CN102229081A - 水晶宝石全自动磨光方法及设备 - Google Patents

Abstract

一种水晶宝石全自动磨光方法，包括涂胶粘接、干燥、磨面和磨底、插杆、磨面、脱杆和脱粒的工艺过程，其特征在于；插杆采用全自动上杆的方式；磨面采用自动往复转换磨面、并采用粘杆挠性连接机构与凹凸板控制磨面以及光盘变角组合的方式，脱杆采用自动脱杆的方式；所述的自动往复转换磨面是粘杆上的水晶宝石不断变换面研磨的过程；所述的凹凸板是使磨面粘杆在往复移动机构运动时通过凹凸板控制水晶宝石在光盘研磨的过程，本发明能够使得磨光过程全部自动化，减少手工操作，可大幅度提高产品质量和产量，操作方便，省力节时。

Description

水晶宝石全自动磨光方法及设备

技术领域

本发明涉及一种宝石加工方法及设备，具体地说，是一种水晶宝石加工方法及磨光(抛光)设备。

背景技术

传统的宝石，特别是水晶宝石的加工，常使用一种由定位盘、螺杆、粘杆等部件组成的八角手进行人工操作，具体的步骤是将圆柱粘杆端头粘上胶粉，在火焰上加热后，再嵌入未加工的宝石坯料，插入锣杆并固紧在八角手上，然后在砂盘上磨出底面的24个平面，再取出，洗净，用另一个粘杆在砂盘上磨出32个平面，得到57个折射面的成品，这种八角手工具存在下述缺陷：粘结坯料时常发生偏位、偏向，调整粘贴在粘杆尖端正的坯料与定盘中的定位杆是否处于同一纵向平面时，也就是对线时，只能依靠操作者的瞄视，然后再固定插在螺杆中的粘杆进行手工研磨，操作中，为了防止粘杆在加工过程中转动，固定粘杆需使用钳子之类的加固工具，操作难度大，费时费工，每人每小时只能做几十个，且废品率很高，如果操作不当，八角手也容易损坏。近年来为了改变这种人工操作的落后方式，国外有人设计了一些自动加工机械，例如采用电脑控制的宝石双面加工机床，用机械手将宝石固定后在砂盘上研磨，用传感器将研磨的状况输出到计算机上，指挥机械手对研磨的宝石角度精确控制。这种机械由于成本高昂，国内很难接受。我们通过文献检索，也发现了一些宝石自动加工机械，例如：

1、中国专利，申请号：03252791.8，名称：全自动磨钻石机，公开(公告)号：CN2638921申请(专利权)人：周宇航，地址：广西壮族自治区梧州市蝶山区步埠路41号802房，摘要：一种磨人造宝石机，它有工作台、粗磨盘、抛光盘及磨盘驱动电机，其特征在于它还有：位于工作台上，由左立柱、右立柱、带丝杆的横梁导轨以及在横梁导轨一端的水平步进电机组成的龙门架；固定在横梁导轨3的滑块上并与横梁导轨互相垂直，由带丝杆的垂直导轨和位于垂直导轨一端的垂直步进电机2组成的升降台；固定在垂直导轨的滑块上，由旋转台和角度调整步进电机组成的角度调整器；安装旋转台上，由位于前端的坯料固定轴和轴角度调整器步进电机组成的轴角度调整器。它可以一次性对20-50颗宝石进行加工，能自动完成对标准圆形宝石的5-7个面进行微米级磨面及抛光，它的加工精度极高，可控制性强，做出来的宝石品质均达到A级-AAA级标准。

2、中国专利，申请号：200520134383.8，名称：水晶宝石切磨和抛光机，公开(公告)号：CN2858178，申请(专利权)人：永嘉县瓯北机床附件厂，地址：浙江省永嘉县瓯北镇西岸工业区，摘要：一种水晶宝石切磨和抛光机，包括机座、磨轮、带动磨轮旋转的电动机及传动皮带、工件夹具装置，工件夹具装置包括工件夹具体、工件夹具座和压紧装置，位于磨轮的两侧，主要是磨轮固定安装在机座上，工件夹具装置通过移动导轨安装在机座上，该移动导轨在相对磨轮横方向往复移动，避免了磨轮往复移动使传动皮带发生松紧变化而造成磨轮的振动和旋转不平稳，具有磨轮旋转平稳、工件加工精度高的优点，适用于人造水晶、宝石的切磨和抛光设备。

