CN216003131U - 一种具有收尘功能的包装下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有收尘功能的包装下料装置，涉及包装下料装置技术领域，旨在解决现有包装机对粉尘处理不到位，污染工作环境，为安全生产带来风险，且逸散的粉尘也造成物料浪费的问题，实用新型通过控制箱操控电机，利用齿轮带动滑车底部的齿条，对滑车进行进出运动的控制，利用滑车与密封罩的配合形成的密闭空间，使下料空间与外部环境隔绝，有效避免了粉尘的飞扬逸散，同时利用滚轮与滑轨的配合，以及支板与滑槽的配合，提高滑车行进的稳定性和支板的支撑可靠性，通过风机与抽风机的配合，在密封罩内制造流动的风道，将粉尘集中并吸收至收尘仓内，可对其回收利用，清洁工作环境，减小生产安全风险，降低生产成本。

Description

一种具有收尘功能的包装下料装置

技术领域

本实用新型涉及包装下料装置技术领域，具体为一种具有收尘功能的包装下料装置。

背景技术

包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。

从搬运、装卸的角度上看，物资出入库时，物资经适当的包装后为装卸作业提供了方便，物资的包装便于各种装卸、搬运机械的使用，有利于提高装卸、搬运机械的生产效率。

粉剂包装机适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装；如：奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等；该自动定量包装机适合袋类、罐类、瓶类等各种包装容器粉剂定量包装。

现有的粉料包装机在下料包装过程中，对包装过程中产生的粉尘处理不到位，造成包装工作环境粉尘聚集，既污染了工作环境，又为安全生产带来了风险，且逸散的粉尘也造成了物料的浪费。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种具有收尘功能的包装下料装置，采用的技术方案是，包括主体架，所述主体架顶部设有顶板，所述顶板的顶部设有入料仓、螺旋称重给料机、风机，所述入料仓与所述螺旋称重给料机连通，所述顶板底部设有下料口、密封罩，所述下料口与所述螺旋称重给料机连通，所述风机的出风口、所述下料口均位于所述密封罩内，所述密封罩还包括左侧板、右侧板、后侧板，所述左侧板、所述右侧板上均设有滑槽，所述右侧板底部设有吸尘口，所述后侧板上设有固定卡箍，所述主体架上设有控制箱，所述控制箱内设有微处理器，所述主体架一旁设有吸尘仓、收尘仓，所述吸尘仓内设有抽风机，所述抽风机的进风口与所述吸尘口连接，所述抽风机的出风口与所述收尘仓连接，所述主体架的底部设有底座，所述底座上设有电机、滑轨、滑车，所述电机的输出端设有齿轮，所述滑车还包括底板与竖板，所述底板、所述竖板与所述密封罩尺寸相匹配位置相对应，所述底板底部设有齿条、滚轮，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述滚轮在所述滑轨上滑动连接，所述竖板上设有支板，所述支板在所述滑槽内滑动连接，所述支板上设有下料筒，所述下料筒上下通透，所述下料筒与所述下料口尺寸相匹配位置相对应，所述下料筒的外壁铰接有活动卡箍且铰接处压装有扭簧，所述固定卡箍与所述下料筒尺寸相匹配位置相对应，所述微处理器与所述螺旋称重给料机、所述风机、所述抽风机、所述电机电性相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料口的底部开口边缘处设有隔尘圈，所述隔尘圈可提高所述下料口的底部开口与所述下料筒顶部开口之间的密闭性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板底部设有分风板，所述分风板与所述顶板平行，所述分风板位置与所述风机的出风口位置相对应，所述分风板与所述顶板之间的间隙可对所述出风口的气流进行分散。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左侧板、所述右侧板、所述后侧板、所述竖板内壁均设有导风板，所述导风板有多组，所述导风板可组成风道，对所述密封罩内气流起到导流作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨的末端设有限位块，所述限位块对所述滚轮进行限位，防止所述滚轮从所述滑轨上脱落。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过控制箱操控电机，利用齿轮带动滑车底部的齿条，对滑车进行进出运动的控制，利用滑车与密封罩的配合形成的密闭空间，使下料空间与外部环境隔绝，有效避免了粉尘的飞扬逸散，同时利用滚轮与滑轨的配合，以及支板与滑槽的配合，提高滑车行进的稳定性和支板的支撑可靠性，通过活动卡箍与固定卡箍对包装袋的夹持固定，保证下料过程中包装袋与下料筒连接的牢固程度，通过螺旋称重给料机进行送料下料，可确保下料重量的标准性以及控制下料速度，减小扬尘，通过风机与抽风机的配合，在密封罩内制造流动的风道，将粉尘集中并吸收至收尘仓内，可对其回收利用，清洁工作环境，减小生产安全风险，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型主体架结构示意图；

