CN216001164U - 一种基于硫化胶粉制造的橡胶平板以及健身用的步道 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种基于硫化胶粉制造的橡胶平板以及健身用的步道，属于橡胶平板技术领域。现有的橡胶胶粉的使用，需要添加大量胶黏剂，制造成本较高，不够环保，费时费力。本实用新型的一种基于硫化胶粉制造的橡胶平板，采用处于激活状态下的硫化胶粉通过模压机模压成型；所述激活状态下的硫化胶粉为硫化橡胶在50‑120摄氏度下粉碎而来的表面全部或部分脱硫化的胶粉。本实用新型经过不断探索以及试验，打破现有的硫化胶粉使用偏见，本实用新型在激活温度下(50‑120摄氏度)，对硫化橡胶进行粉碎，获得激活状态下的硫化胶粉，可以在不添加任何添加剂(胶黏剂)的情况，一步直接模压成型，方案简单，制造流程短，制造成本较低，环保，省事省力。

Description

一种基于硫化胶粉制造的橡胶平板以及健身用的步道
技术领域
本实用新型涉及一种基于硫化胶粉制造的橡胶平板以及健身用的步道，属于橡胶平板技术领域。
背景技术
中国专利(公开号CN110777603A)公开了一种环保型水性全塑跑道及施工方法，其技术方案要点是包括步骤：S1、将水性全塑跑道胶黏剂与橡胶粉按质量比1:1.2混合均匀后，施加于施工基面，养护至干燥形成弹性层；S2、将水性全塑跑道胶黏剂与橡胶粉按质量比1:0.9混合均匀后，施加于弹性层，养护至干燥形成找平基层；S3、将水性全塑跑道胶黏剂与橡胶粉按质量比1:0.8混合均匀后，施加于找平基层，养护至干燥形成找平面层；S4、将水性丙烯酸杂化乳液、固化剂和橡胶粉按质量比100：(4-6)：(25-35)混合均匀后，喷涂于找平面层，养护至干燥形成防滑面层。采用该方法施工得到的水性全塑跑道具有无毒环保、回弹性佳且不易开裂的优点。
但上述橡胶胶粉的使用，需要添加大量胶黏剂，制造成本较高，不够环保，不利于推广使用；同时增加了掺入胶黏剂的工序，并且需要养护至干燥，制造周期长，方案复杂，费时费力。
实用新型内容
针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的一在于提供一种通过制造激活状态下的硫化胶粉，其可以在不掺入胶黏剂的情况下，一步模压成型，方案简单，制造流程短，制造成本较低，环保，省事省力，利于推广使用的基于硫化胶粉制造的橡胶平板。
本实用新型的目的二在于提供一种通过制造激活状态下的硫化胶粉，其可以在不掺入胶黏剂的情况下，一步模压成型，方案简单，制造流程短，制造成本较低，环保，省事省力，利于推广使用的基于硫化胶粉制造的健身用的步道。
为实现上述目的一，本实用新型的一种技术方案为：
一种基于硫化胶粉制造的橡胶平板，
采用处于激活状态下的硫化胶粉模压成型；
所述激活状态下的硫化胶粉为表面全部或部分脱硫化的胶粉；
胶粉由若干粉颗粒组成；
所述粉颗粒包括位于颗粒表面的脱硫层、处于颗粒内部的硫化层；
所述脱硫层使得粉颗粒具有粘性，进而使得若干粉颗粒能够直接模压在一起；
所述硫化层使得粉颗粒具有结构强度，再利用具有粘性的脱硫层，使得若干粉颗粒能够压制成橡胶平板；
所述硫化胶粉的目数为20～200目。
本实用新型经过不断探索以及试验，打破现有的硫化胶粉使用偏见，本实用新型在激活温度下(50-120摄氏度)，对硫化橡胶进行粉碎，获得激活状态下的硫化胶粉，可以在不添加任何添加剂(胶黏剂)的情况，一步直接模压成型，方案简单，制造流程短，制造成本较低，环保，省事省力，利于推广使用，适用于制造各种橡胶平板。
本实用新型相比现有添加胶黏剂的成型方案，能够降低70％-90％的制造成本，经济效益巨大。