3、中国专利，申请号：CN200520134383.8，名称：水晶宝石切磨和抛光机，申请日：2005.12.29，公开(公告)号：CN2858178，公告日：2007.01.17，申请(专利权)人：永嘉县瓯北机床附件厂，地址：浙江省永嘉县瓯北镇西岸工业区，发明(设计)人：陈秀成；金国者，摘要：一种水晶宝石切磨和抛光机，包括机座、磨轮、带动磨轮旋转的电动机及传动皮带、工件夹具装置，工件夹具装置包括工件夹具体、工件夹具座和压紧装置，位于磨轮的两侧，主要是磨轮固定安装在机座上，工件夹具装置通过移动导轨安装在机座上，该移动导轨在相对磨轮横方向往复移动，避免了磨轮往复移动使传动皮带发生松紧变化而造成磨轮的振动和旋转不平稳，具有磨轮旋转平稳、工件加工精度高的优点，适用于人造水晶、宝石的切磨和抛光设备。

4、中国专利，申请号：89218865.0名称：多功能宝石磨面机，申请(专利权)人：张晋；郭星华；马进贵，地址：新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市北京南路40号新疆中亚公司，摘要：一种适用于金属基体或玻璃钢基体的金刚石磨片的多功能宝石磨面机，属于珠宝加工设备技术领域。其设计采用蜗杆、蜗轮驱动和凸轮轴定位、齿轮副传动并刻度显示等原理综合应用完成的。主要特征在于通过提供一套机械手系统、可调立柱系统、主传动系统、电器系统、机体部分和辅助部件等配合组成该机的主体结构。应用该机可提高其产品的分度精度、工艺水平和工作效率，特别适用于珠宝加工制作行业。

5、中国专利，申请号：91218062.5，名称：矿产宝石手动加工机，公开(公告)号：CN2095089，申请(专利权)人：姜基成，地址：南朝鲜全罗北道，摘要：一种矿产宝石手动加工机，它包括底座，带有宝石夹的修整棒、研磨盘、抛光盘、配合管、承接螺栓、螺母转动轴、驱动轴、两个皮带轮、张紧辊和传动带等。研磨盘和抛光盘设置在距手动修整棒圆心同样距离的位置上，且两个盘以相反的方向转动，这样能够使手动修整棒从研磨盘移动到抛光盘的工作时间缩为最短。通过调整螺母可使承接螺栓上移从而使厚度磨薄了的抛光盘上升减薄的厚度量，由此用尽抛光盘。

上述公开的水晶宝石切磨和抛光机解决了传统人工操作加工的落后方式，在一定程度上加快了研磨速度，提高了产量，但是还有很多环节需要人工操作，有的机械由于结构原因，磨光(抛光)的面有限，水晶宝石的质量不够稳定。

本发明人为了克服现有水晶宝石切磨和抛光机的缺点，设计了一种磨光过程自动化装置，并申请了中国专利，名称：水晶宝石自动磨光机，专利号：CN200820104180.8申请日：2008.04.14，公开(公告)号：CN201172178，公开(公告)日：2008.12.31，申请(专利权)人：覃学恒，地址：530511广西壮族自治区上林县乔贤镇乔贤南街1号，发明(设计)人：覃学恒，摘要：一种水晶宝石磨光机，该磨光机对水晶宝石的研磨采用自动往复移动机构和手动嵌入研磨机构相结合的装置，其中往复移动机构上两边安装有若干根夹头杆和相配合的粘杆，粘杆上嵌入水晶宝石，往复移动机构旁边设有与粘杆适应角度的光盘和凹凸板，往复移动机构由电动机带动的传动系统驱动，自动往复移动机构由电器系统控制；手动嵌入研磨机构分为两部分，一部分为研磨底的分机构，另一部分为研磨面的分机构，两部分都安装在工作台面上。该水晶宝石磨光机可以取代传统的宝石加工八角手，每次可以同时研磨10粒以上，直径在1-5mm之间的水晶或宝石，磨光过程自动化，可大幅度提高产品质量和产量，操作方便，省力节时。

