CN215999809U - 一种无机人造石材的背面打磨机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种无机人造石材的背面打磨机构，属于无机人造石板材生产设备的领域，其包括转动连接于机架进料端的打磨辊，且所述打磨辊的最高点不高于输送带上端，所述机架上还设置有处于打磨辊上方的抵紧辊，所述抵紧辊沿高度方向位移。本申请利用抵紧辊和打磨辊的配合，直接对板材背面进行打磨工作后，再将板材输送至上光机本体内进行上光工作，具有减少工作人员的劳动强度，达到提高生产效率的效果。

Description

一种无机人造石材的背面打磨机构

技术领域

本申请涉及无机人造石材生产设备的领域，尤其是涉及一种无机人造石材的背面打磨机构。

背景技术

人造石通常是指人造石实体面材、人造石英石、人造石岗石等，主要分为有机人造石和无机人造石两大类。

无机人造石制作成板材后，需要对其进行尺寸切割、表面打磨、上光以及表面防水处理等工作；此过程中打磨以及上光，分别采用打磨机和上光机操作，而打磨机与上光机工作过程中，仅能对板材的一个侧面进行打磨或上光工作；而人造石板材一般产品为瓷砖、地砖等，而瓷砖、地砖的背面仅用于与建筑物固定，故打磨机与上光机操作时，一般对板材的正面进行打磨、上光以及表面防水处理后，再工作人员用手动打磨机对板材的背面进行打磨，完成对板材的处理工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为经打磨机、上光机处理后，产品还需经人工进行手动打磨、防水等工作，增加了工作人员的劳动强度，容易影响生产效率。

发明内容

为了减轻工作人员的劳动强度，提高生产效率，本申请提供一种无机人造石材的背面打磨机构。

本申请提供的一种无机人造石材的背面打磨机构采用如下的技术方案：

一种无机人造石材的背面打磨机构，包括转动连接于机架进料端的打磨辊，且所述打磨辊的最高点不高于输送带上端，所述机架上还设置有处于打磨辊上方的抵紧辊，所述抵紧辊沿高度方向位移。

通过采用上述技术方案，板材经打磨机打磨后直接输送至上光机本体中，此时板材经打磨机的输送带朝前输送至上光机的输送带上，故在机架的进料端设置打磨辊，使其板材朝前输送的过程中，板材的下端面（即背面）与打磨辊抵接，并经打磨辊进行打磨，同时由于仅是靠自重抵接于输送机以及打磨辊上，故利用抵紧辊对板材的上端面进行抵接，对板材进行限位增大板材与打磨辊的摩擦力，使其打磨辊能够更好的对板材背面进行打磨；板材背面打磨后，进入至上光机本体内部经上光组件对板材正面进行上光；使其可一次性对板材正面、背面进行表面处理工作，无需人工再次对其进行处理，有助于减少工作人员的劳动强度，达到提高生产效率的效果；且由于无需人工手持对板材进行打磨等工作，也可以降低人工不小心损坏板材的几率；

此过程中，由于生产的板材厚度不一，利用抵紧辊沿机架的竖直位移，可调节抵紧辊与打磨辊之间的间距，适应不同厚度板材的打磨工作。

可选的，所述机架处于打磨辊长度方向的两侧分别连接有支撑杆，所述抵紧辊的两端转动有滑动块，所述支撑杆相连的侧面开设有供滑动块竖直位移的滑动槽；所述滑动块与滑动槽的顶壁之间设置有压缩弹簧一；所述滑动槽内还竖直滑动连接有抵接滑动块下端的定位块。

通过采用上述技术方案，支撑杆给予抵紧辊起到支撑作用，并通过抵紧辊与滑动块的转动连接关系，使其抵紧辊竖直位移过程中，不影响抵紧辊的周向转动工作；

压缩弹簧一的设置给予抵紧辊朝下的驱动力，并给予抵紧辊竖直位移的一定弹性空间，使其抵紧辊一方面可将板材抵接至打磨辊上，另一方面减少对板材朝前输送的阻力；

同时利用定位块可沿滑动槽竖直位移，改变定位块的高度位置，即可调节抵紧辊与打磨辊之间的间距，可适应对不同厚度板材的打磨工作。

可选的，所述支撑杆上设置有驱使定位块滑动的调节组件，所述调节组件包括与支撑杆连接的安装座，所述安装座内插接有与定位块连接的滑动杆，滑动杆处于安装座内的一段固定有纵截面呈等腰梯形设置的位移块，所述位移块的下底与滑动杆连接，使其位移块沿滑动杆长度方向的两侧为斜面设置；所述安装座内对应开设有位移槽，位移块处于位移槽中，且位移槽对应位移块的两个斜面设置有传动块一、传动块二，所述传动块一、传动块二垂直滑动杆长度方向位移，且位移过程中分别与位移块的两个斜面抵接；所述安装座上还设置有驱使传动块一、传动块二同步反向滑动的丝杆件。

