CN215998446U - 一种防卡料铝板冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防卡料铝板冲压装置，涉及属于铝板加工技术领域。本实用新型包括冲压台及其冲压底座，所述冲压台底部中间位置固定连接有冲压头，所述冲压头底部中间位置设置有圆柱槽，所述圆柱槽顶部固定连接有弹簧，所述弹簧底部中间位置固定连接有滑动块，所述滑动块底部中间位置固定连接有冲压片，在冲压铝片时，冲压台上的冲压头带着弹簧，滑动块和冲压片撞击铝料，冲压片瞬间挤压弹簧，弹簧瞬间收缩，铝料已被冲压进模腔内，此时凸球限位体和半球限位槽将冲压台和冲压底座牢牢限定在一起不会发生移动，此刻弹簧瞬间释放，弹簧带着冲压片将铝料弹进喇叭槽，且冲压片表面光滑，不存在有孔或槽，冲压后不会影响铝料表面质量。

Description

一种防卡料铝板冲压装置

技术领域

本实用新型涉及属于铝板加工技术领域，具体为一种防卡料铝板冲压装置。

背景技术

许多铝制品通过冲压制得，冲压是利用压力机、模具对板材施加外力，使大的铝板材料切成所需要的尺寸和形状的片材，如长方形、圆形等，现有技术中由于在冲压过程中会产生很多金属碎屑附着在模腔内，而且由于成型的工件与模腔之间存在的间隙很小，极易导致工件卡在模腔内无法掉出，遇到该类问题时需要人为进行干预将卡在模腔内的工件取出。

现有技术中铝板卡在模腔内的工件大多需要人为取出，大大降低了工作效率，也存在少部分的冲压装置设置成喷气式的推动铝料进入收纳槽，以达到防卡料的目的，喷气的同时需要动力源，在冲压的过程中一直需要气动，因此比较损耗能源，且喷气式的冲压头需要开槽来安装气管，在迅速冲压的同时，槽口撞击到铝片的表面，会对铝片表面产生毛刺，且现有技术中，被冲压头冲下的铝料，掉进了收纳槽内，需要将底座设计成可掰开状的，以方便收取，需要借助工具掰开，且比较繁琐耗时耗力，大大降低工作效率，现有技术中冲压台冲到冲压座时需要被限位，一般都以限位杆为主，当限位杆冲入到限位槽时，由于限位杆与限位槽撞击接触面积较小，从而导致撞击时瞬间产生的压强较大，损耗限位杆的寿命。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种防卡料铝板冲压装置，以解决现有技术中防卡料装置设置成气动时消耗能源以及铝料难以取出和限位杆承受较大压强影响其寿命的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防卡料铝板冲压装置,包括冲压台及其冲压底座，所述冲压台底部中间位置固定连接有冲压头，所述冲压头底部中间位置设置有圆柱槽，所述圆柱槽顶部固定连接有弹簧，所述弹簧底部中间位置固定连接有滑动块，所述滑动块底部中间位置固定连接有冲压片，所述冲压台顶部中间位置固定连接有一级伸缩杆，所述一级伸缩杆滑动连接有二级伸缩杆，所述二级伸缩杆顶部固定连接有承重挡板，所述承重挡板顶部中间位置固定连接有液压装置，所述冲压底座顶端中间位置设置有与冲压头相匹配的模腔，所述冲压底座一侧内部中间位置设置有内腔，所述内腔内部滑动连接有出料抽屉。

通过采用上述技术方案，在防卡料过程中没有添加任何动力源，利用弹簧的机械性能蓄能释放冲击铝料达到防卡料的效果，且冲压片表面光滑，不存在有孔或槽，冲压后不会影响铝料表面质量，效率高，节省能源，且铝料表面质量更好，更经济，设置的出料抽屉可轻松取出铝料，不需要借助外界工具，省时省力大大提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述冲压底座外侧四角位置处固定连接有限位L型杆，且冲压台和限位L型杆之间为滑动连接。

通过采用上述技术方案，可以有效的对冲压台进行限位，使其不发生偏移，以便于冲压头带着冲压片精准的将铝料冲击进模腔。

本实用新型进一步设置为，所述冲压台底部四角处均匀固定连接有凸球限位体，所述冲压底座顶部四角处均匀设置与凸球限位体相配合的半球限位槽，且半球限位槽内固定连接有缓冲棉。

通过采用上述技术方案，凸球限位体和半球限位槽将冲压台和冲压底座牢牢限定在一起不会发生移动，凸球限位体和半球限位槽冲击接触面较大，所产生的压强比较小，可以有效保护装置。