进一步，所述硫化橡胶为废旧橡胶，所述废弃橡胶为废轮胎橡胶或工厂废弃的硫化橡胶边角余料及可回收利用所有的硫化橡胶制品，本实用新型的原材料主要是一些废弃的橡胶制品，制造成本低，并且能够废物利用，环保，经济效益高。
更进一步，所述橡胶平板为健身用的步道、地垫、隔音材料。
作为优选技术措施：
所述模压机设置其模压温度为160-230℃，模制压力为15-60MPa，模制时间为15-60min。
所述模压时，无需任何添加剂，方案简单，制造流程短，制造成本较低，环保，省事省力，利于推广使用。
为实现上述目的一，本实用新型的第二种技术方案为：
一种基于硫化胶粉制造的橡胶平板，
采用处于激活状态下的硫化胶粉通过模压机模压而成；
所述激活状态下的硫化胶粉由若干表面全部或部分脱硫的粉颗粒组成；
所述粉颗粒包括位于颗粒表面的脱硫层、处于颗粒内部的硫化层；
所述脱硫层使得粉颗粒具有粘性，进而使得若干粉颗粒能够直接模压在一起；
所述硫化层使得粉颗粒具有结构强度，再利用具有粘性的脱硫层，使得若干粉颗粒能够压制成橡胶平板。
本实用新型经过不断探索以及试验，充分考虑硫化胶粉的结构特点，本实用新型能够制造出表面具有脱硫层，内部为硫化层的粉颗粒，并充分利用硫化层的结构强度以及脱硫层的粘性，可以在不添加任何添加剂(胶黏剂)的情况，一步模压成橡胶再生品，方案简单，构思巧妙，制造流程短，制造成本较低，环保，省事省力，利于推广使用，适用于制造各种橡胶平板，经济效益巨大。
作为优选技术措施：
所述脱硫层在160-230℃模压温度、15-60MPa模制压力的条件下，溶为具有粘性的橡胶，进而使得粉颗粒相互之间能够粘接在一起，并经过15-60min的模制时间，形成橡胶平板；过程简单，制造流程短，制造成本较低，省事省力。
为实现上述目的二，本实用新型的一种技术方案为：
一种基于硫化胶粉制造的健身用的步道，
采用处于激活状态下的硫化胶粉模压成型；
所述激活状态下的硫化胶粉为表面全部或部分脱硫化的胶粉；
胶粉由若干粉颗粒组成；
所述粉颗粒包括位于颗粒表面的脱硫层、处于颗粒内部的硫化层；
所述脱硫层使得粉颗粒具有粘性，进而使得若干粉颗粒能够直接模压在一起；
所述硫化层使得粉颗粒具有结构强度，进而使得若干粉颗粒能够压制成橡胶平板。
本实用新型经过不断探索以及试验，打破现有的硫化胶粉使用偏见，本实用新型在激活温度下(50-120摄氏度)，对硫化橡胶进行粉碎，获得激活状态下的硫化胶粉，可以在不添加任何添加剂(胶黏剂)的情况，一步直接模压成步道，方案简单，制造流程短，制造成本较低，环保，省事省力，利于推广使用。
进一步，本实用新型经过不断探索以及试验，充分考虑硫化胶粉的结构特点，制造出表面具有脱硫层，内部为硫化层的粉颗粒，并充分利用硫化层的结构强度以及脱硫层的粘性，可以在不添加任何添加剂(胶黏剂)的情况，一步模压成步道，方案简单，构思巧妙，制造流程短，制造成本较低，环保，省事省力，利于推广使用，经济效益巨大。
本实用新型相比现有添加胶黏剂的成型方案，能够降低70％-90％的制造成本，经济效益巨大。
作为优选技术措施：
所述步道由缓冲层、弹性层、耐磨层，依次复合而成；
弹性层上方为耐磨层，弹性层下方为缓冲层。
本实用新型采用三层结构设计，充分发挥了梯度功能材料合性能优良的特点，具有良好的产品使用性能。表面耐磨层选用耐磨抗老化胶防滑的橡胶材料和耐磨防滑面层结构，耐磨性能优良。中层弹性层可有效增强表面的回弹性能，而底层缓冲层可增强有效缓冲功能，减少人体的运动时的冲击问题有效缓解，降低了人体运动冲击伤害的问题。
作为优选技术措施：
所述缓冲层、弹性层、耐磨层分别由处于激活状态下的硫化胶粉通过模压机在高温、高压、无掺入胶黏剂的情况下压制而成，无需考虑胶黏剂和胶粉的配比，方案简单，制造流程短，制造成本较低，环保，省事省力，利于推广使用。