通过采用上述技术方案，当需要调节定位块时，利用丝杆件驱动传动块一、传动块二同步反向位移，使其传动块一、传动块二位移过程中与位移块的斜面抵接，驱使位移块带动滑动杆做直线位移工作，从而可改变定位块的高度位置，并同时由于传动块一、传动块二实时与位移块的斜面抵接，实现对位移块的限位工作，使其可将定位块调节至所需位置并限位，从而实现对抵紧辊的调节工作。

可选的，所述丝杆件包括转动连接于安装座内的螺杆一和螺杆二，所述螺杆一穿过传动块一且与传动块一螺纹配合，所述螺杆二穿过传动块二且与传动块二螺纹配合。

通过采用上述技术方案，同时驱动螺杆一、螺杆二转动，在螺杆一与传动块一的螺纹配合、螺杆二与传动块二的螺纹配合作用下，实现传动块一、传动块二的同步反向位移工作。

可选的，所述螺杆一与螺杆二的螺纹方向相同，且螺杆一与螺杆二分别同轴有相互啮合的齿轮一，且所述螺杆一的一端延伸至安装座之外。

通过采用上述技术方案，由于螺杆一与螺杆的螺纹方向相同，工作人员仅需驱使螺杆一转动，即可带动螺杆二的同步反向转动，从而方便实现对传动块一、传动块二的同步反向位移驱动工作。

可选的，所述打磨辊的一端固定有齿轮二，所述支撑杆上转动连接有与齿轮二啮合的齿轮三，所述齿轮三同轴固定有齿轮五，所述抵紧辊的一端延伸至支撑杆外且同轴连接有齿轮四，所述齿轮四与齿轮五套接有齿带；所述支撑杆上滑动连接有与齿带外壁抵接的抵接轮。

通过采用上述技术方案，齿轮二与齿轮三啮合，齿轮五与齿轮四通过齿带传动，使其打磨辊与抵紧辊反向转动，使其打磨辊对板材打磨的过程中，能够给予板材朝前位移的驱动力，保证板材能够稳定的朝前输送；

同时利用抵接轮实时保持对齿带的抵紧关系，当其抵紧辊竖直位移，改变齿带的张紧度时，抵接轮依旧能够保持对齿带的抵紧作用，驱使齿带与齿轮四、齿轮五的啮合关系，不影响打磨辊与抵紧辊的传动工作。

可选的，所述抵紧辊外套接有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，由于压缩弹簧一给予抵紧辊朝下的位移作用力，利用橡胶圈本身而言具备的弹性作用，可更好将板材抵接至打磨辊上进行打磨之余，可避免抵紧辊对板材的抵紧力过大影响板材的正常输送工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用抵紧辊与打磨辊的配合，打磨辊对板材的背面起到打磨作用，使其可一次性对板材正面、背面进行表面处理工作，无需人工再次对其进行处理，有助于减少工作人员的劳动强度，达到提高生产效率的效果；且由于无需人工手持对板材进行打磨等工作，也可以降低人工不小心损坏板材的几率；

2.利用抵紧辊沿机架的竖直位移，可调节抵紧辊与打磨辊之间的间距，适应不同厚度板材的打磨工作。

附图说明

图1是本申请实施例无机人造石材的背面打磨机构的整体结构示意图。

图2是图1中打磨机构与吸尘组件的结构示意图。

图3是图1中A处的放大示意图。

图4是图3中调节组件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、输送带；3、打磨辊；4、抵紧辊；5、支撑杆；6、吸尘组件；61、吸风机；62、管道；63、吸尘斗；7、滑动块；8、调节组件；81、安装座；82、滑动杆；83、位移块；84、传动块一；85、传动块二；86、螺杆一；87、螺杆二；88、齿轮一；89、手轮一；810、导向柱一；811、导向柱二；812、位移槽；9、定位块；10、滑动槽；11、安装板；12、压缩弹簧一；13、齿轮二；14、齿轮三；15、齿轮四；16、齿带；17、齿轮五；18、抵接轮；19、压缩弹簧二。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种无机人造石材的背面打磨机构，安装于上光机机架1的进料端，对打磨机处理后输送至上光机进行上光的板材。

