CN220498882U - 一种抛丸机喷砂除锈的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸机喷砂除锈的回收装置，涉及抛丸机技术领域。本实用新型包括：箱体；喷砂设备，所述喷砂设备安装于所述箱体内壁的两侧之间；限位板，数量为两个，两个所述限位板呈对称分布分别固定安装于所述箱体内壁的两侧，两个所述限位板上均构造有凹槽，所需喷砂除锈的钢板两端分别放置于凹槽内；U型板，所述U型板滑动插设于所述箱体内壁的两侧之间，所述U型板的底端构造有开口。本实用新型通过U型板、过滤框、抖动组件以及收集框之间的配合，可对喷砂产生的粉尘和砂石进行分离回收，避免后续人工处理收集分类回收的麻烦，降低了工作人员的劳动强度，同时提升了抛丸机喷砂除锈回收砂石的工作效率。

Description

一种抛丸机喷砂除锈的回收装置

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体涉及一种抛丸机喷砂除锈的回收装置。

背景技术

抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备；抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理；这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。

现有的抛光机在对钢板进行除锈时喷出的砂石以及掉落产生的粉尘会混合下落，对其进行收集处理时，还需要再次人工处理对砂石和粉尘进行分离回收，操作十分不便，且大大增加了工作人员的劳动强度，降低了抛丸机喷砂除锈回收砂石的工作效率，为解决上述提出的问题，本实用新型提供了一种抛丸机喷砂除锈的回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种抛丸机喷砂除锈的回收装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种抛丸机喷砂除锈的回收装置，包括：箱体；喷砂设备，所述喷砂设备安装于所述箱体内壁的两侧之间；限位板，数量为两个，两个所述限位板呈对称分布分别固定安装于所述箱体内壁的两侧，两个所述限位板上均构造有凹槽，所需喷砂除锈的钢板两端分别放置于凹槽内；U型板，所述U型板滑动插设于所述箱体内壁的两侧之间，所述U型板的底端构造有开口，所述U型板内壁的两侧之间滑动安装有过滤框，所述U型板上安装有用于带动所述U型板抖动的抖动组件；固定组件，所述固定组件安装于所述箱体上，其用于固定所述U型板；收集框，所述收集框放置于所述箱体内壁的底部，其用于收集粉尘。

进一步地，所述喷砂设备包括固定安装于所述箱体内壁两侧之间的集中管，所述集中管上呈线性阵列分布固定插设有多个喷头，所述集中管的一端插设有连接管。

进一步地，所述抖动组件包括固定安装于所述U型板与所述过滤框之间的弹簧，所述U型板与所述过滤框之间固定安装有震动器。

进一步地，所述固定组件包括固定安装所述箱体一侧的磁铁，所述U型板的一侧固定安装有铁块，所述磁铁与所述铁块磁性连接。

进一步地，所述箱体的底部固定安装有减震防滑垫。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过U型板、过滤框、抖动组件以及收集框之间的配合，可对喷砂产生的粉尘和砂石进行分离回收，避免后续人工处理收集分类回收的麻烦，降低了工作人员的劳动强度，同时提升了抛丸机喷砂除锈回收砂石的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型立体结构图；

图2是本实用新型图1立体结构剖视图；

图3是本实用新型图1又一立体结构剖视图；

图4是本实用新型图1又一立体结构剖视图。

附图标记：1、箱体；2、喷砂设备；21、集中管；22、喷头；23、连接管；3、限位板；4、U型板；5、过滤框；6、抖动组件；61、弹簧；62、震动器；7、固定组件；71、磁铁；72、铁块；8、收集框；9、减震防滑垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型一个实施例提出的一种抛丸机喷砂除锈的回收装置，包括：箱体1；箱体1上设置有箱门。

喷砂设备2，所述喷砂设备2安装于所述箱体1内壁的两侧之间；

限位板3，数量为两个，两个所述限位板3呈对称分布分别固定安装于所述箱体1内壁的两侧，两个所述限位板3上均构造有凹槽，所需喷砂除锈的钢板两端分别放置于凹槽内；

U型板4，所述U型板4滑动插设于所述箱体1内壁的两侧之间，所述U型板4的底端构造有开口，所述U型板4内壁的两侧之间滑动安装有过滤框5，所述U型板4上安装有用于带动所述U型板4抖动的抖动组件6；