本发明人研制的这种水晶宝石磨光机的自动往复移动机构很好解决了长期以来无法对一粒水晶宝石自动研磨32个面以上的问题，提高了工作效率，但是粘杆嵌入宝石的手工操作比较慢，粘杆嵌入宝石以后还需要人工将粘杆插入往复移动机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够克服现有技术的不足之处，不需要人工插入粘杆，可减少人工操作、大幅度提高效率和产品质量和产量的，操作方便，省力节时的水晶宝石全自动磨光(抛光)方法及机械。

为达到上述目的，本发明在2008年研制的水晶宝石自动磨光机基础上进行了改进，具体技术方案如下：

水晶宝石全自动磨光方法包括粘杆涂胶粘接(粘杆粘入水晶宝石坯料)、干燥、磨面和磨底(将水晶宝石坯料的底边和顶边研磨)、插杆、转换磨面、脱杆和脱粒的工艺过程，其特点是；插杆采用全自动上杆的方式；磨面采用自动往复转换磨面、并采用粘杆挠性连接机构与凹凸板控制磨面以及光盘变角组合的方式，脱杆采用自动脱杆的方式。

以上所述的自动往复转换磨面是粘杆上的水晶宝石在研磨过程中需要不断变换面，比如一粒水晶宝石底边要研磨24个板面，顶边要研磨32个板面，就需要控制粘杆的24或32个角度，才能实现研磨完成的水晶宝石在不同的光线角度闪闪发光。

所述的全自动上杆的方式是将粘杆通过滑动机构推向自动往复机构，使得粘杆安放到位。

所述的粘杆挠性连接机构是采用齿轮、齿轮轴和销钉、内弹簧连接到通过粘杆固定套的机构。也就是说，粘杆在直线轨道往复过程中，由挠性机构调整粘杆在光盘研磨的合适度，使得粘杆头的水晶宝石研磨与光盘的接触面必须保持一定的松紧度，否则会造成研磨过度或研磨不够，所以用挠性机构调整粘杆是保证水晶宝石自动往复转换研磨中的合适度的重要方法。

所述的凹凸板是使磨面粘杆在往复移动机构运动时通过凹凸板控制水晶宝石在光盘研磨的机构。当粘杆落到凹凸板低洼(凹)的位置时，粘杆上的水晶宝石在光盘上研磨，上升到凸的位置时，水晶宝石不研磨。

所述的光盘变角组合的方式是给光盘仰角周期性发生变化，以适应水晶宝石研磨的角度。

以上所述的自动往复转换磨面是粘杆作水平运动在光盘进行研磨(光盘的位置固定，粘杆进行运动)；还可以设置光盘做往复运动，而粘杆的位置保持不变。

所述的自动脱杆方式是将研磨好的底边和顶边粘杆用压板压落到出料斗的过程。

以上所述的涂胶粘接过程包括手工涂胶粘接或集合式涂胶粘接。

以上所述的干燥是在密闭的容器用紫外线灯光照射，将粘接宝石坯料的粘杆烘干。

以上所述的磨面和磨底是将圆柱体的坯料磨平和磨尖，为磨面打下基础的过程。

以上所述的水晶宝石全自动磨光方法采用的设备包括往复移动磨面机、涂胶粘接装置、干燥器、磨平、磨尖机、传动系统和电器系统，所述的往复移动磨面机和磨平、磨尖机可以分成两套设备，或者合成一个整体。

