CN216000103U - 一种铸件外表面抛丸清理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件外表面抛丸清理设备，包括抛丸机主体，所述抛丸机主体通过吊钩连接有吊板，所述吊板底端固定连接有连接壳体，所述连接壳体底端固定连接有固定筒，所述固定筒环侧侧壁上固定连接有多个支撑杆；所述支撑杆上转动连接有定位杆，所述定位杆位于支撑杆内部连接有传动机构，所述固定筒内部设有用于驱动传动机构的驱动机构。本实用新型通过设置相互配合的传动机构以及驱动机构，能够实现在进行抛丸加工的过程中，电机通过驱动轴、齿轮组以及万向节等结构实现定位杆转动，进而实现定位杆带动位于其上方的工件围绕定位杆中心轴线自转，进而确保工件各处被加工的更加充分且被加工的更加均匀。

Description

一种铸件外表面抛丸清理设备

技术领域

本实用新型属于抛丸机技术领域，尤其涉及一种铸件外表面抛丸清理设备。

背景技术

工业铸造一般是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯，通过铸造工艺得到的铸件需要进行抛丸处理，利用高速运动的弹丸流连续冲击铸件表面，以去除铸件内残留的应力，以及对于铸件表面进行清理。

吊钩式抛丸机因为处理质量高，效率高，抛丸器选用和布置合理等优点得到广泛使用。吊钩式抛丸机的主要部件之一是吊具，工件通过安装在吊具上被悬空吊在抛丸机的内部进行加工，但是目前工件在吊在吊具上实现加工的过程中，虽然抛丸机能够实现吊具的旋转，但是工件靠近吊具一侧的部分受到弹丸流的冲击作用较小，这将会使得出现工件各处受到弹丸流的作用效果不同，进而导致工件各处的清理效果不同。

为此，我们提出来一种铸件外表面抛丸清理设备解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种铸件外表面抛丸清理设备，该装置能够实现掉在吊具上的各个工件实现自转实现吊具各处能够被弹丸流冲击，进而确保工件各处均能够很好的被抛丸机进行加工，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸件外表面抛丸清理设备，包括抛丸机主体，所述抛丸机主体通过吊钩连接有吊板，所述吊板底端固定连接有连接壳体，所述连接壳体底端固定连接有固定筒，所述固定筒环侧侧壁上固定连接有多个支撑杆；

所述支撑杆上转动连接有定位杆，所述定位杆位于支撑杆内部连接有传动机构，所述固定筒内部设有用于驱动传动机构的驱动机构；

所述定位杆上固定连接有多个弹性筒，所述弹性筒远离定位杆的一端固定连接有防滑片。

进一步的，所述支撑杆内部开设有传动腔，所述传动机构包括传动轴以及万向节，所述传动轴与传动腔侧壁转动连接，所述传动轴通过万向节与定位杆传动连接。

进一步的，所述驱动机构包括驱动轴、齿轮组以及电机，所述固定筒内部开设有空腔，所述驱动轴转动连接在空腔内部，所述传动轴一端延伸至空腔内部，且传动轴通过齿轮组与驱动轴传动连接，所述电机设置在连接壳体内部，且电机输出端与驱动轴固定连接。

进一步的，所述齿轮组包括主动锥齿轮以及从动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定套设在驱动轴上，所述从动锥齿轮固定套设在传动轴上，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。

进一步的，所述弹性筒包括筒体、连接杆以及弹簧，所述筒体固定连接在定位杆上，所述连接杆滑动连接在筒体内部，且连接杆另一端与防滑片固定连接，所述弹簧两端分别与连接杆以及筒体内壁固定连接。

进一步的，所述防滑片为变形的橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置相互配合的传动机构以及驱动机构，能够实现在进行抛丸加工的过程中，电机通过驱动轴、齿轮组以及万向节等结构实现定位杆转动，进而实现定位杆带动位于其上方的工件围绕定位杆中心轴线自转，进而确保工件各处被加工的更加充分且被加工的更加均匀；

2、通过设置弹性筒以及防滑片能够实现定位杆能够更好的以工件相连接，进而确保定位杆在转动的时候，定位杆能够更好的带动工件一同转动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸件外表面抛丸清理设备的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸件外表面抛丸清理设备中吊板、固定筒、支撑杆等结构的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铸件外表面抛丸清理设备中吊板、固定筒、支撑杆等结构局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铸件外表面抛丸清理设备中弹性筒的剖视结构示意图。

图中：1、抛丸机主体；2、吊板；21、连接壳体；3、固定筒；31、空腔；4、支撑杆；41、传动腔；5、定位杆；6、传动机构；61、传动轴；62、万向节；7、驱动机构；71、驱动轴；72、电机；73、主动锥齿轮；74、从动锥齿轮；8、弹性筒；81、筒体；82、连接杆；83、弹簧；9、防滑片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种铸件外表面抛丸清理设备，包括抛丸机主体1，抛丸机主体1通过吊钩连接有吊板2，吊板2底端固定连接有连接壳体21，连接壳体21底端固定连接有固定筒3，固定筒3环侧侧壁上固定连接有多个支撑杆4。