固定组件7，所述固定组件7安装于所述箱体1上，其用于固定所述U型板4；

收集框8，所述收集框8放置于所述箱体1内壁的底部，其用于收集粉尘。

当需要对钢板进行喷砂除锈时，打开箱门，然后将钢板放置在两个限位板3之间，且其两端放置在凹槽，然后关闭箱门，启用喷砂设备2，对钢板进行喷砂除锈，完成喷砂后，砂石和粉尘会下落进入过滤框5内，然后启用抖动组件6带动过滤框5进行进行抖动，使得过滤框5抖动，将砂石和粉尘分离，粉尘下落通过开口下落至收集框8内，而砂石停留在过滤框5中，从而使得砂石和粉尘分离，避免后续人工进行筛分回收的麻烦，分离完成后，打开箱门，解除固定组件7对U型板4的固定，然后拉动U型板4，将过滤框5移出箱体1，然后将砂石倾倒出来，集中处理，同时拉出收集框8，对粉尘进行处理，从而完成砂石和粉尘的回收处理。

如图4所示，在一些实施例中，所述喷砂设备2包括固定安装于所述箱体1内壁两侧之间的集中管21，所述集中管21上呈线性阵列分布固定插设有多个喷头22，所述集中管21的一端插设有连接管23。

连接管23连通砂石储备箱以及吸取设备，用于将砂石注入集中管21，再通过喷头22喷出对钢板进行喷砂除锈。

如图2所示，在一些实施例中，所述抖动组件6包括固定安装于所述U型板4与所述过滤框5之间的弹簧61，所述U型板4与所述过滤框5之间固定安装有震动器62。

弹簧61用于支撑U型板4使其处于不稳定状态，从而启动震动器62可带动U型板4抖动，进而可粉尘和砂石进行分离回收。

如图3所示，在一些实施例中，所述固定组件7包括固定安装所述箱体1一侧的磁铁71，所述U型板4的一侧固定安装有铁块72，所述磁铁71与所述铁块72磁性连接。

打开箱门，拉动U型板4，使其抽离处箱体1内，使得铁块72与磁铁71分离，从而将U型板4拆卸下来，铁块72与磁铁71用于增加U型板4插设固定的稳固性。

如图1所示，在一些实施例中，所述箱体1的底部固定安装有减震防滑垫9。

减震防滑垫9用于增加箱体1的稳固性，避免箱体1内部结构运行时，发生移动，影响此装置的整体使用情况。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种抛丸机喷砂除锈的回收装置，其特征在于，包括：

箱体(1)；

喷砂设备(2)，所述喷砂设备(2)安装于所述箱体(1)内壁的两侧之间；

限位板(3)，数量为两个，两个所述限位板(3)呈对称分布分别固定安装于所述箱体(1)内壁的两侧，两个所述限位板(3)上均构造有凹槽，所需喷砂除锈的钢板两端分别放置于凹槽内；

U型板(4)，所述U型板(4)滑动插设于所述箱体(1)内壁的两侧之间，所述U型板(4)的底端构造有开口，所述U型板(4)内壁的两侧之间滑动安装有过滤框(5)，所述U型板(4)上安装有用于带动所述U型板(4)抖动的抖动组件(6)；

固定组件(7)，所述固定组件(7)安装于所述箱体(1)上，其用于固定所述U型板(4)；

收集框(8)，所述收集框(8)放置于所述箱体(1)内壁的底部，其用于收集粉尘。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机喷砂除锈的回收装置，其特征在于，所述喷砂设备(2)包括固定安装于所述箱体(1)内壁两侧之间的集中管(21)，所述集中管(21)上呈线性阵列分布固定插设有多个喷头(22)，所述集中管(21)的一端插设有连接管(23)。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机喷砂除锈的回收装置，其特征在于，所述抖动组件(6)包括固定安装于所述U型板(4)与所述过滤框(5)之间的弹簧(61)，所述U型板(4)与所述过滤框(5)之间固定安装有震动器(62)。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机喷砂除锈的回收装置，其特征在于，所述固定组件(7)包括固定安装所述箱体(1)一侧的磁铁(71)，所述U型板(4)的一侧固定安装有铁块(72)，所述磁铁(71)与所述铁块(72)磁性连接。

5.根据权利要求1所述的一种抛丸机喷砂除锈的回收装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部固定安装有减震防滑垫(9)。