滑动安装有滑动板二，所述滑动板二的一侧表面固定安装有输油泵，所述输油泵的一端固定连接有油管，所述输油泵的一端固定安装有油嘴，所述侧板的一侧表面开设有滑槽，所述滑动板二的一侧表面固定安装有滑动杆，所述侧板的一侧表面固定安装有气缸二，所述底板的一侧表面固定安装有传送装置。

优选的，所述滑轨一对称设置有两个，所述滑动板一通过滑轨一构成滑动结构，所述滑动板一的一侧表面固定安装有螺栓，所述滑动板一通过螺栓构成滑动可固定结构。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过对称设置的两个滑轨一，使得滑动板一能够在滑轨一上进行上下高度调节，且通过设置的螺栓，可将滑动板一固定在指定的位置。

优选的，所述支撑杆通过气缸一构成升降结构，所述侧板通过气缸一构成升降结构。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的气缸一，气缸一可带动侧板进行升降调节，从而实现对于输油泵的高度调节，实现灌装时的精准定位。

优选的，所述滑槽对称设置有两个，所述滑动杆滑动安装与滑槽内，所述气缸二的活塞杆端固定安装于滑动杆的一侧表面，所述滑动板二通过气缸二构成滑动结构，所述输油泵和油嘴均通过气缸二构成滑动结构。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的滑槽，使得气缸二带动滑动杆在滑槽二内滑动调节，从而实现滑动板二带动输油泵进行滑动调节，从而实现灌装时的位置精准，适用于不同尺寸不同位置的容器的灌装定位。

优选的，所述底板的一侧表面固定安装有滑轨三，所述滑轨三的内侧表面滑动安装有夹持板，所述滑轨三的数量对应于夹持板的数量，所述夹持板通过滑轨三构成滑动结构。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的滑轨三，使得夹持板可进行滑动调节，使得夹持板可实现对不同尺寸容器的夹持。

优选的，所述传送装置的外侧表面开设有缺口，所述夹持板的一侧表面固定安装有齿条，所述齿条滑动安装与缺口内，所述底板的一侧表面固定安装有电机，所述电机的输出端转动安装有齿轮。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的齿条，齿条与齿轮之间的相互配合带动夹持板进行滑动调节。

优选的，所述齿轮通过电机构成转动结构，所述齿轮与齿条之间相互啮合，所述齿条通过电机构成相向运动结构，所述夹持板通过电机构成相向运动结构。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的电机，电机带动齿轮转动，使齿轮带动与之相互啮合的齿条相向运动，从而实现同一滑轨三上两个夹持板的相向运动，使得对于容器的夹持固定变得简便，避免容器倾倒造成生产事故。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的气缸一，气缸一可带动侧板进行升降调节，从而实现对于输油泵的高度调节，通过设置的滑槽，使得气缸二带动滑动杆在滑槽二内滑动调节，从而实现滑动板二带动输油泵进行滑动调节，从而实现灌装时的位置精准，适用于不同尺寸不同位置的容器的灌装定位；

2、通过设置的电机，电机带动齿轮转动，使齿轮带动与之相互啮合的齿条相向运动，从而实现同一滑轨三上两个夹持板的相向运动，使得对于容器的夹持固定变得简便，避免容器倾倒造成生产事故。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的去除传送装置的立体结构示意图。

图中：1、底板；2、滑轨一；3、滑动板一；4、气缸一；5、支撑杆；6、侧板；7、滑轨二；8、滑动板二；9、输油泵；10、油管；11、油嘴；12、滑槽；13、滑动杆；14、气缸二；15、传送装置；16、滑轨三；17、夹持板；18、电机；19、齿轮；20、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，一种润滑油生产用灌装装置，包括底板1，底板1的一侧表面固定安装在有滑轨一2，滑轨一2的外侧表面滑动安装有滑动板一3，滑动板一3的一侧表面固定安装有气缸一4，气缸一4的活塞杆端固定安装有支撑杆5，支撑杆5的一端固定安装有侧板6，侧板6的一侧表面固定安装有滑轨二7，滑轨二7的外侧表面滑动安装有滑动板二8，滑动板二8的一侧表面固定安装有输油泵9，输油泵9的一端固定连接有油管10，输油泵9的一端固定安装有油嘴11，侧板6的一侧表面开设有滑槽12，滑动板二8的一侧表面固定安装有滑动杆13，侧板6的一侧表面固定安装有气缸二14，底板1的一侧表面固定安装有传送装置15。

上述技术方案的工作原理如下：

通过将油管10连接至油罐内，通过将容器放置在传送装置15表面，传送装置15带动容器移动至指定位置，通过控制电机18，使齿轮19转动带动齿条20相向运动，从而使一侧滑轨三16上的夹持板17进行相向运动，对容器进行夹持固定，根据容器的规格尺寸，调节滑动板一3的位置，通过螺栓固定，通过控制气缸一4，使支撑杆5带动侧板6进行高度调节，从而实现输油泵9和油嘴11的高度调节，通过控制气缸二14，使滑动杆13带动滑动板二8在滑轨二7上滑动调节，从而实现输油泵9和油嘴11之间的间距调节，使得对于容器的精准定位，避免灌装时位置偏差影响灌装。

在另外一个实施方案中，如图1-5所示，滑轨一2对称设置有两个，滑动板一3通过滑轨一2构成滑动结构，滑动板一3的一侧表面固定安装有螺栓，滑动板一3通过螺栓构成滑动可固定结构，支撑杆5通过气缸一4构成升降结构，侧板6通过气缸一4构成升降结构。