所述的缓冲层厚度为2～8mm，弹性层厚度3～5mm，耐磨层厚度1～5mm，整个健身用的步道厚度为6～18mm。
作为优选技术措施：
所述的缓冲层为实芯层或中间设方型/蜂窝型并设置加强筋的中空结构；
所述的耐磨层为平面层或表面呈浮点的耐磨层。
所述硫化胶粉的目数为20～200目；
其模压温度为160-230℃；
模制压力为15-60MPa；
模制时间为15-60min。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型经过不断探索以及试验，打破现有的硫化胶粉使用偏见，本实用新型在激活温度下(50-120摄氏度)，对硫化橡胶进行粉碎，获得激活状态下的硫化胶粉，可以在不添加任何添加剂(胶黏剂)的情况，一步直接模压成型，方案简单，制造流程短，制造成本较低，环保，省事省力，利于推广使用，适用于制造各种橡胶平板。
本实用新型相比现有添加胶黏剂的成型方案，能够降低70％-90％的制造成本，经济效益巨大。
附图说明
图1为本实用新型粉颗粒结构剖示图；
图2为本实用新型步道结构示图。
附图标记说明：
1、脱硫层；2、硫化层；3、耐磨层；4、缓冲层；5、弹性层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
本实用新型橡胶平板的一种实施例：
一种基于硫化胶粉制造的橡胶平板，
采用处于激活状态下的硫化胶粉通过模压机模压成型；
所述激活状态下的硫化胶粉为硫化橡胶在50-120摄氏度下粉碎而来的表面全部或部分脱硫化的胶粉。
本实用新型经过不断探索以及试验，打破现有的硫化胶粉使用偏见，本实用新型在激活温度下(50-120摄氏度)，对硫化橡胶进行粉碎，获得激活状态下的硫化胶粉，可以在不添加任何添加剂(胶黏剂)的情况，一步直接模压成型，方案简单，制造流程短，制造成本较低，环保，省事省力，利于推广使用，适用于制造各种橡胶平板。
本实用新型相比现有添加胶黏剂的成型方案，能够降低70％-90％的制造成本，经济效益巨大。
进一步，所述硫化橡胶为废旧橡胶，所述废弃橡胶为废轮胎橡胶或工厂废弃的硫化橡胶边角余料及可回收利用所有的硫化橡胶制品，本实用新型的原材料主要是一些废弃的橡胶制品，制造成本低，并且能够废物利用，环保，经济效益高。
更进一步，所述橡胶平板为健身用的步道、地垫、隔音材料。
本实用新型一种具体实施例：
所述硫化胶粉的目数为20～200目；
所述模压机设置其模压温度为160-230℃，模制压力为15-60MPa，模制时间为15-60min。
本实用新型橡胶平板的第二种实施例：
一种基于硫化胶粉制造的橡胶平板，
采用处于激活状态下的硫化胶粉模压成型；
所述激活状态下的硫化胶粉为表面全部或部分脱硫化的胶粉；
所述硫化胶粉的目数为20～200目。
本实用新型经过不断探索以及试验，打破现有的硫化胶粉使用偏见，本实用新型在激活温度下(50-120摄氏度)，对硫化橡胶进行粉碎，获得激活状态下的硫化胶粉，可以在不添加任何添加剂(胶黏剂)的情况，一步直接模压成型，方案简单，制造流程短，制造成本较低，环保，省事省力，利于推广使用，适用于制造各种橡胶平板。
本实用新型相比现有添加胶黏剂的成型方案，能够降低70％-90％的制造成本，经济效益巨大。
本实用新型模压机设置的一种具体实施例：
所述模压时，无需任何添加剂，方案简单，制造流程短，制造成本较低，环保，省事省力，利于推广使用。
其模压温度为160-230℃；
模制压力为15-60MPa；
模制时间为15-60min。
如图1所示，本实用新型橡胶平板的第三种实施例：
一种基于硫化胶粉制造的橡胶平板，
采用处于激活状态下的硫化胶粉通过模压机模压而成；
