CN215999605U - 一种闭门器壳体铣端面夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种闭门器壳体铣端面夹具，包括一种闭门器壳体铣端面夹具，包括支撑架和压紧机构；所述支撑架设有2个，2个所述支撑架平行设置，每个所述支撑架用于支撑1个闭门器壳体的背端面；所述压紧机构位于所述2个支撑架之间，包括压杆和驱动所述压杆升降的气缸，所述压杆两端用于与所述闭门器壳体侧面的齿轴孔配合安装。本实用新型实施例的一种闭门器壳体铣端面夹具操作方便，一次可以装夹2个闭门器壳体，装夹时受力平衡，具有装夹牢靠、加工效率高的优点，而且压紧机构均位于闭门器壳体端面下方，没有其它压紧零件阻挡，方便对端面进行铣削加工。

Description

一种闭门器壳体铣端面夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，特别涉及一种闭门器壳体铣端面夹具。

背景技术

闭门器壳体一般采用压铸生产，因此，闭门器壳体的端面会存在水口，需要铣削加工。然而，由于端面需要加工，其他位置不好装夹定位，导致装夹困难，加工质量得不到保证，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种闭门器壳体铣端面夹具，装夹方便牢靠、加工效率高，方便对闭门器壳体的端面进行加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种闭门器壳体铣端面夹具，包括支撑架和压紧机构；所述支撑架设有2个，2个所述支撑架平行设置，每个所述支撑架用于支撑1个闭门器壳体的背端面；所述压紧机构位于所述2个支撑架之间，包括压杆和驱动所述压杆升降的气缸，所述压杆两端用于与所述闭门器壳体侧面的齿轴孔配合安装。

根据本实用新型实施例的一种闭门器壳体铣端面夹具，至少具有如下有益效果：通过设置支撑架对闭门器壳体的背端面进行支撑，通过设置压杆两端与闭门器壳体侧面的齿轴孔配合安装，工作时，将闭门器壳体侧面的齿轴孔分别套装在压杆两端，然后气缸驱动压杆下降，同时支撑架对闭门器壳体的背端面进行支撑，从而将闭门器壳体压紧，操作方便，一次可以装夹2个闭门器壳体，装夹时受力平衡，具有装夹牢靠、加工效率高的优点，而且压紧机构均位于闭门器壳体端面下方，没有其它压紧零件阻挡，方便对端面进行铣削加工。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架包括支撑所述闭门器壳体背端面的第一立板和第二立板，所述第一立板和所述第二立板平行设置在所述压杆的两侧。

有益的是：通过设置在压杆两侧第一立板和第二立板对闭门器壳体背端面进行支撑，支撑效果好，保证加工过程稳定。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架还包括设置在所述第一立板和所述第二立板底面的底板，所述底板用于连接所述第一立板和所述第二立板。

有益的是：通过在第一立板和第二立板下设置底部连接，进一步提高第一立板和第二立板的稳定性，同时便于放置和安装。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板的两侧设有容置螺栓安装的螺栓孔。

有益的是：通过在底板两侧设置螺栓孔，采用螺栓安装，方便拆装，安装稳固。

根据本实用新型的一些实施例，所述压杆中间设有升降块，所述压杆两端伸出所述升降块的两侧。

有益的是：通过在压杆中间设置升降块，有利于气缸通过升降块带动压杆升降运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述气缸包括可伸出的推杆，所述推杆与所述升降块的底面固定。

有益的是：气缸设置推杆与升降块的底面固定，通过推杆带动升降块下降运动，结构简单，升降稳定。

根据本实用新型的一些实施例，所述气缸顶面设有导孔，所述升降块底面设有与所述导孔配合的导柱。

有益的是：通过设置导孔和导柱配合，起导向作用，保证压杆在升降过程不会偏摆方向。

根据本实用新型的一些实施例，所述气缸顶面设有向外延伸的护板，所述导孔设置在所述护板的向外延伸处。

有益的是：通过将导孔设置在气缸顶面护板的向外延伸处，使导孔设置不会影响气缸的内部结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降块为T形，所述压杆两端伸出所述升降块的左右两端，所述导柱设置在所述升降块前端的底面。

有益的是：升降块设置为T形，方便压杆和导柱的设置，结构紧凑，受力平衡。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记：支撑架100、闭门器壳体110、压紧机构120、压杆130、气缸140、第一立板150、第二立板160、底板170、螺栓孔180、升降块190、推杆200、导孔210、导柱220、护板230。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1以一个具体的实施例详细描述一种闭门器壳体铣端面夹具。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

如图1所示，一种闭门器壳体铣端面夹具，包括支撑架100和压紧机构120。

其中，支撑架100设有2个，2个所述支撑架100平行设置，每个所述支撑架100用于支撑1个闭门器壳体110的背端面；所述压紧机构120位于所述2个支撑架100之间，包括压杆130和驱动所述压杆130升降的气缸140，所述压杆130两端用于与所述闭门器壳体110侧面的齿轴孔配合安装。