参照图1和2，一种无机人造石材的背面打磨机构包括打磨辊3，打磨辊3的两端转动连接于机架1的两侧，且打磨辊3的最高点与输送带2的上端齐平，板材朝前输送的过程中，板材的背面（即下端面）与打磨辊3周壁抵接；机架1上还安装有与打磨辊3一端同轴连接的电机，电机驱使打磨辊3进行自转，本实施例中，打磨辊3的转动方向与上光机的输送带2的传动方向相同。为保证更佳的打磨效果，打磨辊3的上方还设置有抵紧辊4，机架1两侧上端分别垂直固定有支撑杆5，抵紧辊4的两端转动连接于两支撑杆5上，板材经过打磨辊3时，抵紧辊4抵接于板材上端。

本实施例中，抵接辊的两端分别转动连接有滑动块7，支撑杆5对应开设有竖直设置的滑动槽10，且滑动槽10的高度大于滑动块7高度，滑动块7插接于对应的滑动槽10中可沿滑动槽10做竖直位移，根据不同厚度的板材，调节抵紧辊4与打磨辊3之间的间距。同时为方便板材经打磨辊3的打磨工作且不影响板材朝前的输送工作；两滑动块7的上端分别固定有一压缩弹簧一12，压缩弹簧一12的上端与滑动槽10的顶壁固定，给予抵紧辊4朝下的驱动力，且赋予抵紧辊4竖直的弹性活动空间。本实施例中，抵紧辊4的周壁还套接有橡胶圈。

参照图3和4，上述滑动槽10内还设置有定位块9，定位块9与滑动块7的下端抵接，且支撑杆5上还设置有驱使定位块9竖直位移的调节组件8；调节组件8包括安装座81与滑动杆82，安装座81固定于支撑杆5外壁，且安装座81开设有与滑动槽10平行的通槽，通槽横截面与滑动杆82相同，滑动杆82插接于通槽内，且滑动杆82一端与定位块9固定（即支撑杆5外壁开设有与滑动槽10连通的穿槽，滑动杆82一端穿过穿槽与定位块9连接）；滑动杆82处于通槽内的一段并远离支撑杆5的一端固定有纵截面呈等腰梯形的位移块83，位移块83的下底与滑动杆82固定（即位移块83沿滑动杆82长度方向的两个端面为斜面）；安装座81内还开设有与通槽连通的位移槽812，位移块83处于位移槽812中并可沿位移槽812竖直位移；位移槽812内对应位移块83的两个斜面分别设置有传动块一84、传动块二85，传动块一84与传动块二85沿垂直滑动杆82长度方向做直线位移工作，且初始状态下，传动块一84、传动块二85一直保持分别与两个斜面的抵接作用，并且传动块一84处于靠近滑动杆82一侧，传动块二85处于远离滑动杆82的一侧；安装座81上还设置有驱使传动块一84、传动块二85同步反向位移的丝杆件；

经丝杆件驱使传动块一84、传动块二85同步反向位移过程中，与位移块83产生斜面传动，驱使位移块83带动滑动杆82做竖直位移，再带动定位块9在滑动槽10中竖直位移，并实时对定位块9进行限位，从而可改变抵紧辊4与打磨辊3之间的间距。

上述丝杆件包括转动连接于安装座81上的螺杆一86、螺杆二87，螺杆一86、螺杆二87均为垂直滑动杆82长度方向设置，且螺杆一86穿过传动块一84并与传动块一84螺纹配合，螺杆二87穿过传动块二85并与传动块二85螺纹配合；螺杆一86与螺杆二87的螺纹方向相同，且螺杆一86与螺杆二87分别同轴固定有相互啮合的齿轮一88；其中，螺杆一86的一端延伸至安装座81外，且处于安装座81外的一端同轴固定有手轮一89。

本实施例中，为更好的保证传动块一84、传动块二85的直线位移工作，位移槽812内固定有与螺杆一86平行的导向柱一810、导向柱二811，其中，传动块一84上开设有通孔，导向柱一810穿过通孔限制传动块一84的周向转动；传动块二85对应开设有通孔，导向柱二811穿过该通孔限制传动块二85的周向转动。

本实施例中，为更好的保证板材朝前输送工作，抵紧辊4做与打磨辊3反向转动工作；打磨辊3远离电机的一端延伸至机架1之外且同轴固定有齿轮二13，支撑杆5上转动连接有与齿轮二13啮合的齿轮三14，且齿轮三14处于齿轮二13斜上方；齿轮三14还同轴固定有齿轮五17，对应的抵紧辊4的一端延伸出支撑杆5且同轴固定有齿轮四15，齿轮吴与齿轮四15外套接有齿带16，故齿带16为倾斜设置；支撑杆5上还设置有与齿带16外侧抵接的抵接轮18，且支撑杆5上固定有安装板11，安装板11与抵接轮18之间设置有压缩弹簧二19，压缩弹簧二19给予抵接轮18朝齿带16一侧位移的驱动力；使其抵接轮18一直保持将齿带16与齿轮三14、齿轮四15的啮合状态，保证打磨辊3与抵紧辊4的同步反向转动工作。

