CN216912056U - 金属铸件砂芯清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属铸件砂芯清理机，涉及金属铸件砂芯清理技术领域。本实用新型包括底架，底架的上端设置有晃动体，晃动体一侧的两端均固定有震动电机，晃动体另一侧的一端设置有气动伸缩夹紧工件总成，晃动体另一侧的另一端设置有旋转件；旋转件靠近气动伸缩夹紧工件总成的一端设置有用于固定铸件的卡座。本实用新型通过气锤锤击铸件，使铸件内部砂芯碎裂，并通过两个震动电机摆动晃动体使铸件晃动，达到落砂目的，通过低速旋转机构带动铸件往复低速旋转，使铸件内部砂芯清理砂芯率高；对于不同的工件，利用高速旋转机构带动旋转机构带动铸件高速旋转，锤击晃动加高速旋转使铸件内部砂芯离心力彻底清除，残留率低。

Description

金属铸件砂芯清理机

技术领域

本实用新型属于金属铸件砂芯清理技术领域，特别是涉及金属铸件砂芯清理机。

背景技术

砂型铸造，在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得；在每次铸造时需要对铸件残留的砂芯进行清理，避免对后续的铸造造成影响；

但是，现有的一些砂芯清理设备，对金属铸件砂芯特殊工件满足不了技术要求，对于特殊工件砂芯清理达不到要求，在此前提基础上研发创新以达到清理金属铸件砂芯残留率低的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供金属铸件砂芯清理机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：金属铸件砂芯清理机，包括底架，所述底架的上端设置有晃动体，所述晃动体一侧的两端均固定有震动电机，所述晃动体另一侧的一端设置有气动伸缩夹紧工件总成，所述晃动体另一侧的另一端设置有旋转件；

所述旋转件靠近气动伸缩夹紧工件总成的一端设置有用于固定铸件的卡座，所述旋转件远离气动伸缩夹紧工件总成的一端设置有驱动组件；

还包括气锤，所述气锤通过可调节支架与底架固定，所述气锤用于冲击铸件使铸件内、外部分砂芯冲击碎裂。

进一步地，所述驱动组件包括低速旋转机构，所述低速旋转机构用于带动旋转件低速运动。

进一步地，所述低速旋转机构包括顶升机构、齿条和底速齿轮，所述顶升机构与晃动体固定，所述顶升机构的输出端固定有齿条，所述旋转件靠近齿条的一端固定有底速齿轮，所述齿条与底速齿轮啮合连接。

进一步地，所述顶升机构为气缸或液压缸。

进一步地，所述驱动组件包括高速旋转机构，所述高速旋转机构用于带动旋转件高速运动。

进一步地，所述高速旋转机构包括高速伺服电机和联轴器，所述高速伺服电机通过支架与底架固定，所述高速伺服电机的主轴端安装有联轴器，所述联轴器的另一端与旋转件相连，所述高速伺服电机通过联轴器与旋转件连接。

进一步地，所述晃动体与底架之间固定有多个缓冲减震件，所述晃动体通过多个缓冲减震件与底架连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过气锤锤击铸件，使铸件内部砂芯碎裂，并通过两个震动电机摆动晃动体使铸件晃动，达到落砂目的，通过低速旋转机构带动铸件往复低速旋转，使铸件内部砂芯清理砂芯率高；对于不同的工件，利用高速旋转机构带动旋转机构带动铸件高速旋转，锤击、晃动加高速旋转使铸件内部砂芯离心力彻底清除，残留率低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的核心结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型低速旋转机构的结构示意图；

图4为本实用新型高速旋转机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、晃动体；2、底架；3、缓冲减震件；4、震动电机；5、气动伸缩夹紧工件总成；6、旋转件；7、顶升机构；8、齿条；9、底速齿轮；10、高速伺服电机；11、联轴器；12、气锤。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图4所示，本实用新型为金属铸件砂芯清理机，包括底架2，底架2的上端设置有晃动体1，其中，晃动体1与底架2之间固定有多个缓冲减震件3，晃动体1通过多个缓冲减震件3与底架2连接；晃动体1一侧的两端均固定有震动电机4，通过震动电机4启动可带动晃动体1整体进行晃动，晃动体1另一侧的一端设置有气动伸缩夹紧工件总成5，通过气动伸缩夹紧工件总成5便于对铸件夹紧固定；晃动体1另一侧的另一端设置有旋转件6；