通过设置支撑架100对闭门器壳体110的背端面进行支撑，通过设置压杆130两端与闭门器壳体110侧面的齿轴孔配合安装，工作时，将闭门器壳体110侧面的齿轴孔分别套装在压杆130两端，然后气缸140驱动压杆130下降，同时支撑架100对闭门器壳体110的背端面进行支撑，从而将闭门器壳体110压紧，操作方便，一次可以装夹2个闭门器壳体110，装夹时受力平衡，具有装夹牢靠、加工效率高的优点，而且压紧机构120均位于闭门器壳体110端面下方，没有其它压紧零件阻挡，方便对端面进行铣削加工。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述支撑架100包括支撑所述闭门器壳体110背端面的第一立板150和第二立板160，所述第一立板150和所述第二立板160平行设置在所述压杆130的两侧。通过设置在压杆130两侧第一立板150和第二立板160对闭门器壳体110背端面进行支撑，支撑效果好，保证加工过程稳定。

具体地，所述支撑架100还包括设置在所述第一立板150和所述第二立板160底面的底板170，所述底板170用于连接所述第一立板150和所述第二立板160。通过在第一立板150和第二立板160下设置底部连接，进一步提高第一立板150和第二立板160的稳定性，同时便于放置和安装。

此外，所述底板170的两侧设有容置螺栓安装的螺栓孔180。通过在底板170两侧设置螺栓孔180，采用螺栓安装，方便拆装，安装稳固。

而且，所述压杆130中间设有升降块190，所述压杆130两端伸出所述升降块190的两侧。通过在压杆130中间设置升降块190，有利于气缸140通过升降块190带动压杆130升降运动。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述气缸140包括可伸出的推杆200，所述推杆200与所述升降块190的底面固定。气缸140设置推杆200与升降块190的底面固定，通过推杆200带动升降块190下降运动，结构简单，升降稳定。

此外，所述气缸140顶面设有导孔210，所述升降块190底面设有与所述导孔210配合的导柱220。通过设置导孔210和导柱220配合，起导向作用，保证压杆130在升降过程不会偏摆方向。

具体地，所述气缸140顶面设有向外延伸的护板230，所述导孔210设置在所述护板230的向外延伸处。通过将导孔210设置在气缸140顶面护板230的向外延伸处，使导孔210设置不会影响气缸140的内部结构。

值得一提的是，所述升降块190为T形，所述压杆130两端伸出所述升降块190的左右两端，所述导柱220设置在所述升降块190前端的底面。升降块190设置为T形，方便压杆130和导柱220的设置，结构紧凑，受力平衡。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种闭门器壳体铣端面夹具，其特征在于，包括：

支撑架(100)，设有2个，2个所述支撑架(100)平行设置，每个所述支撑架(100)用于支撑1个闭门器壳体(110)的背端面；

压紧机构(120)，位于所述2个支撑架(100)之间，包括压杆(130)和驱动所述压杆(130)升降的气缸(140)，所述压杆(130)两端用于与所述闭门器壳体(110)侧面的齿轴孔配合安装。

2.根据权利要求1所述的一种闭门器壳体铣端面夹具，其特征在于，所述支撑架(100)包括支撑所述闭门器壳体(110)背端面的第一立板(150)和第二立板(160)，所述第一立板(150)和所述第二立板(160)平行设置在所述压杆(130)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种闭门器壳体铣端面夹具，其特征在于，所述支撑架(100)还包括设置在所述第一立板(150)和所述第二立板(160)底面的底板(170)，所述底板(170)用于连接所述第一立板(150)和所述第二立板(160)。

4.根据权利要求3所述的一种闭门器壳体铣端面夹具，其特征在于，所述底板(170)的两侧设有容置螺栓安装的螺栓孔(180)。

5.根据权利要求1所述的一种闭门器壳体铣端面夹具，其特征在于，所述压杆(130)中间设有升降块(190)，所述压杆(130)两端伸出所述升降块(190)的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种闭门器壳体铣端面夹具，其特征在于，所述气缸(140)包括可伸出的推杆(200)，所述推杆(200)与所述升降块(190)的底面固定。

7.根据权利要求6所述的一种闭门器壳体铣端面夹具，其特征在于，所述气缸(140)顶面设有导孔(210)，所述升降块(190)底面设有与所述导孔(210)配合的导柱(220)。

8.根据权利要求7所述的一种闭门器壳体铣端面夹具，其特征在于，所述气缸(140)顶面设有向外延伸的护板(230)，所述导孔(210)设置在所述护板(230)的向外延伸处。

9.根据权利要求8所述的一种闭门器壳体铣端面夹具，其特征在于，所述升降块(190)为T形，所述压杆(130)两端伸出所述升降块(190)的左右两端，所述导柱(220)设置在所述升降块(190)前端的底面。

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