支撑杆4上转动连接有定位杆5，定位杆5位于支撑杆4内部连接有传动机构6，支撑杆4内部开设有传动腔41，传动机构6包括传动轴61以及万向节62，传动轴61与传动腔41侧壁转动连接，传动轴61通过万向节62与定位杆5传动连接，通过定位杆5实现对于工件的固定。

固定筒3内部设有用于驱动传动机构6的驱动机构7，驱动机构7包括驱动轴71、齿轮组以及电机72，固定筒3内部开设有空腔31，驱动轴71转动连接在空腔31内部，传动轴61一端延伸至空腔31内部，且传动轴61通过齿轮组与驱动轴71传动连接，电机72设置在连接壳体21内部，电机72型号为5IK120RGN，且电机72输出端与驱动轴71固定连接。

齿轮组包括主动锥齿轮73以及从动锥齿轮74，主动锥齿轮73固定套设在驱动轴71上，从动锥齿轮74固定套设在传动轴61上，主动锥齿轮73与从动锥齿轮74啮合连接。

电机72工作时，将会带动驱动轴71转动，驱动轴71转动将会通过主动锥齿轮73带动从动锥齿轮74转动，从动锥齿轮74将会带动传动轴61转动，进而传动轴61通过万向节62带动定位杆5转动，进而实现定位杆5带动工件转动，实现工件自转。

定位杆5上固定连接有多个弹性筒8，弹性筒8远离定位杆5的一端固定连接有防滑片9。

弹性筒8包括筒体81、连接杆82以及弹簧83，筒体81固定连接在定位杆5上，连接杆82滑动连接在筒体81内部，且连接杆82另一端与防滑片9固定连接，弹簧83两端分别与连接杆82以及筒体81内壁固定连接，进而实现防滑片9能够更好的与工件相抵，实现对于工件的固定。

防滑片9为变形的橡胶材质，进而提高防滑片9与工件之间的摩擦力。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

当对于齿轮等铸件进行抛丸时，将齿轮套设在定位杆5外侧，且通过防滑片9与齿轮内部相抵，然后控制电机72工作，电机72将会带动驱动轴71转动，驱动轴71转动将会通过主动锥齿轮73带动从动锥齿轮74转动，从动锥齿轮74将会带动传动轴61转动，进而传动轴61通过万向节62带动定位杆5转动，进而实现定位杆5带动工件转动，实现工件自转，进而进而确保工件各处被加工的更加充分且被加工的更加均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸件外表面抛丸清理设备，包括抛丸机主体(1)，所述抛丸机主体(1)通过吊钩连接有吊板(2)，其特征在于，所述吊板(2)底端固定连接有连接壳体(21)，所述连接壳体(21)底端固定连接有固定筒(3)，所述固定筒(3)环侧侧壁上固定连接有多个支撑杆(4)；

所述支撑杆(4)上转动连接有定位杆(5)，所述定位杆(5)位于支撑杆(4)内部连接有传动机构(6)，所述固定筒(3)内部设有用于驱动传动机构(6)的驱动机构(7)；

所述定位杆(5)上固定连接有多个弹性筒(8)，所述弹性筒(8)远离定位杆(5)的一端固定连接有防滑片(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件外表面抛丸清理设备，其特征在于，所述支撑杆(4)内部开设有传动腔(41)，所述传动机构(6)包括传动轴(61)以及万向节(62)，所述传动轴(61)与传动腔(41)侧壁转动连接，所述传动轴(61)通过万向节(62)与定位杆(5)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸件外表面抛丸清理设备，其特征在于，所述驱动机构(7)包括驱动轴(71)、齿轮组以及电机(72)，所述固定筒(3)内部开设有空腔(31)，所述驱动轴(71)转动连接在空腔(31)内部，所述传动轴(61)一端延伸至空腔(31)内部，且传动轴(61)通过齿轮组与驱动轴(71)传动连接，所述电机(72)设置在连接壳体(21)内部，且电机(72)输出端与驱动轴(71)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸件外表面抛丸清理设备，其特征在于，所述齿轮组包括主动锥齿轮(73)以及从动锥齿轮(74)，所述主动锥齿轮(73)固定套设在驱动轴(71)上，所述从动锥齿轮(74)固定套设在传动轴(61)上，所述主动锥齿轮(73)与从动锥齿轮(74)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸件外表面抛丸清理设备，其特征在于，所述弹性筒(8)包括筒体(81)、连接杆(82)以及弹簧(83)，所述筒体(81)固定连接在定位杆(5)上，所述连接杆(82)滑动连接在筒体(81)内部，且连接杆(82)另一端与防滑片(9)固定连接，所述弹簧(83)两端分别与连接杆(82)以及筒体(81)内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸件外表面抛丸清理设备，其特征在于，所述防滑片(9)为变形的橡胶材质。

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