图4为本实用新型滑车的右视结构示意图；

图5为本实用新型密封罩的仰视结构示意图。

图中：1-主体架、2-滑车、3-入料仓、4-螺旋称重给料机、5-风机、6-吸尘仓、7-收尘仓、8-电机、9-滑轨、10-控制箱、101-导风板、11-密封罩、12-滑槽、13-固定卡箍、14-吸尘口、20-下料筒、21-齿条、22-支板、23-活动卡箍、24-滚轮、40-下料口、60-抽风机。

具体实施方式

实施例1

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种具有收尘功能的包装下料装置，采用的技术方案是，包括主体架1，所述主体架1顶部设有顶板，所述顶板的顶部设有入料仓3、螺旋称重给料机4、风机5，所述入料仓3与所述螺旋称重给料机4连通，所述顶板底部设有下料口40、密封罩11，所述下料口40与所述螺旋称重给料机4连通，所述风机5的出风口、所述下料口40均位于所述密封罩11内，所述密封罩11还包括左侧板、右侧板、后侧板，所述左侧板、所述右侧板上均设有滑槽12，所述右侧板底部设有吸尘口14，所述后侧板上设有固定卡箍13，所述主体架1上设有控制箱10，所述控制箱10内设有微处理器，所述主体架1一旁设有吸尘仓6、收尘仓7，所述吸尘仓6内设有抽风机60，所述抽风机60的进风口与所述吸尘口14连接，所述抽风机60的出风口与所述收尘仓7连接，所述主体架1的底部设有底座，所述底座上设有电机8、滑轨9、滑车2，所述电机8的输出端设有齿轮，所述滑车2还包括底板与竖板，所述底板、所述竖板与所述密封罩11尺寸相匹配位置相对应，所述底板底部设有齿条21、滚轮24，所述齿条21与所述齿轮相啮合，所述滚轮24在所述滑轨9上滑动连接，所述竖板上设有支板22，所述支板22在所述滑槽12内滑动连接，所述支板22上设有下料筒20，所述下料筒20上下通透，所述下料筒20与所述下料口40尺寸相匹配位置相对应，所述下料筒20的外壁铰接有活动卡箍23且铰接处压装有扭簧，所述固定卡箍13与所述下料筒20尺寸相匹配位置相对应，所述微处理器与所述螺旋称重给料机4、所述风机5、所述抽风机60、所述电机8电性相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料口40的底部开口边缘处设有隔尘圈，所述隔尘圈可提高所述下料口40的底部开口与所述下料筒20顶部开口之间的密闭性，减少粉尘在此处的逸散。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板底部设有分风板，所述分风板与所述顶板平行，所述分风板位置与所述风机5的出风口位置相对应，所述分风板与所述顶板之间的间隙可对所述出风口的气流进行分散，使气流沿顶板向所述密封罩11内的各个内壁方向吹动，将所述密封罩11内沾附的粉尘吹落。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左侧板、所述右侧板、所述后侧板、所述竖板内壁均设有导风板101，所述导风板101有多组，所述导风板101可组成风道，对所述密封罩11内气流起到导流作用，避免所述密封罩11内出现乱流降低收尘效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨9的末端设有限位块，所述限位块对所述滚轮24进行限位，防止所述滚轮24从所述滑轨9上脱落，提高所述滚轮24与所述滑轨9配合的可靠性。