所述的往复移动磨面机是在CN200820104180.8号专利的基础上进行改进的，它包括包括机架、自动装杆器、往复移动机构、变换研磨角度的机构、光盘机构和自动脱杆机构，自动往复移动机构由电器系统控制电动机带动，自动装杆器安装在往复移动机构的一端，往复移动机构旁边设有与粘杆适应角度的光盘和凹凸板，自动脱杆机构安装在往复移动机构的上方，往复移动机构安装有粘杆，粘杆上嵌有水晶宝石；其中自动装杆器包括料斗、推料电机、推杆和滑板，料斗安装在滑板的上方，粘杆(水晶宝石坯料经过磨平、磨尖)从料斗按顺序落下滑板，推杆将滑板推至往复移动机构；往复移动机构包括往复移动机构控制电机、摇杆、齿轮箱、粘杆固定套和凹凸板，往复移动机构控制电机带动摇杆和齿轮箱，若干根粘杆固定套和相配合的粘杆安装在齿轮箱的一侧或两侧，粘杆上嵌有水晶宝石，在光盘上研磨并由凹凸板确定进行研磨的面；粘杆固定套一端安装在齿轮箱内，电机传动至齿轮箱，齿轮箱根据粘杆固定套和相配合的粘杆数目配有齿轮，每个齿轮轴与一根轴套连接，轴套通过内弹簧和销钉连接每根粘杆固定套，依靠粘杆固定套在轴套内的挠性连接，使得粘杆研磨时有弹性，控制宝石与光盘研磨的接合面；往复移动机构设有磨面角度控制器，控制粘杆研磨的角度；往复移动机构的粘杆固定套为半圆形的管槽，上面镶嵌有磁铁，当推杆将滑板推进往复移动机构下方，装料托板将滑板上的粘杆推上镶嵌有磁铁的粘杆固定套往上方吸引定位，进行研磨。光盘安装在光盘变角机构上，可以控制粘杆研磨的角度和平面，为了保护光盘和研磨的宝石，还设有自动擦盘器和自动加油器，由擦盘器电机、加油粉电机控制，光盘角度控制电机带动光盘变角机构，控制研磨宝石的角度(仰角)。自动脱杆机构由卸料电机和卸料板构成，安装在机架上，位于往复移动机构的上方。

所述的涂胶粘接装置是集合涂胶粘接装置，包括宝石坯料孔模板、涂胶板和粘杆集合槽，其中宝石坯孔模板是双层板，上层是钻若干个安放宝石坯料孔的坯孔托板，坯孔托板用金属板或塑料板(包括树脂)制成，下层是不钻孔的透明板，坯孔托板和透明板用螺钉或铆钉连成一体；涂胶板是用羊毛毡或纤维布做成的槽板，形状与粘杆集合槽配合；粘杆集合槽是将粘杆排放整齐的容器；粘接器是通过摇把将粘杆涂覆胶水和粘接宝石坯料的机构，它包括上机架、摇把和灯箱，上机架设有定位孔，上机架安装在滑轴套上，滑轴套内部是滑轴，粘杆集合槽安放在上机架中间，粘杆集合槽下方安放涂胶板或宝石坯料孔模板，宝石坯料孔模板安放在灯箱上方，灯箱内有照明灯，与电源连接，摇把可将上机架顺着滑轴向下移动，以对粘杆涂覆胶水和粘接宝石坯料。操作时先打开底层的照明灯，从宝石坯料孔模板可以清晰看到宝石坯料是否安放在孔内，然后取出宝石坯料孔模板，将涂胶板放入中层，通过摇把压下粘杆集合槽，将粘杆涂覆胶水，通过摇把升起粘杆集合槽，再取出涂胶板，将放满宝石宝石坯料孔模板放入，通过摇把再压下粘杆集合槽，使得固定柱对准上机架的定位孔，每一根粘杆沾上一粒水晶宝石坯料，即可完成集合涂胶粘接的步骤。

所述的磨面和磨底机包括坯料粘杆输送电机、坯料粘杆料斗、坯料粘杆转动器、输送管、配送器、砂盘和初磨粘杆出料斗，坯料粘杆料斗安装在坯料粘杆转动器的上方，砂盘安装在坯料粘杆转动器旁边，砂盘由单独的砂盘转动控制电机驱动，可以上下运动，初磨粘杆出料斗设在粘杆配送器下方，坯料粘杆料斗将粘接宝石坯料粘杆输入输送管，进入坯料粘杆滑板，由转动电机带动坯料粘杆转动器，研磨一根即卸下到初磨粘杆出料斗，通过输送管、坯料粘杆滑板、配送器和配送器的共同作用，接着再输入下一根坯料粘杆进行研磨。坯料粘杆滑板上有凹槽，坯料粘杆不容易滑动；为了使得初磨粘杆不容易将杆头的宝石损坏，初磨粘杆出料斗采用拉簧和弹簧的结构，为保证研磨温度和质量，粘杆在砂盘研磨时，采用水箱41的水滴下到研磨位置。砂盘还设有砂盘上下移动机构，由砂盘上下移动机构电机36控制，使得坯料粘杆在研磨均匀。

以上所述的电器系统是控制自动往复移动机构的控制板的自动控制部件，可以采用单片机或微型电脑，主要是分别控制每一个研磨流程往复移动机构的往返次数以及移动的距离和频率。

