CN218892187U - 一种h形拼接管道及其生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉管道拼接技术领域，且公开了一种H形拼接管道及其生产模具，包括动模具和静模具，所述静模具两侧的上下方均固定有若干电动推杆，且它们之间的输出端配合使用，所述静模具的两侧均连通有进油口，所述静模具的内部设置有可进行冷却的冷却结构，所述冷却结构的表面连通有用于对静模具内部的冷却油进行吹出的吹气结构；本实用新型可以向静模具的内部注入冷却油，方便对注塑后的第一管道和第二管道进行冷却，进而提高冷却成型的效率，通过气泵、吹气管和排气管的设置，可以对静模具中的冷却油进行吹出，避免静模具在被拆卸后，导致冷却油的浪费，解决了目前的生产模具冷却效率较慢的问题。

Description

一种H形拼接管道及其生产模具

技术领域

本实用新型涉及管道拼接技术领域，具体为一种H形拼接管道及其生产模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

水管是常见的供水管道，在工业生产中，水泵在水源处抽水，水沿水管流入工厂内，不同水源与不同工厂之间的地形、长度都不相同，因此水管的排布方式和走向也不相同。为了使水管能够适应不同的地形，水管常常采用分节拼装的方式进行连接，而目前的拼接方式是直接将管道进行剪切，然后通过粘接的方式进行拼接，然而在剪切时，管道在受到力的作用下容易发生破裂损坏，进而增加了成本，不方便进行后续的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种H形拼接管道及其生产模具，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种H形拼接管道生产模具，包括动模具和静模具，所述静模具两侧的上下方均固定有若干电动推杆，且它们之间的输出端配合使用，所述静模具的两侧均连通有进油口，所述静模具的内部设置有可进行冷却的冷却结构，所述冷却结构的表面连通有用于对静模具内部的冷却油进行吹出的吹气结构。

优选的，所述冷却结构包括冷油设备、进油管和排油管，所述冷油设备设置在静模具的后方，所述进油管的两端分别与一侧的进油口和冷油设备之间相连通，所述排油管的两端分别与静模具另一侧的进油口和冷油设备之间相连通。

优选的，所述吹气结构包括气泵、吹气管和排气管，所述气泵栓接在静模具的背面，所述吹气管的两端分别与气泵和排油管之间相连通，所述排气管的两端分别与进油管和冷油设备之间相连通。

优选的，所述进油管和排油管的一端表面活动连接有第二电磁阀，且第二电磁阀的内部与进油口的表面螺纹连接。

优选的，所述动模具背面两侧的上下方均固定有限位杆，所述静模具表面两侧的上下方均开设有限位孔，且限位杆与限位孔之间配合使用。

一种H形拼接管道，包括第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道通过注塑套设在电动推杆的输出端表面，所述第一管道和第二管道之间通过拼接呈H型设置。

优选的，所述第一管道和第二管道的侧壁均一体成型有与之相连通的第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段和第二延伸段相互拼接组合，且所述第一延伸段和第二延伸段与所述第一管道和第二管道呈20-70度夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过静模具的内部设置有用于可注塑成型的第一管道和第二管道，可方便将注塑成型的第一管道和第二管道拼接成H型，以便于后续管道的连接，避免管道随意剪切拼接而导致管道受到损坏，解决了目前的拼接管道在裁切时容易出现损坏的问题。

2、本实用新型通过冷油设备、进油管和排油管的设置，可以向静模具的内部注入冷却油，方便对注塑后的第一管道和第二管道进行冷却，进而提高冷却成型的效率，通过气泵、吹气管和排气管的设置，可以对静模具中的冷却油进行吹出，避免静模具在被拆卸后，导致冷却油的浪费，解决了目前的生产模具冷却效率较慢的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的后视立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一管道和第二管道拼接后的示意图。