所述激活状态下的硫化胶粉包括若干表面全部或部分脱硫的粉颗粒；
所述粉颗粒包括位于颗粒表面的脱硫层1、处于颗粒内部的硫化层2；
所述脱硫层1使得粉颗粒具有粘性，进而使得若干粉颗粒能够直接模压在一起；
所述硫化层2使得粉颗粒具有结构强度，再利用具有粘性的脱硫层1，使得若干粉颗粒能够压制成橡胶平板。
本实用新型经过不断探索以及试验，充分考虑硫化胶粉的结构特点，本实用新型制造出表面具有脱硫层1，内部为硫化层2的粉颗粒，并充分利用硫化层2的结构强度以及脱硫层1 的粘性，可以在不添加任何添加剂(胶黏剂)的情况，一步模压成橡胶再生品，方案简单，构思巧妙，制造流程短，制造成本较低，环保，省事省力，利于推广使用，适用于制造各种橡胶平板，经济效益巨大。
所述脱硫层1在160-230℃模压温度、15-60MPa模制压力的条件下，溶为具有粘性的橡胶，进而使得粉颗粒相互之间能够粘接在一起，并经过15-60min的模制时间，形成橡胶平板；过程简单，制造流程短，制造成本较低，省事省力。
本实用新型橡胶平板的一种应用实施例：
一种基于硫化胶粉制造的健身用的步道，
采用处于激活状态下的硫化胶粉模压成型；
所述激活状态下的硫化胶粉为硫化橡胶在50-120摄氏度下粉碎而来的表面全部或部分脱硫化的胶粉。
本实用新型经过不断探索以及试验，打破现有的硫化胶粉使用偏见，本实用新型在激活温度下(50-120摄氏度)，对硫化橡胶进行粉碎，获得激活状态下的硫化胶粉，可以在不添加任何添加剂(胶黏剂)的情况，一步直接模压成型，方案简单，制造流程短，制造成本较低，环保，省事省力，利于推广使用。
本实用新型相比现有添加胶黏剂的成型方案，能够降低70％-90％的制造成本，经济效益巨大。
如图2所示，本实用新型步道结构一种具体实施例：
所述步道由缓冲层4、弹性层5、耐磨层3，依次复合而成；
弹性层5上方为耐磨层3，弹性层5下方为缓冲层4。
本实用新型采用三层结构设计，充分发挥了梯度功能材料合性能优良的特点，具有良好的产品使用性能。表面耐磨层3选用耐磨抗老化胶防滑的橡胶材料和耐磨防滑面层结构，耐磨性能优良。中层弹性层5可有效增强表面的回弹性能，而底层缓冲层4可增强有效缓冲功能，减少人体的运动时的冲击问题有效缓解，降低了人体运动冲击伤害的问题。
所述缓冲层4、弹性层5、耐磨层3分别由处于激活状态下的硫化胶粉通过模压机在高温、高压、无掺入胶黏剂的情况下压制而成，无需考虑胶黏剂和胶粉的配比，方案简单，制造流程短，制造成本较低，环保，省事省力，利于推广使用。
所述的缓冲层4厚度为2～8mm，弹性层5厚度3～5mm，耐磨层3厚度1～5mm，整个健身用的步道厚度为6～18mm。
本实用新型缓冲层4结构一种具体实施例：
所述的缓冲层4为实芯层或中间设方型/蜂窝型并设置加强筋的中空结构；
所述的耐磨层3为平面层或表面呈浮点的耐磨层3。
本实用新型硫化胶粉一种具体实施例：
所述硫化胶粉的目数为20～200目；
其模压温度为160-230℃；
模制压力为15-60MPa；
模制时间为15-60min。
本实用新型由硫化胶粉直接一步生产健身步道具有工艺方法简单，成本低的特性。由于采用的主要原料为废弃硫化橡胶(如工厂硫化胶边)，不仅节约成本而且有效利用了橡胶资源。
本实用新型使用废轮胎橡胶的实施例：
首先将废旧橡胶分检，如废轮胎橡胶先经过粗破碎、除去钢丝与帘线，然后再进行50℃ -120℃激活粉碎，所得20-200目部份已脱硫胶粉放置模具上摊铺均匀，接着在温度160℃-230℃，压力60MPa，时间15-30分钟的条件下次直接模压成厚度在6-18mm的健身步道。
本实用新型使用工厂废弃乙丙橡胶的实施例：
首先将工厂废弃乙丙橡胶材粉分选，然后除去杂质，然后通过50℃-120℃激活粉碎，所得20-200目部份已脱硫胶粉放置模具上摊铺均匀，接着在温度160℃-230℃,压力40MPa和时间25分钟，压制成13mm的健身步道。
