CN218801583U - 吊钩抛丸机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了吊钩抛丸机装置，包括壳体，所述第二减速齿轮的一侧固接有固定在外壳内壁底部的马达，所述马达的上方设置有固定在电动葫芦一侧下方的杆体，所述杆体的外壁下方滑动卡接有滑套，所述滑套的一侧与底板的一侧固定连接，所述杆体的外壁上方固接有液压缸，所述液压缸的输出端与滑套的上方固定连接。本实用新型涉及抛丸机技术领域，通过挂钩、第一减速齿轮和马达之间的配合，实现了在抛丸过程中工件的移动，保证每个位置均匀的进行抛丸，相比于传统的抛丸方式，提高了抛丸效率，解决了现有装置在进行工作时由于移动的路径固定，工件在进行处理时为了保证各个部位的处理完全，需要延长喷砂的时间，这样增加了使用成本的问题。

Description

吊钩抛丸机装置

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为吊钩抛丸机装置。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，一般采用吊钩来悬挂工件进行加工。

抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等，其中吊挂式抛丸机采用多个抛丸设备来吊钩上悬挂的工件进行加工，一般采用电动葫芦水平移动的方式实现运输。

但是现有装置在进行工作时由于移动的路径固定，工件在进行处理时为了保证各个部位的处理完全，需要延长喷砂的时间，这样增加了使用成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了吊钩抛丸机装置，解决了现有装置在进行工作时由于移动的路径固定，工件在进行处理时为了保证各个部位的处理完全，需要延长喷砂的时间，这样增加了使用成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：吊钩抛丸机装置，包括壳体，所述壳体的上方设置有电动葫芦，所述电动葫芦的底部通过铁链固接有底板，所述底板的底部通过轴承转动相连有挂钩，所述壳体的内壁两侧安装有多个喷丸机，所述壳体的内部设置有移动机构，移动机构包括外壳、马达、第一减速齿轮、第二减速齿轮、滑套、杆体和液压缸，所述外壳的顶部与底板的底部固定连接，所述外壳的底部通过轴承与挂钩的外壁转动相连，所述挂钩的外壁上方固接有第一减速齿轮，所述第一减速齿轮的一侧啮合相连有第二减速齿轮，所述第二减速齿轮的一侧固接有固定在外壳内壁底部的马达，所述马达的上方设置有固定在电动葫芦一侧下方的杆体，所述杆体的外壁下方滑动卡接有滑套，所述滑套的一侧与底板的一侧固定连接，所述杆体的外壁上方固接有液压缸，所述液压缸的输出端与滑套的上方固定连接。

优选的，所述壳体的内壁背面固接有两个弧形板，两个所述弧形板与多个喷丸机的内侧相连通，所述壳体的顶部通孔安装有两个橡胶片。

优选的，所述壳体的内壁底部贴合有箱体，所述箱体的底部一侧凹槽滑动卡接有固定在壳体内壁底部的限位块，所述箱体的内壁一侧固接有板体，所述板体的顶部固接有定位块，所述板体的顶部贴合有滤网，所述滤网的底部凹槽与定位块的外壁活动相连，所述滤网的顶部固接有横筒，所述横筒的两侧通孔活动相连有插杆，所述插杆的外壁一侧与箱体的内侧凹槽活动相连，所述插杆的外壁活动相连有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与横筒的内壁一侧和插杆的一侧固定连接，所述滤网的外壁与箱体的内壁相贴合。

优选的，所述箱体的一侧固接有弯杆，所述弯杆的外壁下方活动相连有圆套，所述圆套的背面通过螺栓固接有限位板，所述弯杆的外壁活动相连有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与弯杆的上方和圆套的顶部固定连接，所述限位板的背面下方分别与箱体和限位块的正面相贴合。

优选的，所述壳体的底部和一侧上方连通有管体，所述管体的下方安装有风机，所述管体的中部通过轴承转动相连有叶轮，所述叶轮的正面销轴固接有固定在壳体外侧的编码器。

有益效果

本实用新型提供了吊钩抛丸机装置。具备以下有益效果：该吊钩抛丸机装置通过挂钩、第一减速齿轮和马达之间的配合，实现了在抛丸过程中工件的移动，保证每个位置均匀的进行抛丸，相比于传统的抛丸方式，提高了抛丸效率，解决了现有装置在进行工作时由于移动的路径固定，工件在进行处理时为了保证各个部位的处理完全，需要延长喷砂的时间，这样增加了使用成本的问题。

通过滤网、横筒和第二弹簧之间的配合，实现了对杂质的集中处理，并且便于使用者集中处理废物，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外观示意图；