本实用新型进一步设置为，所述冲压底座四角位置固定连接有脚座，所述脚座顶部中间位置设置有销孔。

通过采用上述技术方案，脚座和脚座上的销孔借助外界的固定销可以牢牢的将冲压底座固定在地面上，使得冲压底座不会发生偏移，在冲压过程中，整个冲压装置比较稳定。

本实用新型进一步设置为，所述出料抽屉两侧中间位置固定连接有滑轨，所述内腔两侧设置有与滑轨滑动连接的滑道，所述出料抽屉一端中间位置设置有把手，所述冲压底座的模腔下端与内腔上端设置有与其连接的喇叭槽。

通过采用上述技术方案，这样使得出料抽屉在来回移动时省力方便，且滑轨和滑道配合时，对出料抽屉和内腔具有一定的限位作用，使得抽拉出料抽屉时更稳定。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的一级伸缩杆、二级伸缩杆、弹簧、冲压片、冲压头、圆柱槽、模腔、液压装置、滑动块、半球限位槽、凸球限位体和冲压底座，在冲压铝片时，借助外界夹紧机构将铝片固定在冲压底座上，启动液压装置，二级伸缩杆伸出推动一级伸缩杆，一级伸缩杆带动冲压台快速下降，冲压台上的冲压头带着弹簧，滑动块和冲压片撞击铝料，冲压片首先与铝料撞击，冲压片瞬间挤压弹簧，弹簧瞬间收缩，铝料已被冲压进模腔内，此时凸球限位体和半球限位槽将冲压台和冲压底座牢牢限定在一起不会发生移动，凸球限位体和半球限位槽冲击接触面较大，可以有效保护装置，此刻弹簧瞬间释放，弹簧带着冲压片将铝料弹进喇叭槽，在防卡料过程中没有添加任何动力源，且冲压片表面光滑，不存在有孔或槽，冲压后不会影响铝料表面质量，效率高，节省能源，且铝料表面质量更好，更经济；

2、本实用新型通过设置的滑轨、把手、出料抽屉、限位L型杆、喇叭槽、滑动块和滑道，在铝料掉进喇叭槽进而落入出料抽屉，拉动把手，滑轨带着出料抽屉从滑道中滑出，可轻松取出铝料，不需要借助外界工具，省时省力大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型的全剖结构示意图；

图3为本实用新型的分解图；

图4为本实用新型的第二视角结构示意图。

图中：1、冲压台；2、冲压头；3、冲压片；4、模腔；5、冲压底座；6、半球限位槽；7、一级伸缩杆；8、二级伸缩杆；9、液压装置；10、承重挡板；11、凸球限位体；12、脚座；13、销孔；14、滑轨；15、把手；16、出料抽屉；17、限位L型杆；18、喇叭槽；19、滑动块；20、滑道；21、弹簧；22、圆柱槽；23、内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种防卡料铝板冲压装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括冲压台1及其冲压底座5，所述冲压台1底部中间位置固定连接有冲压头2，所述冲压头2底部中间位置设置有圆柱槽22，所述圆柱槽22顶部固定连接有弹簧21，所述弹簧21底部中间位置固定连接有滑动块19，所述滑动块19底部中间位置固定连接有冲压片3，所述冲压台1顶部中间位置固定连接有一级伸缩杆7，所述一级伸缩杆7滑动连接有二级伸缩杆8，所述二级伸缩杆8顶部固定连接有承重挡板10，所述承重挡板10顶部中间位置固定连接有液压装置9，所述冲压底座5顶端中间位置设置有与冲压头2相匹配的模腔4，所述冲压底座5一侧内部中间位置设置有内腔23，所述内腔23内部滑动连接有出料抽屉16。

请参阅图1、图2、图3和图4，所述冲压底座5外侧四角位置处固定连接有限位L型杆17，且冲压台1和限位L型杆17之间为滑动连接，通过采用上述技术方案，可以有效的对冲压台1进行限位，使其不发生偏移，以便于冲压头2带着冲压片3精准的将铝料冲击进模腔4。

请参阅图1、图2、图3和图4，所述冲压台1底部四角处均匀固定连接有凸球限位体11，所述冲压底座5顶部四角处均匀设置与凸球限位体11相配合的半球限位槽6，且半球限位槽6内固定连接有缓冲棉，通过采用上述技术方案，凸球限位体11和半球限位槽6将冲压台1和冲压底座5牢牢限定在一起不会发生移动，凸球限位体11和半球限位槽6冲击接触面较大，所产生的压强比较小，可以有效保护装置。

