CN219094822U - 一种新型抛丸机进料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型抛丸机进料平台，具体涉及抛丸机技术领域，包括底座，所述底座顶部设有若干个支撑板一，本实用新型在能够不改变抛丸机本身的结构，只是在原有辊轮送料结构上增加一个进料平台，操作简单，经济实惠，并且效果明显，使抛丸机同时处理两个钢板，极大地节省了工期；能对厚度较薄易产生变形的钢板起到较好的保护作用，防止钢板被高速撞击的钢丸打击变形；拓宽了抛丸机的最大抛丸宽度，使得原有型号的抛丸机能有更大应用范围，使用方便，实用性更强；通过连接机构和限位组件的使用，使其方便拆卸安装固定支撑板二，同时便于根据需要添加支撑板二，避免厚度较薄的钢板抛丸时产生变形。

Description

一种新型抛丸机进料平台

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种新型抛丸机进料平台。

背景技术

抛丸机(shotblastingmachine)是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除；几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型汽轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。

如公开号为CN205218863U的一种抛丸机进料装置，包括抛丸机，所述抛丸机的进料口端设有进料带，所述进料带上设有进料车；所述进料带包括两侧的支架及均匀分布在所述支架之间的滚轴，所述滚轴的轴向平行于水平面且垂直于所述支架的轴向；所述进料车包括底座，所述底座的正视投影呈倒梯形，所述底座的顶面四角设有限位柱，所述限位柱竖直设置；所述底座的宽度小于等于滚轴的长度，所述进料车置于所述滚轴上。本实用新型的进料装置，不仅可以放置片状工件，也可放置立体工件，适用范围广。

上述专利中的抛丸机进料装置在输送工件进行抛丸使用的过程中，通常都是通过辊轮系统进行输送需要进行抛丸加工的板材工件等，该种方式的使用使其一次只能够对一张钢板进行抛丸处理，工作效率相对较低，另外在对厚度较薄的钢板进行抛丸处理时容易产生变形，从而对钢板造成一定的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型抛丸机进料平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型抛丸机进料平台，包括底座，所述底座顶部设有若干个支撑板一，相邻所述支撑板一之间设有支撑板二，所述支撑板一和支撑板二之间通过连接杆相连接，且连接杆位于支撑板二内侧，所述支撑板二底部通过连接机构与底座相连接，所述支撑板二一侧通过设有限位组件与连接杆相连接，所述底座与支撑板一和支撑板二底部宽度相同，所述支撑板二底部开设有宽度为1.4米的三角槽，所述连接机构包括安装块，所述安装块对称设置于底座内侧，且安装块与支撑板二底部固定连接，所述安装块内靠近底座内壁一端转动嵌设安装有齿轮，所述底座内壁对称嵌设安装有与齿轮相适配的齿条。

进一步的，所述连接机构还包括凸块，所述凸块位于安装块内齿轮相邻齿牙之间，所述安装块内凸块一侧开设有腔室，所述腔室内设有连接板，且凸块与连接板固定连接，所述腔室内连接板一侧连接有支杆，所述腔室内设有弹簧，且弹簧套设在支杆外侧，所述支杆远离连接板一端延伸至安装块内一侧开设的限位腔内，所述安装块相对内侧一端设有螺栓，且螺栓一端延伸至限位腔内，通过设有的连接机构，使其方便支撑板二与底座进行连接固定和拆卸，并且方便根据需要进行增添或减少支撑板二来避免对厚度较薄的钢板在抛丸时发生变形。

进一步的，所述限位组件包括挡块，且挡块设置于支撑板二一侧连接杆的上方，所述挡块与支撑板二固定连接，所述挡块上方设有插杆，且插杆下端穿过挡块并插入连接杆侧壁开设的插孔内，所述插孔开设有若干个，所述挡块与连接杆之间设有固定块，且固定块固定套设在插杆外侧，所述插杆上端连接有拉柄，通过设有的限位组件，使其能够使得支撑板二与连接杆之间连接，实现对支撑板二上端位置的限定和支撑。

进一步的，所述支撑板一与底座固定连接，所述底座两侧对称设有若干挡板，所述底座宽度为2米，长度为11米，所述支撑板一和支撑板二为梯形形状，且支撑板一和支撑板二高度为.米，所述支撑板一和支撑板二顶部宽度为0.6米，能够同时输送两个钢板进行抛丸，提高工作效率和质量。

