CN106366342A - 一种再生橡胶的生产方法 - Google Patents

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汤志祥
汤志良
张云星
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
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Abstract

本发明涉及一种再生橡胶的生产方法，该方法包括胶粉的制备，将废旧橡胶按规定目数粉碎；解聚胶粉的制备，将胶粉铺在运输带上，厚度2㎝以下，在温度80～150℃的热空气环境中，保持时间在30～120分钟；再生橡胶制备，将解聚胶粉送入开炼机中辊压成片，通过捏练机辊压塑化，使其具有粘性和塑性，再送入精炼机中辊压出片即制得再生橡胶。采用本发明，没有采用其它的助剂，即软化剂，活化剂，增粘剂，补强剂等，保持硫化橡胶原有配比，成本低；且在常压中进行，温度不超过橡胶制品的硫化温度，没有废气废水产生，利于环保；另外，成品中橡胶烃的含量高，可多领域使用。据检测数据表明，按照GB/T13460‑2008标准，其拉伸强度在10MPA以上，扯断伸长率在330%以上。

Description

一种再生橡胶的生产方法
技术领域
本发明涉及一种再生橡胶的生产方法。
背景技术
目前，再生橡胶的生产方式，主要依据解聚的方法和采用的装备来命名，有油法，水油法，动态法，高温高压动态法及目前正在推广的高温常压塑化法，还有各种各样的研究：微波法，红外线法，生物法，超声波法及低温常压法等等，国内较常用的方法目前为高温高压动态法，但此种方法由于产生大量的废气和废水，在环保上治理有很大的难度，已明令在2018年以后淘汰，改用目前正在推广的高温常压塑化法。然而在上述的各种生产方式或研究方式中，要制造出再生胶，必须在制作过程中加入橡胶粉重量的百分之五以上的（软化剂，活化剂，增粘剂等等），这些添加剂虽有利于解聚，但增加了生产成本，且这些添加剂在生产过程中会产生部分挥发，污染环境，而且降低了再生胶中的橡胶烃含量，还会给使用者在配方制定中带来麻烦。
发明内容
本发明的目的是提供不需要任何添加剂，不会产生废气和废水，利于环境保护的一种再生橡胶的生产方法。
本发明采取的技术方案是：一种再生橡胶的生产方法，其特征在于它包括：（1）胶粉的制备：将废旧橡胶切成条块状后送至粗碎机中，过辊后进入规定目数的振动筛中分选，将分选出的胶粉送入磁选机，使金属杂质与胶粉分离，保存胶粉备用；（2）解聚胶粉的制备：将上述备用的胶粉均匀的铺在运输带上，胶粉的厚度在2㎝以下，在温度80～150℃的热空气环境中，使运输带缓缓运行，保持时间在30～120分钟，得解聚胶粉；（3）再生橡胶制备：将解聚胶粉送入开炼机中辊压成片，之后送入捏练机进一步辊压塑化，使其具有一定的粘性和塑性，胶片细腻，再送入精炼机中辊压出片，即制得再生橡胶。
采用本发明，没有采用其它的助剂，即软化剂，活化剂，增粘剂，补强剂等，保持硫化橡胶原有配比，成本低；且在常压中进行，温度不超过橡胶制品的硫化温度，没有废气废水产生，利于环保；另外，成品中橡胶烃的含量高，可多领域使用。据检测数据表明，按照GB/T13460-2008标准，其拉伸强度在10MPA以上，扯断伸长率在330%以上。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明。以废旧钢丝胎为例，它包括如下步骤：
一、胶粉制备：首先采用钢丝胎切条机将废旧钢丝胎切成条，宽度在5公分左右，再用裁块机将条状切成块状，每块的体积大约为5*10*5公分；通过运输带将块输送到粗碎机中，过辊后掉入规定目数的震动筛中，在振动筛的作用下，能够通过的钢丝和粉进入磁选机，将钢丝和粉分离，收集可用的胶粉，不能过辊的的胶块通过运输带重新送到粗粗粹机中。
二、解聚胶粉的制备：将上述中制备好的规定目数的胶粉均匀的铺设在运输带上，厚度2㎝以下，在80～150℃的热空气中，使运输带缓缓运行，保持时间在30～120分钟，视胶粉的品种和目数而定。
三、再生橡胶制备：将解聚好的胶粉送入开炼机中辊压，成片后送入捏练机进一步辊压塑化，使其有一定的粘性和塑性，胶片细腻，再送入精炼机中辊压出片，即为成品再生橡胶。
四、上述方法原理是：橡胶在未交联前其分子链是线性的，通用型橡胶含有大量的双键，在加工过程中加入了一定比例的交联剂，在所需温度，压力和时间的作用下，交联剂与橡胶分子中的双键发生化学反应，形成网状结构，塑性降低，弹性增加。除非加入过量的交联剂，否则硫化胶中还含有大量的未被反应的双键，当然，理想的解聚应当是在将交联键处断裂，还其原有的分子结构，但在实际过程中，目前还无法做到，因此，只要在热能和氧的作用下，将其网状结构破坏，使其恢复成线性结构，就可以成为具有一定塑性和粘性的可以重新被用于橡胶制品的材料。因为分子中还存在双键，在交联剂的作用下仍可以起交联反应，形成网状结构。
五、上述方法优点是：
（1）只采用胶粉，没有用其它的助剂，即软化剂，活化剂，增粘剂，补强剂等，保持硫化橡胶原有配比。
（2）在常压中进行，且温度基本上不超过橡胶制品的硫化温度，没有废气产生，也没有废水，有利于环境保护。
（3）配方成本低于现在生产的再生胶，因为加入的软化剂，活化剂，增粘剂等价格高于胶粉。
（4）橡胶烃的含量高，可多领域使用。
六、成品检测：按照GB/T13460-2008标准，其拉伸强度在10MPA以上，扯断伸长率在330%以上。

Claims (1)

1.一种再生橡胶的生产方法，其特征在于它包括：（1）胶粉的制备：将废旧橡胶切成条块状后送至粗碎机中，过辊后进入规定目数的振动筛中分选，将分选出的胶粉送入磁选机，使金属杂质与胶粉分离，保存胶粉备用；（2）解聚胶粉的制备：将上述备用的胶粉均匀的铺在运输带上，胶粉的厚度在2㎝以下，在温度80～150℃的热空气环境中，使运输带缓缓运行，保持时间在30～120分钟，得解聚胶粉；（3）再生橡胶制备：将解聚胶粉送入开炼机中辊压成片，之后送入捏练机进一步辊压塑化，使其具有一定的粘性和塑性，胶片细腻，再送入精炼机中辊压出片，即制得再生橡胶。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112724483A (zh) * 2020-12-15 2021-04-30 嵊州市兴盛胶粉有限公司 一种硫化橡胶的胶粉以及基于其的制造方法和再生制品

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CN1266856A (zh) * 2000-03-31 2000-09-20 成都亚盛胶业制造有限公司 活性精细胶粉生产工艺
CN102888030A (zh) * 2011-07-22 2013-01-23 南通回力橡胶有限公司 废橡胶高温常压再生工艺

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