图3为图1中挂钩、第一减速齿轮和马达的结构示意图；

图4为图1中滤网、横筒和第二弹簧的结构示意图。

图中：1、壳体，2、电动葫芦，3、橡胶片，4、杆体，5、滑套，6、底板，7、铁链，8、液压缸，9、弧形板，10、喷丸机，11、挂钩，12、第一减速齿轮，13、第二减速齿轮，14、马达，15、外壳，16、箱体，17、板体，18、定位块，19、滤网，20、横筒，21、插杆，22、第一弹簧，23、弯杆，24、圆套，25、第二弹簧，26、限位板，27、限位块，28、管体，29、风机，30、叶轮，31、编码器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的吊钩抛丸机装置在进行工作时由于移动的路径固定，工件在进行处理时为了保证各个部位的处理完全，需要延长喷砂的时间，这样增加了使用成本。

有鉴于此，提供了一种吊钩抛丸机装置，通过挂钩、第一减速齿轮和马达之间的配合，实现了在抛丸过程中工件的移动，保证每个位置均匀的进行抛丸，相比于传统的抛丸方式，提高了抛丸效率，解决了现有装置在进行工作时由于移动的路径固定，工件在进行处理时为了保证各个部位的处理完全，需要延长喷砂的时间，这样增加了使用成本的问题。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1-3可知，吊钩抛丸机装置，包括壳体1，壳体1的上方设置有电动葫芦2，电动葫芦2的型号不做限定，其中电动葫芦2的下方不安装缆绳，只进行往复的直线运动，电动葫芦2的底部通过铁链7固接有底板6，底板6的底部通过轴承转动相连有挂钩11，挂钩11可通过轴承转动，壳体1的内壁两侧安装有多个喷丸机10，喷丸机10的型号不做限定，壳体1的内部设置有移动机构，移动机构包括外壳15、马达14、第一减速齿轮12、第二减速齿轮13、滑套5、杆体4和液压缸8，外壳15的顶部与底板6的底部固定连接，外壳15的底部通过轴承与挂钩11的外壁转动相连，挂钩11的外壁上方固接有第一减速齿轮12，第一减速齿轮12的一侧啮合相连有第二减速齿轮13，第一减速齿轮12和第二减速齿轮13可对马达14的转速进行降速，第二减速齿轮13的一侧固接有固定在外壳15内壁底部的马达14，马达14的上方设置有固定在电动葫芦2一侧下方的杆体4，杆体4的外壁下方滑动卡接有滑套5，滑套5可在杆体4的外壁运动，滑套5的一侧与底板6的一侧固定连接，杆体4的外壁上方固接有液压缸8，液压缸8的型号不做限定，液压缸8的输出端与滑套5的上方固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，第一减速齿轮12和第二减速齿轮13可对马达14的转速进行降速，通过挂钩11、第一减速齿轮12和马达14之间的配合，实现了在抛丸过程中工件的移动，保证每个位置均匀的进行抛丸，相比于传统的抛丸方式，提高了抛丸效率，解决了现有装置在进行工作时由于移动的路径固定，工件在进行处理时为了保证各个部位的处理完全，需要延长喷砂的时间，这样增加了使用成本的问题；

进一步的，壳体1的内壁背面固接有两个弧形板9，两个弧形板9与多个喷丸机10的内侧相连通，壳体1的顶部通孔安装有两个橡胶片3，两个橡胶片3可对电动葫芦2的移动位置进行密封保护，避免灰尘溢出；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，两个弧形板9可对抛丸的位置进行限制；

具体的，在使用该吊钩抛丸机装置时，使用者可打开壳体1正面的门体，然后使用者将工件悬挂在挂钩11上，然后使用者可控制电动葫芦2进入到壳体1内部，到达内部后，可启动多个喷丸机10对工件进行加工，在加工的同时，使用者可启动马达14，马达14在工作时可通过第一减速齿轮12和第二减速齿轮13的啮合带动挂钩11转动，挂钩11在转动时可带动工件转动，也可以控制液压缸8带动工件上下移动，其中采用液压缸8驱动的方式可避免在转动时工件晃动，而且铁链7不影响液压缸8的正常升降，实现了对工件均匀的喷砂。

实施例二：由图1、2和4可知，壳体1的内壁底部贴合有箱体16，箱体16的底部一侧凹槽滑动卡接有固定在壳体1内壁底部的限位块27，箱体16可在限位块27上直线移动，箱体16的内壁一侧固接有板体17，板体17的顶部固接有定位块18，板体17的顶部贴合有滤网19，滤网19的底部凹槽与定位块18的外壁活动相连，定位块18可对滤网19进行定位，滤网19的顶部固接有横筒20，横筒20的两侧通孔活动相连有插杆21，插杆21可在横筒20的内部运动，插杆21的外壁一侧与箱体16的内侧凹槽活动相连，插杆21的外壁活动相连有第一弹簧22，第一弹簧22的两端分别与横筒20的内壁一侧和插杆21的一侧固定连接，第一弹簧22依靠自身的弹性形变可带动插杆21始终插接在箱体16的内侧凹槽内进行固定，滤网19的外壁与箱体16的内壁相贴合；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，第一弹簧22依靠自身的弹性形变可带动插杆21始终插接在箱体16的内侧凹槽内进行固定，通过滤网19、横筒20和第一弹簧22之间的配合，实现了对杂质的集中处理，并且便于使用者集中处理废物，提高了工作效率；