以上所述的传动系统包括摇杆和连杆，电动机输出轴接到变速箱，变速箱接连杆，连杆与推杆以及摇杆连接，然后传入链传动结构或皮带传动结构，市电电源经保险和电源控制开关后通到电动机的接线端。

本发明水晶宝石全自动磨光的方法和工作过程及原理是：

先将粘杆用集合涂胶粘接装置粘入水晶宝石坯料，然后用紫外线快速干燥，采用自动磨面和磨底机在砂盘上对坯料进行磨尖磨平，全自动上杆到自动往复移动机构，设定往复次数、频率的程序，启动自动往复移动机构电动机的电源，自动往复移动机构即可带动粘杆固定套移动，粘杆也随着自动往复移动机构移动的时候，粘杆端头嵌入的水晶或宝石由凹凸板调整所需的角度，在光盘上研磨一个面，电器系统又带动磨面角度控制器改变粘杆的角度，宝石在光盘上再研磨一个角度，每当往复移动机构运动一次，水晶或宝石就可以研磨一个面，光盘变角机构给光盘仰角周期性发生变化，以适应水晶宝石研磨的角度，经过若干次往复移动(一般是18-36次)，研磨结束，用自动脱杆机构卸下粘杆，(研磨过程是用凹凸板控制磨面，即粘杆在往复移动机构运动时通过凹凸板控制水晶宝石在光盘研磨时间，当粘杆落到凹凸板低洼(凹)的位置时，粘杆在光盘上研磨，上升到凸的位置时，粘杆不研磨)；卸下粘杆后对粘杆前端的水晶宝石加热，将磨光一端的水晶宝石脱出，倒转过来再粘另一端，上机重复研磨18-36次，取出洗净，就可以得到折射光的平面的水晶宝石产品(有54个折射平面)，该产品在光的照射下能够折射出耀眼的光芒。

本发明的优点是：

1、本发明采用了磨光过程自动化，自动往复移动机构进行了改装，增加了自动装杆、自动脱杆装置和自动擦盘器和自动加油器，安装一侧和两侧有10根以上的粘杆，每次可以同时研磨10粒以上的水晶或宝石，直径在1-5mm之间，可大幅度提高产品质量和产量，操作方便，省力节时。

2、粘杆粘入水晶宝石坯料的采用了集合涂胶粘接的工艺；干燥采用紫外线快速干燥的工艺；磨面和磨底采用全自动磨面和磨底的工艺；插杆和磨面采用全自动上杆和自动往复转换研磨18-54面并自动脱杆的工艺，整个工艺过程自动化更高。

3、设计的磨面和磨底机也改变了过去采用人工磨面磨尖的工作方式，粘杆配送器及其结构实现了粘杆全自动磨面磨尖，一个人可以同时看管磨面和磨底机和自动往复移动机。

4、本发明的水晶宝石磨光设备采用了自动控制联动部件的结构，在电控系统的控制下，通过控制各个电机，可使自动往复移动机构实现水平移动，每次研磨的角度和力度可以得到很好的规则的控制，加工出来的宝石质量得到很好的保证。

5、拟人化设计，能模仿人手的灵活性，比手工操更如精确，适合长时间运行，能做出市面上大部分规格的宝石，使用发明工艺的全自动水晶宝石磨光机做出来的宝石品质均可达到A级标准。

6、结构较为简单，操作不复杂，普通工人经简单培训即可上岗操作。

附图说明

图1是本发明水晶宝石往复移动磨面机的实施结构示意图。

图2是磨面和磨底机的实施结构示意图。

图3是集合涂胶粘接装置的实施结构示意图。

图4是粘杆挠性连接机构的结构示意图(放大)。

图中部件名称：

1、推料电机，2、推杆，3、滑板，4、料斗，5、装料托板，6、磨面角度控制器，7、齿轮箱，8、卸料电机，9、卸料板，10、机架，11、凹凸板，12、光盘，13、擦盘器电机，14、光盘角度控制电机，15、光盘变角机构，16、加油粉电机，17、出料斗，18、摇杆，19、减速器，20、往复移动机构控制电机，21、粘杆固定套，22、粘杆，23、弹簧，24、装料电机，25、坯料粘杆电机，26、送料杆，27、坯料粘杆料斗，28、输送管，29、转动电机，30、坯料粘杆转动器，31、坯料粘杆，32、坯料粘杆滑板，33、配送器，34、初磨粘杆出料斗，35、弹簧，36、砂盘上下移动机构电机，37、砂盘上下移动机构，38、砂盘转动控制电机，39、砂盘40、拉簧，41、水箱，42、滑轴，43、滑轴套，44、上机架，45、未粘宝石的粘杆，46、粘杆集合槽，47、定位孔；48、宝石坯孔模板，49、水晶宝石，50、坯孔托板，51、固定柱，52、灯箱，53、摇把，54、照明灯，55、电源56、齿轮，57，齿轮轴，58、轴套，59、销钉，60、内弹簧，61、磁铁