本实用新型的工作原理：启动本装置，操纵主体架1上的控制箱10启动电机8转动，齿轮带动齿条21向外运动，滚轮24沿滑轨9向外滚动，滑车2像抽屉一样从密封罩11内抽出后，操纵控制箱10停止电机8，将包装袋套装在下料筒20的底部，用活动卡箍23将包装袋的袋口一侧夹住，启动电机8反向转动，支板22沿滑槽12向内滑动，滑车2被送入密封罩11内，当滑车2与密封罩11配合将密封罩11内空间密闭时，关闭电机8，此时，下料筒20的顶部与下料口40对应，固定卡箍13从另一侧将包装袋的袋口卡住，启动风机5、螺旋称重给料机4、抽风机60，将物料注入入料仓3，物料从入料仓3进入螺旋称重给料机4，被其中的绞龙通过下料口40、下料筒20落入包装袋中，在此过程中，风机5对密封罩11内吹风，出风口的分风板将风分流至平面方向，然后风在导风板101的导流作用下，沿滑车2的竖板以及密封罩11的左侧板、右侧板、后侧板向底部吹，将密封罩11与滑车2内壁沾附的粉尘吹到密封罩11的底部，这些粉尘被抽风机60利用吸尘口14吸入收尘仓7内，吸尘仓6密封安装在抽风机60外层，避免粉尘从此处逸散，螺旋称重给料机4输送限定重量后，风机5、抽风机60与螺旋称重给料机4一同停机，再启动电机8，将滑车2从密封罩11内送出，打开活动卡箍23，将下料完成的包装袋取下，下料完成。

本实用新型涉及的微处理器采用STM32芯片，用来启停电机、风机、抽风机，STM32的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示；本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种具有收尘功能的包装下料装置，其特征在于：包括主体架(1)，所述主体架(1)顶部设有顶板，所述顶板的顶部设有入料仓(3)、螺旋称重给料机(4)、风机(5)，所述入料仓(3)与所述螺旋称重给料机(4)连通，所述顶板底部设有下料口(40)、密封罩(11)，所述下料口(40)与所述螺旋称重给料机(4)连通，所述风机(5)的出风口、所述下料口(40)均位于所述密封罩(11)内，所述密封罩(11)还包括左侧板、右侧板、后侧板，所述左侧板、所述右侧板上均设有滑槽(12)，所述右侧板底部设有吸尘口(14)，所述后侧板上设有固定卡箍(13)，所述主体架(1)上设有控制箱(10)，所述控制箱(10)内设有微处理器，所述主体架(1)一旁设有吸尘仓(6)、收尘仓(7)，所述吸尘仓(6)内设有抽风机(60)，所述抽风机(60)的进风口与所述吸尘口(14)连接，所述抽风机(60)的出风口与所述收尘仓(7)连接，所述主体架(1)的底部设有底座，所述底座上设有电机(8)、滑轨(9)、滑车(2)，所述电机(8)的输出端设有齿轮，所述滑车(2)还包括底板与竖板，所述底板、所述竖板与所述密封罩(11)尺寸相匹配位置相对应，所述底板底部设有齿条(21)、滚轮(24)，所述齿条(21)与所述齿轮相啮合，所述滚轮(24)在所述滑轨(9)上滑动连接，所述竖板上设有支板(22)，所述支板(22)在所述滑槽(12)内滑动连接，所述支板(22)上设有下料筒(20)，所述下料筒(20)上下通透，所述下料筒(20)与所述下料口(40)尺寸相匹配位置相对应，所述下料筒(20)的外壁铰接有活动卡箍(23)且铰接处压装有扭簧，所述固定卡箍(13)与所述下料筒(20)尺寸相匹配位置相对应，所述微处理器与所述螺旋称重给料机(4)、所述风机(5)、所述抽风机(60)、所述电机(8)电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种具有收尘功能的包装下料装置，其特征在于：所述下料口(40)的底部开口边缘处设有隔尘圈。

3.根据权利要求1所述的一种具有收尘功能的包装下料装置，其特征在于：所述顶板底部设有分风板，所述分风板与所述顶板平行，所述分风板位置与所述风机(5)的出风口位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种具有收尘功能的包装下料装置，其特征在于：所述左侧板、所述右侧板、所述后侧板、所述竖板内壁均设有导风板(101)，所述导风板(101)有多组。

5.根据权利要求1所述的一种具有收尘功能的包装下料装置，其特征在于：所述滑轨(9)的末端设有限位块。

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