旋转件6靠近气动伸缩夹紧工件总成5的一端设置有用于固定铸件的卡座，用于对铸件另一端的固定，旋转件6远离气动伸缩夹紧工件总成5的一端设置有驱动组件，通过驱动组件方便带动铸件进行旋转；

还包括气锤12，气锤12通过可调节支架与底架2固定，气锤12用于冲击铸件使铸件内、外部分砂芯冲击碎裂；

通过气锤12锤击铸件，使铸件内部砂芯碎裂，并通过两个震动电机4摆动晃动体1使铸件晃动，达到落砂目的；对于不同的工件，利用驱动组件带动旋转件6和铸件进行旋转，从而通过锤击、晃动加旋转使铸件内部砂芯离心力彻底清除，残留率低。

其中，为了实现驱动组件带动铸件运动，驱动组件包括低速旋转机构，低速旋转机构用于带动旋转件6低速运动。

具体的，低速旋转机构包括顶升机构7、齿条8和底速齿轮9，顶升机构7与晃动体1固定，顶升机构7为气缸或液压缸，顶升机构7的输出端固定有齿条8，旋转件6靠近齿条8的一端固定有底速齿轮9，齿条8与底速齿轮9啮合连接；通过启动顶升机构7带动齿条8伸缩移动，通过齿条8与底速齿轮9的啮合连接，使得齿条8伸缩移动时通过底速齿轮9带动旋转件6进行低速往复运动，从而实现对铸件的低速旋转。

实施例2：

本实施例与上述实施例1的区别仅在于驱动组件的结构不同，具体的，本实施例的驱动组件包括高速旋转机构，高速旋转机构用于带动旋转件6高速运动；

具体的，高速旋转机构包括高速伺服电机10和联轴器11，高速伺服电机10通过支架与底架2固定，高速伺服电机10的主轴端安装有联轴器11，联轴器11的另一端与旋转件6相连，高速伺服电机10通过联轴器11与旋转件6连接；通过高速伺服电机10、联轴器11、旋转件6的连接，使得高速伺服电机10启动时，可带动铸件进行高速旋转，通过高速旋转时达到离心力的作用施铸造工件上的砂芯脱离铸造工件本体，达到砂芯清理的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.金属铸件砂芯清理机，包括底架(2)，其特征在于：所述底架(2)的上端设置有晃动体(1)，所述晃动体(1)一侧的两端均固定有震动电机(4)，所述晃动体(1)另一侧的一端设置有气动伸缩夹紧工件总成(5)，所述晃动体(1)另一侧的另一端设置有旋转件(6)；

所述旋转件(6)靠近气动伸缩夹紧工件总成(5)的一端设置有用于固定铸件的卡座，所述旋转件(6)远离气动伸缩夹紧工件总成(5)的一端设置有驱动组件；

还包括气锤(12)，所述气锤(12)通过可调节支架与底架(2)固定，所述气锤(12)用于冲击铸件使铸件内、外部分砂芯冲击碎裂。

2.根据权利要求1所述的金属铸件砂芯清理机，其特征在于：所述驱动组件包括低速旋转机构，所述低速旋转机构用于带动旋转件(6)低速运动。

3.根据权利要求2所述的金属铸件砂芯清理机，其特征在于：所述低速旋转机构包括顶升机构(7)、齿条(8)和底速齿轮(9)，所述顶升机构(7)与晃动体(1)固定，所述顶升机构(7)的输出端固定有齿条(8)，所述旋转件(6)靠近齿条(8)的一端固定有底速齿轮(9)，所述齿条(8)与底速齿轮(9)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的金属铸件砂芯清理机，其特征在于：所述顶升机构(7)为气缸或液压缸。

5.根据权利要求1所述的金属铸件砂芯清理机，其特征在于：所述驱动组件包括高速旋转机构，所述高速旋转机构用于带动旋转件(6)高速运动。

6.根据权利要求5所述的金属铸件砂芯清理机，其特征在于：所述高速旋转机构包括高速伺服电机(10)和联轴器(11)，所述高速伺服电机(10)通过支架与底架(2)固定，所述高速伺服电机(10)的主轴端安装有联轴器(11)，所述联轴器(11)的另一端与旋转件(6)相连，所述高速伺服电机(10)通过联轴器(11)与旋转件(6)连接。

7.根据权利要求1所述的金属铸件砂芯清理机，其特征在于：所述晃动体(1)与底架(2)之间固定有多个缓冲减震件(3)，所述晃动体(1)通过多个缓冲减震件(3)与底架(2)连接。

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