具体实施方式

如图1所示：往复移动磨面机括包括机架、自动装杆器、往复移动机构、变换研磨角度的机构、光盘机构和自动脱杆机构，自动往复移动机构由电器系统控制电动机带动，自动装杆器安装在往复移动机构的一端，往复移动机构旁边设有与粘杆适应角度的光盘和凹凸板，自动脱杆机构安装在往复移动机构的上方；其中自动装杆器包括料斗4、推料电机1、推杆2和滑板3，料斗4安装在滑板3的上方，装有磨面和磨底后的粘杆22从料斗按顺序落下滑板3，推杆2将滑板3推至往复移动机构；往复移动机构包括往复移动机构控制电机20、摇杆18、齿轮箱7、粘杆固定套21和凹凸板11，往复移动机构控制电机20带动摇杆18和齿轮箱7，若干根粘杆固定套21和相配合的粘杆22安装在齿轮箱7的一侧或两侧，粘杆7上嵌有水晶宝石，在光盘12上研磨并由凹凸板11确定进行研磨的面，当粘杆落到凹凸板低洼(凹)的位置时，粘杆的水晶宝石在光盘上研磨，上升到凸的位置时，粘杆的水晶宝石不研磨；粘杆固定套21一端安装在齿轮箱7内，电机传动至齿轮箱7，齿轮箱根据粘杆固定套和相配合的粘杆数目配有齿轮56，以上所述的变换粘杆研磨面的机构采用粘杆挠性连接结构，粘杆挠性连接机构是齿轮56与齿轮轴57连接，齿轮轴57外有轴套58，轴套58内部通过销钉59连接粘杆固定套21，内弹簧60卡在轴套58和粘杆固定套21两端，粘杆固定套21上有向下与粘杆22配合的凹槽，凹槽内装有磁铁61。往复移动机构设有磨面角度控制器6，控制粘杆研磨的角度；往复移动机构的粘杆固定套21为半圆形的管槽，上面镶嵌有磁铁，当推杆2将滑板3推进往复移动机构下方，装料托板5将滑板3上的粘杆22推上镶嵌有磁铁的粘杆固定套21往上方吸引定位，进行研磨。光盘12安装在光盘变角机构15上，可以控制粘杆研磨的角度和平面，为了保护光盘15和研磨的宝石，还设有自动擦盘器和自动加油粉器，由擦盘器电机13、加油粉电机16控制，光盘角度控制电机14带动光盘变角机构15，控制研磨宝石的角度。自动脱杆机构由卸料电机8和卸料板9构成，安装在机架10上，位于往复移动机构的上方。

如图2所示，磨面和磨底机包括坯料粘杆输送电机25、坯料粘杆料斗27、坯料粘杆转动器30、输送管28、配送器33、砂盘39和初磨粘杆出料斗34，坯料粘杆料斗27安装在坯料粘杆转动器30的上方，砂盘39安装在坯料粘杆转动器30旁边，砂盘39由单独的砂盘转动控制电机38驱动，可以上下运动，初磨粘杆出料斗34设在粘杆配送器39下方，坯料粘杆料斗27将粘接宝石坯料粘杆31输入输送管28，进入坯料粘杆滑板32，由转动电机29带动坯料粘杆转动器30，研磨一根即卸下到初磨粘杆出料斗34，通过输送管28、坯料粘杆滑板32、配送器33和配送器33的共同作用，接着再输入下一根坯料粘杆31进行研磨。坯料粘杆滑板32上有凹槽，坯料粘杆不容易滑动；为了使得初磨粘杆不容易将杆头的宝石损坏，初磨粘杆出料斗采用拉簧40和弹簧35的防震轻放结构，为保证研磨温度和质量，粘杆在砂盘研磨时，采用水箱41的水滴下到研磨位置。砂盘39还设有砂盘上下移动机构37，由砂盘上下移动机构电机36控制，使得坯料粘杆31在研磨均匀。

