CN215998586U - 一种具有调温结构的铝合金模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金模具领域，特别是涉及一种具有调温结构的铝合金模具，包括一号模具与二号模具，所述一号模具的下端外表面可拆卸连接有安装壳，所述一号模具与二号模具的一端外表面可拆卸连接有固定卡板，所述安装壳的下端外表面固定连接有机壳，所述安装壳的两侧外表面可拆卸连接有输出管，所述机壳的一端内表面可拆卸连接有马达，所述马达的一端外表面可拆卸连接有扇叶，所述安装壳的一端内表面可拆卸连接有制冷片，所述制冷片的一侧外表面开设有导线接口；此设置具备调温功能，可以快速将模具成型，提高了生产效率，便于人们使用；此设置固定性较高，两组模具不易松动，紧密性较强，利于铸造模具，实用性较强。

Description

一种具有调温结构的铝合金模具

技术领域

本实用新型涉及铝合金模具领域，特别是涉及一种具有调温结构的铝合金模具。

背景技术

模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，而现有的铝合金模具不具备调温功能，从而无法快速将模具成型，降低了生产效率，不便于人们使用，其次，铝合金模具固定性较差，两组模具易松动，且不紧密，不利于铸造模具，实用性较低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种具有调温结构的铝合金模具，通过将安装壳安装在一号模具上，通过现有技术中的电源线与制冷片上的导线接口连接，制冷片开始制冷，而后，开启机壳内的马达，马达带动扇叶转动，可将冷气吹在一号模具的外表面，使一号模具快速降温，加快模具成型，并且输出管也可将一部分冷气吹在一号模具的外表面，进一步的加快了模具成型速度，此设置具备调温功能，可以快速将模具成型，提高了生产效率，便于人们使用；将固定卡板通过旋转杆拧紧在一号模具与二号模具上，使两组模具快速拼接和模，并且限位板可使两组模具对其固定，方便使用者使用，再通过推把推动内凹槽内的推板，使其插进一号模具与二号模具内，再将紧固螺杆拧进推板内，使两组模具更加稳定，防止模具脱落，并且稳定杆也方便工作人员和模，此设置固定性较高，两组模具不易松动，紧密性较强，利于铸造模具，实用性较强。

本实用新型的技术方案是：

一种具有调温结构的铝合金模具，包括一号模具与二号模具，所述一号模具的下端外表面可拆卸连接有安装壳，所述一号模具与二号模具的一端外表面可拆卸连接有固定卡板，所述安装壳的下端外表面固定连接有机壳，所述安装壳的两侧外表面可拆卸连接有输出管，所述机壳的一端内表面可拆卸连接有马达，所述马达的一端外表面可拆卸连接有扇叶，所述安装壳的一端内表面可拆卸连接有制冷片，所述制冷片的一侧外表面开设有导线接口，所述固定卡板的前端外表面开设有内凹槽，所述内凹槽的内部可拆卸连接有推板，所述推板的前端外表面固定连接有推把，所述固定卡板的上端外表面可拆卸连接有旋转杆，所述固定卡板的一侧外表面固定连接有限位板，所述限位板的一侧外表面可拆卸连接有紧固螺杆，所述固定卡板的另一侧外表面固定连接有稳定杆。

上述技术方案的工作原理如下：

通过将安装壳安装在一号模具上，通过现有技术中的电源线与制冷片上的导线接口连接，制冷片开始制冷，而后，开启机壳内的马达，马达带动扇叶转动，可将冷气吹在一号模具的外表面，使一号模具快速降温，加快模具成型，并且输出管也可将一部分冷气吹在一号模具的外表面，进一步的加快了模具成型速度，此设置具备调温功能，可以快速将模具成型，提高了生产效率，便于人们使用；将固定卡板通过旋转杆拧紧在一号模具与二号模具上，使两组模具快速拼接和模，并且限位板可使两组模具对其固定，方便使用者使用，再通过推把推动内凹槽内的推板，使其插进一号模具与二号模具内，再将紧固螺杆拧进推板内，使两组模具更加稳定，防止模具脱落，并且稳定杆也方便工作人员和模，此设置固定性较高，两组模具不易松动，紧密性较强，利于铸造模具，实用性较强。

在进一步的技术方案中，所述安装壳与输出管之间设置有卡套和连接孔，所述安装壳的两侧外表面通过卡套和连接孔与输出管的一端外表面可拆卸连接。

输出管也可将一部分冷气吹在一号模具的外表面，进一步的加快了模具成型速度。

在进一步的技术方案中，所述机壳与马达之间设置有安装槽，所述机壳的一端内表面通过安装槽与马达的一端外表面可拆卸连接，所述马达与扇叶啮合连接。

开启机壳内的马达，马达带动扇叶转动，可将冷气吹在一号模具的外表面，使一号模具快速降温，加快模具成型。

在进一步的技术方案中，所述安装壳与制冷片之间设置有异型卡块，所述安装壳一端内表面通过异型卡块与制冷片的四周外表面可拆卸连接，所述制冷片与导线接口电性连接。

通过现有技术中的电源线与制冷片上的导线接口连接，制冷片开始制冷，配合扇叶，可加快冷气流动，便于模具成型。

在进一步的技术方案中，所述内凹槽通过机械设备开设在固定卡板的前端外表面，所述内凹槽与推板之间设置有活动槽，所述内凹槽的内部通过活动槽与推板的一端外表面可拆卸连接，所述推板与推把焊接连接。