请参阅图1、图2、图3和图4，所述冲压底座四角位置固定连接有脚座12，所述脚座12顶部中间位置设置有销孔13，通过采用上述技术方案，脚座12和脚座12上的销孔13借助外界的固定销可以牢牢的将冲压底座5固定在地面上，使得冲压底座5不会发生偏移，在冲压过程中，整个冲压装置比较稳定。

请参阅图1、图2、图3和图4，所述出料抽屉16两侧中间位置固定连接有滑轨14，所述内腔23两侧设置有与滑轨14滑动连接的滑道20，所述出料抽屉16一端中间位置设置有把手15，所述冲压底座的模腔4下端与内腔23上端设置有与其连接的喇叭槽18，通过采用上述技术方案，这样使得出料抽屉16在来回移动时省力方便，且滑轨14和滑道20配合时，对出料抽屉16和内腔23具有一定的限位作用，使得抽拉出料抽屉16时更稳定。

本实用新型的工作原理为：在冲压铝片时，借助外界夹紧机构将铝片固定在冲压底座5上，启动液压装置9，二级伸缩杆8伸出推动一级伸缩杆7，一级伸缩杆7带动冲压台1快速下降，冲压台1上的冲压头2带着弹簧21、滑动块19和冲压片3撞击铝料，冲压片3首先与铝料撞击，冲压片3瞬间挤压弹簧19，弹簧19瞬间收缩，铝料已被冲压片3冲压进模腔4内，此时凸球限位体11和半球限位槽6将冲压台1和冲压底座5牢牢限定在一起不会发生移动，凸球限位体11和半球限位槽6冲击接触面较大，所产生的压强比较小，可以有效保护装置，此刻弹簧19瞬间释放，弹簧19带着冲压片3将铝料弹进喇叭槽18，铝料掉进喇叭槽18进而落入出料抽屉16，拉动把手15，滑轨14带着出料抽屉16从滑道20中滑出，可轻松取出铝料，不需要借助外界工具，省时省力大大提高了工作效率，在冲压台1落下的过程中，限位L型杆17始终对冲压台1牢牢的限位，脚座12和脚座12上的销孔13借助外界的固定销可以牢牢的将冲压底座5固定在地面上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种防卡料铝板冲压装置，包括冲压台(1)及其冲压底座(5)，其特征在于：所述冲压台(1)底部中间位置固定连接有冲压头(2)，所述冲压头(2)底部中间位置设置有圆柱槽(22)，所述圆柱槽(22)顶部固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)底部中间位置固定连接有滑动块(19)，所述滑动块(19)底部中间位置固定连接有冲压片(3)，所述冲压台(1)顶部中间位置固定连接有一级伸缩杆(7)，所述一级伸缩杆(7)滑动连接有二级伸缩杆(8)，所述二级伸缩杆(8)顶部固定连接有承重挡板(10)，所述承重挡板(10)顶部中间位置固定连接有液压装置(9)，所述冲压底座(5)顶端中间位置设置有与冲压头(2)相匹配的模腔(4)，所述冲压底座(5)一侧内部中间位置设置有内腔(23)，所述内腔(23)内部滑动连接有出料抽屉(16)。

2.根据权利要求1所述的一种防卡料铝板冲压装置，其特征在于：所述冲压底座(5)外侧四角位置处固定连接有限位L型杆(17)，且冲压台(1)和限位L型杆(17)之间为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防卡料铝板冲压装置，其特征在于：所述冲压台(1)底部四角处均匀固定连接有凸球限位体(11)，所述冲压底座(5)顶部四角处均匀设置与凸球限位体(11)相配合的半球限位槽(6)，且半球限位槽(6)内固定连接有缓冲棉。

4.根据权利要求1所述的一种防卡料铝板冲压装置，其特征在于：所述冲压底座四角位置固定连接有脚座(12)，所述脚座(12)顶部中间位置设置有销孔(13)。

5.根据权利要求1所述的一种防卡料铝板冲压装置，其特征在于：所述出料抽屉(16)两侧中间位置固定连接有滑轨(14)，所述内腔(23)两侧设置有与滑轨(14)滑动连接的滑道(20)，所述出料抽屉(16)一端中间位置设置有把手(15)，所述冲压底座的模腔(4)下端与内腔(23)上端设置有与其连接的喇叭槽(18)。

Images