如图3所示，涂胶粘接装置是集合涂胶粘接装置，包括宝石坯料孔模板48、涂胶板和粘杆集合槽46，其中宝石坯孔模板47是双层板，上层是钻若干个安放宝石坯料孔的坯孔托板50，坯孔托板50用金属板或塑料板(包括树脂)制成，下层是不钻孔的透明板，坯孔托板50和透明板用螺钉或铆钉连成一体；涂胶板是用羊毛毡或纤维布做成的槽板，形状与粘杆集合槽46配合；粘杆集合槽46是将粘杆排放整齐的容器；粘接器是通过摇杆将粘杆涂覆胶水和粘接宝石坯料的机构，它包括上机架44、摇把52和灯箱51，上机架44设有定位孔47，上机架44安装在滑轴套43上，滑轴套43内部是滑轴42，粘杆集合槽46安放在上机架44中间，粘杆集合槽46下方安放涂胶板或宝石坯料孔模板48，宝石坯料孔模板48安放在灯箱52内，灯箱52内有照明灯54，与电源55连接，摇把53可将上机架44顺着滑轴向下移动，以对粘杆涂覆胶水和粘接宝石坯料。操作时先打开底层的照明灯54，从宝石坯料孔模板48可以清晰看到宝石坯料49是否安放在孔内，然后取出宝石坯料孔模板48，将涂胶板放入中层，通过摇把52压下粘杆集合槽46，将粘杆涂覆胶水，通过摇把53升起粘杆集合槽46，再取出涂胶板，将放满宝石宝石坯料孔模板47放入，通过摇把再压下粘杆集合槽46，使得固定柱51对准上机架的定位孔47，每一根粘杆沾上一粒水晶宝石坯料49，即可完成集合涂胶粘接的步骤。

如图4所示，如图2所示：粘杆挠性连接机构是齿轮56与齿轮轴57连接，齿轮轴57外有轴套58，轴套58内部通过销钉59连接粘杆固定套21，内弹簧60卡在轴套58和粘杆固定套21两端，粘杆固定套21上有向下与粘杆22配合的凹槽，凹槽内装有磁铁61。

本发明所述的干燥器是在密闭的容器安装紫外线灯光，将粘接宝石坯料的粘杆烘干，由于结构较简单，此处不用附图表示了。

Claims (11)

1.一种水晶宝石全自动磨光方法，包括涂胶粘接、干燥、磨面和磨底、插杆、磨面、脱杆和脱粒的工艺过程，其特征在于；插杆采用全自动上杆的方式；磨面采用自动往复转换磨面、并采用粘杆挠性连接机构与凹凸板控制磨面以及光盘变角组合的方式，脱杆采用自动脱杆的方式；

所述的自动往复转换磨面是粘杆上的水晶宝石不断变换面研磨的过程；

所述的凹凸板是使磨面粘杆在往复移动机构运动时通过凹凸板控制水晶宝石在光盘研磨的过程。

2.根据权利要求1所述的水晶宝石全自动磨光方法，其特征在于：所述的全自动上杆的方式是将粘杆通过滑动机构推向自动往复机构使得粘杆安放到位的过程；所述的自动脱杆方式是将研磨好的底边和顶边粘杆用压板压落到出料斗。

3.根据权利要求1所述的水晶宝石全自动磨光方法，其特征在于：所述的粘杆挠性连接机构是齿轮与齿轮轴连接，齿轮轴外有轴套，轴套内部通过销钉连接粘杆固定套，内弹簧卡在轴套和粘杆固定套两端，粘杆固定套上有向下与粘杆配合的凹槽，凹槽内装有磁铁。