通过推把推动内凹槽内的推板，使其插进一号模具与二号模具内，再将紧固螺杆拧进推板内，使两组模具更加稳定，防止模具脱落。

在进一步的技术方案中，所述固定卡板与旋转杆之间设置有螺纹槽，所述固定卡板的上端外表面通过螺纹槽与旋转杆的外壁可拆卸连接。

将固定卡板通过旋转杆拧紧在一号模具与二号模具上，使两组模具快速拼接和模。

在进一步的技术方案中，所述固定卡板与限位板焊接连接，所述限位板与紧固螺杆之间设置有螺纹孔，所述限位板的一侧外表面与紧固螺杆的外壁可拆卸连接。

限位板可使两组模具对其固定，方便使用者使用。

本实用新型的有益效果是：

1、通过将安装壳安装在一号模具上，通过现有技术中的电源线与制冷片上的导线接口连接，制冷片开始制冷，而后，开启机壳内的马达，马达带动扇叶转动，可将冷气吹在一号模具的外表面，使一号模具快速降温，加快模具成型，并且输出管也可将一部分冷气吹在一号模具的外表面，进一步的加快了模具成型速度，此设置具备调温功能，可以快速将模具成型，提高了生产效率，便于人们使用；将固定卡板通过旋转杆拧紧在一号模具与二号模具上，使两组模具快速拼接和模，并且限位板可使两组模具对其固定，方便使用者使用，再通过推把推动内凹槽内的推板，使其插进一号模具与二号模具内，再将紧固螺杆拧进推板内，使两组模具更加稳定，防止模具脱落，并且稳定杆也方便工作人员和模，此设置固定性较高，两组模具不易松动，紧密性较强，利于铸造模具，实用性较强。

2、输出管也可将一部分冷气吹在一号模具的外表面，进一步的加快了模具成型速度。

3、开启机壳内的马达，马达带动扇叶转动，可将冷气吹在一号模具的外表面，使一号模具快速降温，加快模具成型。

4、通过现有技术中的电源线与制冷片上的导线接口连接，制冷片开始制冷，配合扇叶，可加快冷气流动，便于模具成型。

5、通过推把推动内凹槽内的推板，使其插进一号模具与二号模具内，再将紧固螺杆拧进推板内，使两组模具更加稳定，防止模具脱落。

6、将固定卡板通过旋转杆拧紧在一号模具与二号模具上，使两组模具快速拼接和模。

7、限位板可使两组模具对其固定，方便使用者使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例图1的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例图1中安装壳的结构示意图；

图3是本实用新型实施例图1中安装壳的内部结构示意图；

图4是本实用新型实施例图1中固定卡板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例图3中A处的放大结构示意图。

附图标记说明：

1、一号模具；2、二号模具；3、安装壳；4、固定卡板；5、机壳；6、输出管；7、马达；8、扇叶；9、制冷片；10、导线接口；11、内凹槽；12、推板；13、推把；14、旋转杆；15、限位板；16、紧固螺杆；17、稳定杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图5所示，一种具有调温结构的铝合金模具，包括一号模具1与二号模具2，一号模具1的下端外表面可拆卸连接有安装壳3，一号模具1与二号模具2的一端外表面可拆卸连接有固定卡板4，安装壳3的下端外表面固定连接有机壳5，安装壳3的两侧外表面可拆卸连接有输出管6，机壳5的一端内表面可拆卸连接有马达7，马达7的一端外表面可拆卸连接有扇叶8，安装壳3的一端内表面可拆卸连接有制冷片9，制冷片9的一侧外表面开设有导线接口10，固定卡板4的前端外表面开设有内凹槽11，内凹槽11的内部可拆卸连接有推板12，推板12的前端外表面固定连接有推把13，固定卡板4的上端外表面可拆卸连接有旋转杆14，固定卡板4的一侧外表面固定连接有限位板15，限位板15的一侧外表面可拆卸连接有紧固螺杆16，固定卡板4的另一侧外表面固定连接有稳定杆17。

上述技术方案的工作原理如下：

通过将安装壳3安装在一号模具1上，通过现有技术中的电源线与制冷片9上的导线接口10连接，制冷片9开始制冷，而后，开启机壳5内的马达7，马达7带动扇叶8转动，可将冷气吹在一号模具1的外表面，使一号模具1快速降温，加快模具成型，并且输出管6也可将一部分冷气吹在一号模具1的外表面，进一步的加快了模具成型速度，此设置具备调温功能，可以快速将模具成型，提高了生产效率，便于人们使用；将固定卡板4通过旋转杆14拧紧在一号模具1与二号模具2上，使两组模具快速拼接和模，并且限位板15可使两组模具对其固定，方便使用者使用，再通过推把13推动内凹槽11内的推板12，使其插进一号模具1与二号模具2内，再将紧固螺杆16拧进推板12内，使两组模具更加稳定，防止模具脱落，并且稳定杆17也方便工作人员和模，此设置固定性较高，两组模具不易松动，紧密性较强，利于铸造模具，实用性较强。