作为另一种实施方式，打磨辊3也可直接通过皮带与输送带2的动力源相连，无需单独电机驱动。

参照图1和2，在本实施例中，由于打磨辊3对板材打磨的过程中会产生扬尘，故对应设置有吸尘组件6，吸尘组件6包括吸尘斗63以及吸风机61，吸尘斗63上端为开口设置，吸风机61通过管道62与吸尘斗63的下端连接；吸尘斗63设置于打磨辊3与上光机的输送带2之间且与机架1固定，对打磨中产生的扬尘进行吸收。

本申请实施例一种无机人造石材的背面打磨机构的实施原理为：板材经打磨机打磨完之后，随打磨机的输送带2朝前输送，此时先根据板材的厚度，驱动手轮一89带动螺杆一86、螺杆二87转动，再经滑动杆82带动定位块9竖直位移，调节抵紧辊4与打磨辊3之间的间距，同时启动电机带动打磨辊3以及抵紧辊4自转，对板材的背面进行打磨并驱使板材朝前输送，板材打磨后经输送带2途径上光组件对板材的正面完成上光工作；此过程中，吸风机61一直处于工作状态，对打磨辊3处的扬尘进行吸收。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无机人造石材的背面打磨机构，其特征在于：包括转动连接于机架(1)进料端的打磨辊(3)，且所述打磨辊(3)的最高点不高于输送带(2)上端，所述机架(1)上还设置有处于打磨辊(3)上方的抵紧辊(4)，所述抵紧辊(4)沿高度方向位移。

2.根据权利要求1所述的一种无机人造石材的背面打磨机构，其特征在于：所述机架(1)处于打磨辊(3)长度方向的两侧分别连接有支撑杆(5)，所述抵紧辊(4)的两端转动有滑动块(7)，所述支撑杆(5)相连的侧面开设有供滑动块(7)竖直位移的滑动槽(10)；所述滑动块(7)与滑动槽(10)的顶壁之间设置有压缩弹簧一(12)；所述滑动槽(10)内还竖直滑动连接有抵接滑动块(7)下端的定位块(9)。

3.根据权利要求2所述的一种无机人造石材的背面打磨机构，其特征在于：所述支撑杆(5)上设置有驱使定位块(9)滑动的调节组件(8)，所述调节组件(8)包括与支撑杆(5)连接的安装座(81)，所述安装座(81)内插接有与定位块(9)连接的滑动杆(82)，滑动杆(82)处于安装座(81)内的一段固定有纵截面呈等腰梯形设置的位移块(83)，所述位移块(83)的下底与滑动杆(82)连接，使其位移块(83)沿滑动杆(82)长度方向的两侧为斜面设置；所述安装座(81)内对应开设有位移槽(812)，位移块(83)处于位移槽(812)中，且位移槽(812)对应位移块(83)的两个斜面设置有传动块一(84)、传动块二(85)，所述传动块一(84)、传动块二(85)垂直滑动杆(82)长度方向位移，且位移过程中分别与位移块(83)的两个斜面抵接；所述安装座(81)上还设置有驱使传动块一(84)、传动块二(85)同步反向滑动的丝杆件。

4.根据权利要求3所述的一种无机人造石材的背面打磨机构，其特征在于：所述丝杆件包括转动连接于安装座(81)内的螺杆一(86)和螺杆二(87)，所述螺杆一(86)穿过传动块一(84)且与传动块一(84)螺纹配合，所述螺杆二(87)穿过传动块二(85)且与传动块二(85)螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的一种无机人造石材的背面打磨机构，其特征在于：所述螺杆一(86)与螺杆二(87)的螺纹方向相同，且螺杆一(86)与螺杆二(87)分别同轴有相互啮合的齿轮一(88)，且所述螺杆一(86)的一端延伸至安装座(81)之外。

6.根据权利要求3所述的一种无机人造石材的背面打磨机构，其特征在于：所述打磨辊(3)的一端固定有齿轮二(13)，所述支撑杆(5)上转动连接有与齿轮二(13)啮合的齿轮三(14)，所述齿轮三(14)同轴固定有齿轮五(17)，所述抵紧辊(4)的一端延伸至支撑杆(5)外且同轴连接有齿轮四(15)，所述齿轮四(15)与齿轮五(17)套接有齿带(16)；所述支撑杆(5)上滑动连接有与齿带(16)外壁抵接的抵接轮(18)。

7.根据权利要求1所述的一种无机人造石材的背面打磨机构，其特征在于：所述抵紧辊(4)外套接有橡胶圈。

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