进一步的，箱体16的一侧固接有弯杆23，弯杆23的外壁下方活动相连有圆套24，圆套24可在弯杆23的外壁运动，圆套24的背面通过螺栓固接有限位板26，弯杆23的外壁活动相连有第二弹簧25，第二弹簧25的两端分别与弯杆23的上方和圆套24的顶部固定连接，限位板26的背面下方分别与箱体16和限位块27的正面相贴合，限位板26可对箱体16和限位块27进行限位；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置采用限位板26对箱体16进行固定；

进一步的，壳体1的底部和一侧上方连通有管体28，管体28的下方安装有风机29，风机29的型号不做限定，管体28的中部通过轴承转动相连有叶轮30，叶轮30的正面销轴固接有固定在壳体1外侧的编码器31，叶轮30在空气经过时可转动，编码器31可对转速进行监测，编码器31的型号不做限定；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置实现了空气流通速度的监测，可及时的了解到箱体16内部的杂质是否装满；

具体的，在上述实施例一的基础上，使用者可启动风机29，风机29在工作时可将壳体1内部的空气向下吸引并经过滤网19将杂质进行过滤，将壳体1内部的空气进行内循环过滤，当需要取下箱体16时，使用者可向上拉动两个限位板26并脱离限位块27，此时可将箱体16抽出，其中第二弹簧25依靠自身的弹性形变可带动限位板26始终与限位块27的正面相贴合，在取下滤网19时，拉动插杆21即可，其中编码器31可对转速进行监测，使用者可通过外界设备观察编码器31上的数值来确定是否需要清理箱体16内部的杂质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.吊钩抛丸机装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上方设置有电动葫芦(2)，所述电动葫芦(2)的底部通过铁链(7)固接有底板(6)，所述底板(6)的底部通过轴承转动相连有挂钩(11)，所述壳体(1)的内壁两侧安装有多个喷丸机(10)，所述壳体(1)的内部设置有移动机构；

移动机构包括外壳(15)、马达(14)、第一减速齿轮(12)、第二减速齿轮(13)、滑套(5)、杆体(4)和液压缸(8)；

所述外壳(15)的顶部与底板(6)的底部固定连接，所述外壳(15)的底部通过轴承与挂钩(11)的外壁转动相连，所述挂钩(11)的外壁上方固接有第一减速齿轮(12)，所述第一减速齿轮(12)的一侧啮合相连有第二减速齿轮(13)，所述第二减速齿轮(13)的一侧固接有固定在外壳(15)内壁底部的马达(14)，所述马达(14)的上方设置有固定在电动葫芦(2)一侧下方的杆体(4)，所述杆体(4)的外壁下方滑动卡接有滑套(5)，所述滑套(5)的一侧与底板(6)的一侧固定连接，所述杆体(4)的外壁上方固接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端与滑套(5)的上方固定连接。

2.根据权利要求1所述的吊钩抛丸机装置，其特征在于：所述壳体(1)的内壁背面固接有两个弧形板(9)，两个所述弧形板(9)与多个喷丸机(10)的内侧相连通，所述壳体(1)的顶部通孔安装有两个橡胶片(3)。

3.根据权利要求1所述的吊钩抛丸机装置，其特征在于：所述壳体(1)的内壁底部贴合有箱体(16)，所述箱体(16)的底部一侧凹槽滑动卡接有固定在壳体(1)内壁底部的限位块(27)，所述箱体(16)的内壁一侧固接有板体(17)，所述板体(17)的顶部固接有定位块(18)，所述板体(17)的顶部贴合有滤网(19)，所述滤网(19)的底部凹槽与定位块(18)的外壁活动相连，所述滤网(19)的顶部固接有横筒(20)，所述横筒(20)的两侧通孔活动相连有插杆(21)，所述插杆(21)的外壁一侧与箱体(16)的内侧凹槽活动相连，所述插杆(21)的外壁活动相连有第一弹簧(22)，所述第一弹簧(22)的两端分别与横筒(20)的内壁一侧和插杆(21)的一侧固定连接，所述滤网(19)的外壁与箱体(16)的内壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的吊钩抛丸机装置，其特征在于：所述箱体(16)的一侧固接有弯杆(23)，所述弯杆(23)的外壁下方活动相连有圆套(24)，所述圆套(24)的背面通过螺栓固接有限位板(26)，所述弯杆(23)的外壁活动相连有第二弹簧(25)，所述第二弹簧(25)的两端分别与弯杆(23)的上方和圆套(24)的顶部固定连接，所述限位板(26)的背面下方分别与箱体(16)和限位块(27)的正面相贴合。

5.根据权利要求1所述的吊钩抛丸机装置，其特征在于：所述壳体(1)的底部和一侧上方连通有管体(28)，所述管体(28)的下方安装有风机(29)，所述管体(28)的中部通过轴承转动相连有叶轮(30)，所述叶轮(30)的正面销轴固接有固定在壳体(1)外侧的编码器(31)。

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