在另外一个实施例中，如图2所示，安装壳3与输出管6之间设置有卡套和连接孔，安装壳3的两侧外表面通过卡套和连接孔与输出管6的一端外表面可拆卸连接。

输出管6也可将一部分冷气吹在一号模具1的外表面，进一步的加快了模具成型速度。

在另外一个实施例中，如图3所示，机壳5与马达7之间设置有安装槽，机壳5的一端内表面通过安装槽与马达7的一端外表面可拆卸连接，马达7与扇叶8啮合连接。

开启机壳5内的马达7，马达7带动扇叶8转动，可将冷气吹在一号模具1的外表面，使一号模具1快速降温，加快模具成型。

在另外一个实施例中，如图3所示，安装壳3与制冷片9之间设置有异型卡块，安装壳3一端内表面通过异型卡块与制冷片9的四周外表面可拆卸连接，制冷片9与导线接口10电性连接。

通过现有技术中的电源线与制冷片9上的导线接口10连接，制冷片9开始制冷，配合扇叶8，可加快冷气流动，便于模具成型。

在另外一个实施例中，如图4所示，内凹槽11通过机械设备开设在固定卡板4的前端外表面，内凹槽11与推板12之间设置有活动槽，内凹槽11的内部通过活动槽与推板12的一端外表面可拆卸连接，推板12与推把13焊接连接。

通过推把13推动内凹槽11内的推板12，使其插进一号模具1与二号模具2内，再将紧固螺杆16拧进推板12内，使两组模具更加稳定，防止模具脱落。

在另外一个实施例中，如图4所示，固定卡板4与旋转杆14之间设置有螺纹槽，固定卡板4的上端外表面通过螺纹槽与旋转杆14的外壁可拆卸连接。

将固定卡板4通过旋转杆14拧紧在一号模具1与二号模具2上，使两组模具快速拼接和模。

在另外一个实施例中，如图4所示，固定卡板4与限位板15焊接连接，限位板15与紧固螺杆16之间设置有螺纹孔，限位板15的一侧外表面与紧固螺杆16的外壁可拆卸连接。

限位板15可使两组模具对其固定，方便使用者使用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有调温结构的铝合金模具，包括一号模具与二号模具，其特征在于：所述一号模具的下端外表面可拆卸连接有安装壳，所述一号模具与二号模具的一端外表面可拆卸连接有固定卡板，所述安装壳的下端外表面固定连接有机壳，所述安装壳的两侧外表面可拆卸连接有输出管，所述机壳的一端内表面可拆卸连接有马达，所述马达的一端外表面可拆卸连接有扇叶，所述安装壳的一端内表面可拆卸连接有制冷片，所述制冷片的一侧外表面开设有导线接口，所述固定卡板的前端外表面开设有内凹槽，所述内凹槽的内部可拆卸连接有推板，所述推板的前端外表面固定连接有推把，所述固定卡板的上端外表面可拆卸连接有旋转杆，所述固定卡板的一侧外表面固定连接有限位板，所述限位板的一侧外表面可拆卸连接有紧固螺杆，所述固定卡板的另一侧外表面固定连接有稳定杆。

2.根据权利要求1所述的一种具有调温结构的铝合金模具，其特征在于：所述安装壳与输出管之间设置有卡套和连接孔，所述安装壳的两侧外表面通过卡套和连接孔与输出管的一端外表面可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有调温结构的铝合金模具，其特征在于：所述机壳与马达之间设置有安装槽，所述机壳的一端内表面通过安装槽与马达的一端外表面可拆卸连接，所述马达与扇叶啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有调温结构的铝合金模具，其特征在于：所述安装壳与制冷片之间设置有异型卡块，所述安装壳一端内表面通过异型卡块与制冷片的四周外表面可拆卸连接，所述制冷片与导线接口电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有调温结构的铝合金模具，其特征在于：所述内凹槽通过机械设备开设在固定卡板的前端外表面，所述内凹槽与推板之间设置有活动槽，所述内凹槽的内部通过活动槽与推板的一端外表面可拆卸连接，所述推板与推把焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有调温结构的铝合金模具，其特征在于：所述固定卡板与旋转杆之间设置有螺纹槽，所述固定卡板的上端外表面通过螺纹槽与旋转杆的外壁可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有调温结构的铝合金模具，其特征在于：所述固定卡板与限位板焊接连接，所述限位板与紧固螺杆之间设置有螺纹孔，所述限位板的一侧外表面与紧固螺杆的外壁可拆卸连接。

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