4.根据权利要求1所述的水晶宝石全自动磨光方法，其特征在于：所述的光盘变角组合的方式是设置光盘变角机构给光盘仰角周期性发生变化，以适应水晶宝石研磨的角度。

5.根据权利要求1所述的水晶宝石全自动磨光方法，其特征在于：所述的自动往复转换磨面是粘杆作水平运动在光盘进行研磨；或者设置光盘做往复运动，而粘杆的位置保持不变。

6.根据权利要求1所述的水晶宝石全自动磨光方法，其特征在于：所述的涂胶粘接过程包括手工涂胶粘接或集合式涂胶粘接。

7.如权利要求1所述的水晶宝石全自动磨光方法采用的设备，其特征在于：包括往复移动磨面机、涂胶粘接装置、干燥器、磨平、磨尖机、传动系统和电器系统，所述的往复移动磨面机和磨平、磨尖机可以分成两套设备，或者合成一个整体。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于：往复移动磨面机括包括机架、自动装杆器、往复移动机构、变换研磨角度的机构、光盘机构和自动脱杆机构，往复移动机构安装有粘杆，粘杆上嵌有水晶宝石，自动往复移动机构由电器系统控制电动机带动，自动装杆器安装在往复移动机构的一端，往复移动机构旁边设有与粘杆适应角度的光盘和凹凸板，自动脱杆机构安装在往复移动机构的上方。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于：自动装杆器包括料斗(4)、推料电机(1)、推杆(2)和滑板(3)，料斗(4)安装在滑板(3)的上方；往复移动机构包括往复移动机构控制电机(20)、摇杆(18)、齿轮箱(7)、粘杆固定套(21)和凹凸板(11)，往复移动机构控制电机(20)带动摇杆(18)和齿轮箱(7)，若干根粘杆固定套(21)和相配合的粘杆(22)安装在齿轮箱(7)的一侧或两侧，粘杆(7)上嵌有水晶宝石；粘杆固定套(21)一端安装在齿轮箱(7)内，电机传动至齿轮箱(7)，齿轮箱根据粘杆固定套和相配合的粘杆数目配有齿轮，每根粘杆固定套(21)上方安装有弹簧(23)；往复移动机构设有磨面角度控制器(6)；往复移动机构的粘杆固定套(21)为半圆形的管槽，上面镶嵌有磁铁；光盘(12)安装在光盘变角机构(15)上，光盘(15)设有自动擦盘器和自动加油粉器，由擦盘器电机(13)、加油粉电机(16)控制；自动脱杆机构由脱杆电机(8)和卸料板(9)构成，安装在机架(10)上，位于往复移动机构的上方。

10.根据权利要求7所述的设备，其特征在于：磨面和磨底机包括坯料粘杆输送电机(25)、坯料粘杆料斗(27)、坯料粘杆转动器(30)、输送管(28)、配送器(33)、砂盘(39)和初磨粘杆出料斗(34)，坯料粘杆料斗(27)安装在坯料粘杆转动器(30)的上方，砂盘(39)安装在坯料粘杆转动器(30)旁边，砂盘(39)由单独的砂盘转动控制电机(38)驱动，可以上下运动，初磨粘杆出料斗(34)设在粘杆配送器(39)下方，坯料粘杆料斗(27)将粘接宝石坯料粘杆(37)输入输送管(28)，进入坯料粘杆滑板(32)，由转动电机(29)带动坯料粘杆转动器(30)；坯料粘杆滑板(32)上有凹槽；砂盘(39)的宝石研磨位置上方有水箱(41)；所述的砂盘39还设有砂盘上下移动机构(37)，由砂盘上下移动机构电机(36)控制。

11.根据权利要求7所述的设备，其特征在于：涂胶粘接装置是集合涂胶粘接装置，包括宝石坯料孔模板(48)、涂胶板和粘杆集合槽(46)，其中宝石坯孔模板(47)是双层板，上层是钻若干个安放宝石坯料孔的坯孔托板(50)，下层是不钻孔的透明板，坯孔托板(50)和透明板用螺钉或铆钉连成一体；涂胶板是用羊毛毡或纤维布做成的槽板，形状与粘杆集合槽(46)配合；粘接器是通过摇把将粘杆涂覆胶水和粘接宝石坯料的机构，它包括上机架(44)、摇把(52)和灯箱(51)，上机架(44)设有定位孔(47)，上机架(44)安装在滑轴套(43)上，滑轴套(43)内部是滑轴(42)，粘杆集合槽(46)安放在上机架(44)中间，粘杆集合槽(46)下方安放涂胶板或宝石坯料孔模板(48)，宝石坯料孔模板(48)安放在灯箱(52)内，灯箱(52)内有照明灯(54)，与电源(55)连接，摇把(53)控制上机架(44)顺着滑轴向下移动，对粘杆涂覆胶水和粘接宝石坯料。

Images