通过对称设置的两个滑轨一2，使得滑动板一3能够在滑轨一2上进行上下高度调节，且通过设置的螺栓，可将滑动板一3固定在指定的位置，通过设置的气缸一4，气缸一4可带动侧板6进行升降调节，从而实现对于输油泵9的高度调节，实现灌装时的精准定位。

在另外一个实施方案中，如图1-5所示，滑槽12对称设置有两个，滑动杆13滑动安装与滑槽12内，气缸二14的活塞杆端固定安装于滑动杆13的一侧表面，滑动板二8通过气缸二14构成滑动结构，输油泵9和油嘴11均通过气缸二14构成滑动结构。

通过设置的滑槽12，使得气缸二14带动滑动杆13在滑槽12内滑动调节，从而实现滑动板二8带动输油泵9进行滑动调节，从而实现灌装时的位置精准，适用于不同尺寸不同位置的容器的灌装定位。

在另外一个实施方案中，如图1-5所示，底板1的一侧表面固定安装有滑轨三16，滑轨三16的内侧表面滑动安装有夹持板17，滑轨三16的数量对应于夹持板17的数量，夹持板17通过滑轨三16构成滑动结构，传送装置15的外侧表面开设有缺口，夹持板17的一侧表面固定安装有齿条20，齿条20滑动安装与缺口内，底板1的一侧表面固定安装有电机18，电机18的输出端转动安装有齿轮19，齿轮19通过电机18构成转动结构，齿轮19与齿条20之间相互啮合，齿条20通过电机18构成相向运动结构，夹持板17通过电机18构成相向运动结构。

通过设置的电机18，电机18带动齿轮19转动，使齿轮19带动与之相互啮合的齿条20相向运动，从而实现同一滑轨三16上两个夹持板17的相向运动，使得对于容器的夹持固定变得简便，避免容器倾倒造成生产事故。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过将油管10连接至油罐内，通过将容器放置在传送装置15表面，传送装置15带动容器移动至指定位置，通过控制电机18，使齿轮19转动带动齿条20相向运动，从而使一侧滑轨三16上的夹持板17进行相向运动，对容器进行夹持固定，根据容器的规格尺寸，调节滑动板一3的位置，通过螺栓固定，通过控制气缸一4，使支撑杆5带动侧板6进行高度调节，从而实现输油泵9和油嘴11的高度调节，通过控制气缸二14，使滑动杆13带动滑动板二8在滑轨二7上滑动调节，从而实现输油泵9和油嘴11之间的间距调节，使得对于容器的精准定位，避免灌装时位置偏差影响灌装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种润滑油生产用灌装装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一侧表面固定安装在有滑轨一(2)，所述滑轨一(2)的外侧表面滑动安装有滑动板一(3)，所述滑动板一(3)的一侧表面固定安装有气缸一(4)，所述气缸一(4)的活塞杆端固定安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的一端固定安装有侧板(6)，所述侧板(6)的一侧表面固定安装有滑轨二(7)，所述滑轨二(7)的外侧表面滑动安装有滑动板二(8)，所述滑动板二(8)的一侧表面固定安装有输油泵(9)，所述输油泵(9)的一端固定连接有油管(10)，所述输油泵(9)的一端固定安装有油嘴(11)，所述侧板(6)的一侧表面开设有滑槽(12)，所述滑动板二(8)的一侧表面固定安装有滑动杆(13)，所述侧板(6)的一侧表面固定安装有气缸二(14)，所述底板(1)的一侧表面固定安装有传送装置(15)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用灌装装置，其特征在于：所述滑轨一(2)对称设置有两个，所述滑动板一(3)通过滑轨一(2)构成滑动结构，所述滑动板一(3)的一侧表面固定安装有螺栓，所述滑动板一(3)通过螺栓构成滑动可固定结构。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用灌装装置，其特征在于：所述支撑杆(5)通过气缸一(4)构成升降结构，所述侧板(6)通过气缸一(4)构成升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用灌装装置，其特征在于：所述滑槽(12)对称设置有两个，所述滑动杆(13)滑动安装与滑槽(12)内，所述气缸二(14)的活塞杆端固定安装于滑动杆(13)的一侧表面，所述滑动板二(8)通过气缸二(14)构成滑动结构，所述输油泵(9)和油嘴(11)均通过气缸二(14)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用灌装装置，其特征在于：所述底板(1)的一侧表面固定安装有滑轨三(16)，所述滑轨三(16)的内侧表面滑动安装有夹持板(17)，所述滑轨三(16)的数量对应于夹持板(17)的数量，所述夹持板(17)通过滑轨三(16)构成滑动结构。

6.根据权利要求5所述的一种润滑油生产用灌装装置，其特征在于：所述传送装置(15)的外侧表面开设有缺口，所述夹持板(17)的一侧表面固定安装有齿条(20)，所述齿条(20)滑动安装与缺口内，所述底板(1)的一侧表面固定安装有电机(18)，所述电机(18)的输出端转动安装有齿轮(19)。

7.根据权利要求6所述的一种润滑油生产用灌装装置，其特征在于：所述齿轮(19)通过电机(18)构成转动结构，所述齿轮(19)与齿条(20)之间相互啮合，所述齿条(20)通过电机(18)构成相向运动结构，所述夹持板(17)通过电机(18)构成相向运动结构。

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