本实用新型使用橡胶跑道和篮球场材料的实施例：
首先将工厂回收运动橡胶跑道和篮球场材料进行粉碎分选，然后除去杂质，然后再进行 50℃-120℃激活粉碎，所得20-200目部份已脱硫胶粉放置模具上摊铺均匀，接着在温度160℃ -230℃，压力60MPa，时间15-30分钟的条件下次直接模压成厚度在6-18mm的健身步道。
本实用新型能够制造出处于激活状态下的硫化胶粉，并按本实用新型的粉未加工新技术方法一步直接模压成型，生产出新型环保健身步道，其生产方法简单，制造流程短、产品使用性能好、施工使用简单且成本较低，适合于步行、跑步和骑行健身步道中应用。
本实用新型由于采用上述简单实用的技术方案，由其生产的健身步道具有制造工艺简单，产品性能优良，耐冲击抗摔伤性能好，施工方便且成本较低的特点，经济效益巨大。
进一步，本实用新型具有以下优点：
1.全硫化胶粉制造，不仅改善目前健身步道的环保性，而且节约了橡胶资源。
2.实用简单的三层复合一次压制成型技术，其生产简单、施工应用方便、且成本较低。
3.本实用新型生产的健身步道结构合理、弹性好、施工简单方便、应用性能好，并可减少运动健身可能的运动伤害，是一种安全，健康、环保的健身步道产品。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于硫化胶粉制造的橡胶平板，其特征在于，
采用处于激活状态下的硫化胶粉模压成型；
所述激活状态下的硫化胶粉为表面全部或部分脱硫化的胶粉；
胶粉由若干粉颗粒组成；
所述粉颗粒包括位于颗粒表面的脱硫层(1)、处于颗粒内部的硫化层(2)；
所述脱硫层(1)使得粉颗粒具有粘性，进而使得若干粉颗粒能够直接模压在一起；
所述硫化层(2)使得粉颗粒具有结构强度，再利用具有粘性的脱硫层(1)，使得若干粉颗粒能够压制成橡胶平板；
所述硫化胶粉的目数为20～200目。
2.一种基于硫化胶粉制造的橡胶平板，其特征在于，
采用处于激活状态下的硫化胶粉通过模压机模压而成；
所述激活状态下的硫化胶粉由若干表面全部或部分脱硫的粉颗粒组成；
所述粉颗粒包括位于颗粒表面的脱硫层(1)、处于颗粒内部的硫化层(2)；
所述脱硫层(1)使得粉颗粒具有粘性，进而使得若干粉颗粒能够直接模压在一起；
所述硫化层(2)使得粉颗粒具有结构强度，再利用具有粘性的脱硫层(1)，使得若干粉颗粒能够压制成橡胶平板。
3.一种基于硫化胶粉制造的健身用的步道，其特征在于，
采用处于激活状态下的硫化胶粉模压成型；
所述激活状态下的硫化胶粉为表面全部或部分脱硫化的胶粉；
胶粉由若干粉颗粒组成；
所述粉颗粒包括位于颗粒表面的脱硫层(1)、处于颗粒内部的硫化层(2)；
所述脱硫层(1)使得粉颗粒具有粘性，进而使得若干粉颗粒能够直接模压在一起；
所述硫化层(2)使得粉颗粒具有结构强度，进而使得若干粉颗粒能够压制成橡胶平板。
4.如权利要求3所述的一种基于硫化胶粉制造的健身用的步道，其特征在于，
所述步道由缓冲层(4)、弹性层(5)、耐磨层(3)，依次复合而成；
弹性层(5)上方为耐磨层(3)，弹性层(5)下方为缓冲层(4)。
5.如权利要求4所述的一种基于硫化胶粉制造的健身用的步道，其特征在于，
所述缓冲层(4)、弹性层(5)、耐磨层(3)分别由处于激活状态下的硫化胶粉通过模压机在高温、高压、无掺入胶黏剂的情况下压制而成；
所述的缓冲层(4)厚度为2～8mm，弹性层(5)厚度3～5mm，耐磨层(3)厚度1～5mm，整个健身用的步道厚度为6～18mm。
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