进一步的，所述支撑板一和支撑板二为直角三角形形状，所述支撑板一和支撑板二高度为1.33米，使其适配超宽的钢板使用，提高设备使用范围。

进一步的，所述齿轮与齿条相啮合，所述凸块与齿轮相适配，所述弹簧两端分别与连接板和腔室内壁固定连接，以便更好地传递动力，通过弹簧能够对凸块产生作用力，使得凸块对齿轮限制固定。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设有的底座、支撑板一、支撑板二、连接杆、挡板的使用使其能够不改变抛丸机本身的结构，只是在原有辊轮送料结构上增加一个进料平台，操作简单，经济实惠，并且效果明显，使其能够通过抛丸机同时处理两个钢板，极大地节省了工期；能对厚度较薄易产生变形的钢板起到较好的保护作用，防止钢板被高速撞击的钢丸打击变形；拓宽了抛丸机的最大抛丸宽度，使得原有型号的抛丸机能有更大应用范围，使用方便，实用性更强；

2、本实用新型通过设有的安装块、齿轮、齿条、凸块、连接板、支杆、弹簧和螺栓配合挡块、插杆和固定块的使用，使其方便拆卸安装固定支撑板二，同时便于根据需要添加支撑板二，避免厚度较薄的钢板抛丸时产生变形。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型底座与支撑板一之间的结构示意图；

图3是本实用新型底座与支撑板二之间的剖面的结构示意图；

图4是本实用新型图3中A的放大结构示意图；

图5是本实用新型齿轮与齿条之间的结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑板一；3、支撑板二；4、连接杆；5、挡板；6、挡块；7、插杆；8、固定块；9、安装块；10、齿轮；11、齿条；12、凸块；13、连接板；14、支杆；15、弹簧；16、限位腔；17、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1－图5所示的一种新型抛丸机进料平台，包括底座1，底座1顶部设有若干个支撑板一2，相邻支撑板一2之间设有支撑板二3，支撑板一2和支撑板二3之间通过连接杆4相连接，且连接杆4位于支撑板二3内侧，本示例中，连接杆4的使用提高了装置的稳定性，支撑板二3底部通过连接机构与底座1相连接，支撑板二3一侧通过设有限位组件与连接杆4相连接，底座1与支撑板一2和支撑板二3底部宽度相同，支撑板二3底部开设有宽度为1.4米的三角槽，连接机构包括安装块9，安装块9对称设置于底座1内侧，且安装块9与支撑板二3底部固定连接，安装块9内靠近底座1内壁一端转动嵌设安装有齿轮10，底座1内壁对称嵌设安装有与齿轮10相适配的齿条11。

进一步的，连接机构还包括凸块12，凸块12位于安装块9内齿轮10相邻齿牙之间，安装块9内凸块12一侧开设有腔室，腔室内设有连接板13，且凸块12与连接板13固定连接，腔室内连接板13一侧连接有支杆14，腔室内设有弹簧15，且弹簧15套设在支杆14外侧，支杆14远离连接板13一端延伸至安装块9内一侧开设的限位腔16内，安装块9相对内侧一端设有螺栓17，且螺栓17一端延伸至限位腔16内，通过设有的连接机构，使其方便支撑板二3与底座1进行连接固定和拆卸，并且方便根据需要进行增添或减少支撑板二3来避免对厚度较薄的钢板在抛丸时发生变形。

进一步的，限位组件包括挡块6，且挡块6设置于支撑板二3一侧连接杆4的上方，挡块6与支撑板二3固定连接，挡块6上方设有插杆7，且插杆7下端穿过挡块6并插入连接杆4侧壁开设的插孔内，插孔开设有若干个，挡块6与连接杆4之间设有固定块8，且固定块8固定套设在插杆7外侧，插杆7上端连接有拉柄，通过设有的限位组件，使其能够使得支撑板二3与连接杆4之间连接，实现对支撑板二3上端位置的限定和支撑。

进一步的，支撑板一2与底座1固定连接，底座1两侧对称设有若干挡板5，本示例中，挡板5为L形结构，以便放置钢板滑落，底座1宽度为2米，长度为11米，支撑板一2和支撑板二3为梯形形状，且支撑板一2和支撑板二3高度为1.7米，支撑板一2和支撑板二3顶部宽度为0.6米，能够同时输送两个钢板进行抛丸，提高工作效率和质量。

进一步的，支撑板一2和支撑板二3为直角三角形形状，支撑板一2和支撑板二3高度为1.33米，使其适配超宽的钢板使用，提高设备使用范围，使其能够适用于宽度达到2.4米的钢板使用。

进一步的，齿轮10与齿条11相啮合，凸块12与齿轮10相适配，弹簧15两端分别与连接板13和腔室内壁固定连接，以便更好地传递动力，通过弹簧15能够对凸块12产生作用力，使得凸块12对齿轮10限制固定。