图中：1、动模具；2、静模具；3、电动推杆；4、第一管道；5、第二管道；6、进油口；7、冷却结构；71、冷油设备；72、进油管；73、排油管；8、螺帽；9、第一电磁阀；10、吹气结构；101、气泵；102、吹气管；103、排气管；11、第二电磁阀；12、限位孔；13、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种H形拼接管道生产模具，包括动模具1和静模具2，静模具2两侧的上下方均固定有若干电动推杆3，且它们之间的输出端配合使用，静模具2的两侧均连通有进油口6，静模具2的内部设置有可进行冷却的冷却结构7，冷却结构7的表面连通有用于对静模具2内部的冷却油进行吹出的吹气结构10，通过冷油设备71、进油管72和排油管73的设置，可以向静模具2的内部注入冷却油，方便对注塑后的第一管道4和第二管道5进行冷却，进而提高冷却成型的效率，通过气泵101、吹气管102和排气管103的设置，可以对静模具2中的冷却油进行吹出，避免静模具2在被拆卸后，导致冷却油的浪费，解决了目前的生产模具冷却效率较慢的问题。

冷却结构7包括冷油设备71、进油管72和排油管73，冷油设备71设置在静模具2的后方，进油管72的两端分别与一侧的进油口6和冷油设备71之间相连通，排油管73的两端分别与静模具2另一侧的进油口6和冷油设备71之间相连通，进油管72和限位杆13一端的表面均固定有第一电磁阀9，当第一管道4和第二管道5注塑成型后，首先确保第一电磁阀9是打开状态，接着可启动冷油设备71，并将冷却油通过进油管72输送至静模具2的内部，使得冷却油将热量进行换热处理，而换热后的冷却油会通过排油管73重新流入冷油设备71的内部，往复如此进行循环冷却，进而提高第一管道4和第二管道5成型的效率。

需要注意的是：静模具2的内部开设有用于放置冷却油的空腔。

吹气结构10包括气泵101、吹气管102和排气管103，气泵101栓接在静模具2的背面，吹气管102的两端分别与气泵101和排油管73之间相连通，排气管103的两端分别与进油管72和冷油设备71之间相连通，吹气管102和排气管103的表面均固定有第二电磁阀11，由于静模具2的内部开设有用于对第一管道4和第二管道5进行冷却的空腔，若冷却结构7在不使用时，日常进行使用的冷却油会残留在静模具2的内部，在对静模具2进行拆卸更换时，会导致冷却油的浪费，为此可打开第二电磁阀11，然后将进油管72表面的第一电磁阀9进行关闭，然后启动气泵101，并通过吹气管102向静模具2内部的空腔进行吹气，使得冷却油通过进油管72进入排气管103的内部，之后重新流入冷油设备71的内部进行收集，避免冷却油的浪费。

还需要注意的是：在排气管103排入至冷油设备71中后，由于排气管103中带有气体，为此冷油设备71中有排气结构，这种是常识问题，为此本方案未做描述。

进油管72和排油管73的一端表面活动连接有第二电磁阀11，且第二电磁阀11的内部与进油口6的表面螺纹连接，通过第二电磁阀11的设置，方便将进油管72和排油管73从静模具2的表面进行拆卸，以便于将冷却结构7和第一电磁阀9安装在另一个模具上进行使用。

动模具1背面两侧的上下方均固定有限位杆13，静模具2表面两侧的上下方均开设有限位孔12，且限位杆13与限位孔12之间配合使用，如此设计，使得动模具1和静模具2在贴合注塑时，可以提高贴合的密封性，方便进行注塑成型。

如图4所示，一种H形拼接管道，包括第一管道4和第二管道5，第一管道4和第二管道5通过注塑套设在电动推杆3的输出端表面，第一管道4和第二管道5之间通过拼接呈H型设置，且第一管道4和第二管道5平行。

具体实施过程中，第一管道4和第二管道5的侧壁均一体成型有第一延伸段和第二延伸段，第一延伸段与第一管道4连通，第二延伸段与第二管道5连通，第一延伸段和第二延伸段可以相互拼接组合使其形成一体从而形成H型结构。当然，该H型结构并非第一延伸段和第二延伸段分别与第一管道4和第二管道5垂直设置，而是将第一延伸段和第二延伸段与第一管道4和第二管道5呈20-70度夹角设置，例如将第一延伸段与第一管道4之间呈60度夹角设置，第二延伸段与第二管道5之间呈30度夹角设置，如图4所示，第一延伸段可以设置于靠近第一管道4上端的1/3位置处，第二延伸段可以设置于靠近第二管道下端的2/3位置处，从而是第一延伸段和第二延伸段拼装组成后仍然使第一管道4和第二管道5平行设置。

具体实施过程中，当第一管道4和第二管道5注塑成型后，首先确定的是第二管道5的拼接口呈倾斜设置，且其拼接口的尺寸大于第一管道4拼接口处的尺寸，在进行拼接时，可直接将第一管道4处的拼接口插入至第二管道5的拼接口处，从而形成H型，以便于后续管道的连接。当然，该第一延伸段和第二延伸段之间的拼接口可以设置成相互插接结构，且第一延伸段和第二延伸段的长度可以设置为相同即可。

工作原理：在进行注塑时，首先将动模具1与外接注塑设备相连，然后确保各个电动推杆3的输出端相贴合，接着将动模具1向静模具2处进行移动，使得限位杆13进入限位孔12的内部后进行贴合，随后开始进行注塑，在注塑完成后，可通过冷却结构7对成型的第一管道4和第二管道5进行冷却降温，之后将动模具1和静模具2之间进行分离，然后重新启动电动推杆3，使它们呈收缩状态，此时被注塑成型的第一管道4和第二管道5会脱离出来，当需要对第一管道4和第二管道5进行拼接时，只需要将第一管道4的拼接口插入第二管道5的拼接口处拼成H型，若需要对静模具2进行拆卸更换时，可通过吹气结构10将静模具2中的冷却油吹出，避免冷却油的浪费，最后可旋出螺帽8，使得进油管72和排油管73与静模具2之间进行分离，而分离后的冷却结构7和吹气结构10可继续与其他的模具进行安装使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种H形拼接管道生产模具，包括动模具(1)和静模具(2)，其特征在于：所述静模具(2)两侧的上下方均固定有若干电动推杆(3)，且它们之间的输出端配合使用，所述静模具(2)的两侧均连通有进油口(6)，所述静模具(2)的内部设置有可进行冷却的冷却结构(7)，所述冷却结构(7)的表面连通有用于对静模具(2)内部的冷却油进行吹出的吹气结构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种H形拼接管道生产模具，其特征在于：所述冷却结构(7)包括冷油设备(71)、进油管(72)和排油管(73)，所述冷油设备(71)设置在静模具(2)的后方，所述进油管(72)的两端分别与一侧的进油口(6)和冷油设备(71)之间相连通，所述排油管(73)的两端分别与静模具(2)另一侧的进油口(6)和冷油设备(71)之间相连通。

3.根据权利要求2所述的一种H形拼接管道生产模具，其特征在于：所述吹气结构(10)包括气泵(101)、吹气管(102)和排气管(103)，所述气泵(101)栓接在静模具(2)的背面，所述吹气管(102)的两端分别与气泵(101)和排油管(73)之间相连通，所述排气管(103)的两端分别与进油管(72)和冷油设备(71)之间相连通。

4.根据权利要求2所述的一种H形拼接管道生产模具，其特征在于：所述进油管(72)和排油管(73)的一端表面活动连接有第二电磁阀(11)，且第二电磁阀(11)的内部与进油口(6)的表面螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种H形拼接管道生产模具，其特征在于：所述动模具(1)背面两侧的上下方均固定有限位杆(13)，所述静模具(2)表面两侧的上下方均开设有限位孔(12)，且限位杆(13)与限位孔(12)之间配合使用。

6.一种H形拼接管道，包括第一管道(4)和第二管道(5)，其特征在于：所述第一管道(4)和第二管道(5)通过注塑套设在电动推杆(3)的输出端表面，所述第一管道(4)和第二管道(5)之间通过拼接呈H型设置。

7.根据权利要求6所述的一种H形拼接管道，其特征在于，所述第一管道(4)和第二管道(5)的侧壁均一体成型有与之相连通的第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段和第二延伸段相互拼接组合，且所述第一延伸段和第二延伸段与所述第一管道(4)和第二管道(5)呈20-70度夹角。

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