本实用新型的工作原理：使用时，通过将需要抛丸处理的钢板放置到支撑板一2和支撑板二3两侧，通过挡板5对其进行阻拦，之后即可利用现有的辊轮系统对其进行输送送料，将其送入抛丸机内进行抛丸处理，而当需要对支撑板二3进行拆卸或套在支撑板二3位置或增设多个支撑板二3使用时，即可扭转螺栓17，使得螺栓17位于限位腔16内一端移出至限位腔16一侧，之后即可向上拉动拉柄带动插杆7和固定块8上移，当固定块8与挡块6接触时，插杆7的下端刚好移至连接杆4上方，之后即可拉动支撑板二3进行移动，从而使得支撑板二3带动安装块9同步移动，同时安装块9会带动齿轮10配合齿条11发生转动，同时齿轮10的转动会使得齿轮10的齿牙挤压推动凸块12向一侧移动，直至将凸块12移至齿轮10一侧，同时凸块12会推动连接板13移动，同时连接板13会推动支杆14移动，使得支杆14远离连接板13一端向限位腔16内移动，同时连接板13的移动会挤压弹簧15，当齿轮10挤压凸块12的齿牙与凸块12错位后，凸块12会在弹簧15的弹力作用下进行复位运动，从而使得凸块12重新插入齿轮10相邻齿牙之间对齿轮10限制固定，直至支撑板二3移至合适位置后即可停止，之后即可扭转螺栓17，使得螺栓17一端移入限位腔16内从而抵触支杆14对其限制固定，实现对齿轮10和齿条11之间的连接固定，同时释放对插杆7的拉力，从而使得插杆7在自身和固定块8的重力作用下进行复位，从而使得插杆7下端插入连接杆4上与其对应的插孔内实现对支撑板二3上端的支撑固定，而增设支撑板二3时即可将支撑板二3套设在连接杆4上，然后根据上述调节步骤对支撑板二3进行安装固定，从而可对厚度较薄的钢板进行支撑和保护，避免经过抛丸机抛丸时使得钢板发生变形；而当需要对宽度达到2.4米的钢板使用时，即可使用高度为1.33米的支撑板一2和支撑板二3对其钢板支撑使用，提高其适用范围，使用方便，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型抛丸机进料平台，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)顶部设有若干个支撑板一(2)，相邻所述支撑板一(2)之间设有支撑板二(3)，所述支撑板一(2)和支撑板二(3)之间通过连接杆(4)相连接，且连接杆(4)位于支撑板二(3)内侧，所述支撑板二(3)底部通过连接机构与底座(1)相连接，所述支撑板二(3)一侧通过设有限位组件与连接杆(4)相连接，所述底座(1)与支撑板一(2)和支撑板二(3)底部宽度相同，所述支撑板二(3)底部开设有宽度为1.4米的三角槽，所述连接机构包括安装块(9)，所述安装块(9)对称设置于底座(1)内侧，且安装块(9)与支撑板二(3)底部固定连接，所述安装块(9)内靠近底座(1)内壁一端转动嵌设安装有齿轮(10)，所述底座(1)内壁对称嵌设安装有与齿轮(10)相适配的齿条(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机进料平台，其特征在于：所述连接机构还包括凸块(12)，所述凸块(12)位于安装块(9)内齿轮(10)相邻齿牙之间，所述安装块(9)内凸块(12)一侧开设有腔室，所述腔室内设有连接板(13)，且凸块(12)与连接板(13)固定连接，所述腔室内连接板(13)一侧连接有支杆(14)，所述腔室内设有弹簧(15)，且弹簧(15)套设在支杆(14)外侧，所述支杆(14)远离连接板(13)一端延伸至安装块(9)内一侧开设的限位腔(16)内，所述安装块(9)相对内侧一端设有螺栓(17)，且螺栓(17)一端延伸至限位腔(16)内。

3.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机进料平台，其特征在于：所述限位组件包括挡块(6)，且挡块(6)设置于支撑板二(3)一侧连接杆(4)的上方，所述挡块(6)与支撑板二(3)固定连接，所述挡块(6)上方设有插杆(7)，且插杆(7)下端穿过挡块(6)并插入连接杆(4)侧壁开设的插孔内，所述插孔开设有若干个，所述挡块(6)与连接杆(4)之间设有固定块(8)，且固定块(8)固定套设在插杆(7)外侧，所述插杆(7)上端连接有拉柄。

4.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机进料平台，其特征在于：所述支撑板一(2)与底座(1)固定连接，所述底座(1)两侧对称设有若干挡板(5)，所述底座(1)宽度为2米，长度为11米，所述支撑板一(2)和支撑板二(3)为梯形形状，且支撑板一(2)和支撑板二(3)高度为1.7米，所述支撑板一(2)和支撑板二(3)顶部宽度为0.6米。

5.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机进料平台，其特征在于：所述支撑板一(2)和支撑板二(3)为直角三角形形状，所述支撑板一(2)和支撑板二(3)高度为1.33米。

6.根据权利要求2所述的一种新型抛丸机进料平台，其特征在于：所述齿轮(10)与齿条(11)相啮合，所述凸块(12)与齿轮(10)相适配，所述弹簧(15)两端分别与连接板(13)和腔室内壁固定连接。

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