CN215998416U - 一种全方位矫正的h型钢翼缘矫正机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机，涉及一种矫正机，改善了H型钢传输时容易偏移的问题，其包括传送台以及设置于传送台上且用于对H型钢进行对准的矫正机构，所述矫正机构包括两个用于夹持H型钢的夹持架，所述矫正机构还包括用于驱动两个夹持架朝向相靠近的方向滑移以将腹板夹紧在二者之间的调节组件，所述矫正机构还包括当两个夹持架将腹板夹紧在二者之间时，用于推动H型钢与两个夹持架同步沿传输方向移动的推料组件。本申请能够有效改善H型钢在传输时容易发生偏移的问题。

Description

一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机

技术领域

本申请涉及一种矫正机，尤其是涉及一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机。

背景技术

H型钢是一种高效型材，其由两个相互平行的翼缘以及垂直设置于两个翼缘之间的腹板组成，两个翼缘与腹板之间形成两个分别位于腹板两侧的对准空腔,由于H型钢具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，故被广泛应用于建筑行业，在H型钢的生产过程中，需要对其进行焊接，在H型钢焊接加热过程中，焊缝处由于加热，翼缘板会产生弯曲变形，因此需要矫正机对其矫正，才能保证H型钢的加工质量。

相关技术中申请号为CN201220001210.9的中国专利文件公开了一种H型钢翼缘板矫正机，包括底座，设置在底座上表面的主传动辊、副传动辊和两个相同并可相向直线移动的滑动机座，所述主传动辊和所述副传动辊位于两个滑动机座之间，主传动辊和副传动辊相互平行并垂直于滑动机座的移动轨迹，主传动辊和副传动辊的上侧辊面位于同一水平面，各滑动机座上分别设置有与主传动辊相配合的主上压辊，以及与副传动辊相配合的副上压辊，两根主上压辊位于同一轴线，两根副上压辊位于同一轴线，且主上压辊、副上压辊位于主传动辊与副传动辊之间。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于H型钢长度较长，在传送进入底座之前，需要人为调整H型钢尾部对其进行对准矫正，使得H型钢的腹板能够保持居中状态进入传动辊进行矫正，但是在传送时，仅靠人工调整H型钢容易发生偏斜，尚有改善空间。

实用新型内容

为了改善H型钢传输时容易偏移的问题，本申请提供一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机。

本申请提供一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机，采用如下的技术方案：

一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机，包括传送台以及设置于传送台上且用于对H型钢进行对准的矫正机构，所述矫正机构包括两个用于夹持H型钢的夹持架，所述矫正机构还包括用于驱动两个夹持架朝向相靠近的方向滑移以将腹板夹紧在二者之间的调节组件，所述矫正机构还包括当两个夹持架将腹板夹紧在二者之间时，用于推动H型钢与两个夹持架同步沿传输方向移动的推料组件。

通过采用上述技术方案，当H型钢安装于传送台上时，可驱动两个夹持架朝向相靠近方向滑移，使得腹板被夹紧在两个夹持架之间，以对H型钢进行预定位，使得腹板在进入传送辊前能够保持居中状态，接着再借助推料组件，驱动H型钢沿传输方向移动，从而改善H型钢在传输时容易发生偏移的问题。

可选的，所述夹持架包括用于与腹板相抵的夹持部，所述夹持架还包括垂直设置于夹持部顶端且位于远离传送台一侧的翼缘下方的调节部以及垂直设置于夹持部底端且位于靠近传送台一侧的翼缘上方的滑移部。

通过采用上述技术方案，通过夹持部的设置，能够增大夹持架与腹板之间的接触面积。

可选的，所述调节组件包括转动设置于两个调节部上端的丝杠，所述丝杠上设置有正螺纹部与反螺纹部，两个所述调节部上端均垂直设置有分别与正螺纹部、反螺纹部螺纹连接的驱动板。

通过采用上述技术方案，转动丝杠，能够驱动两个驱动板同时朝向相靠近的方向滑移，从而带动两个夹持架朝向相靠近方向滑移以将腹板夹紧与二者之间。

可选的，所述滑移部内滑动连接有导向板，两个导向板相远离的一侧均垂直设置有两个竖直部，所述推料组件包括用于驱动两个竖直部沿传输方向滑移的驱动件；所述推料组件还包括升降设置于两个竖直部之间且靠近进料端一侧的推板，所述推板用于推动翼缘沿传输方向移动，所述竖直部上设置有当推板滑移至传送台上方时用于固定推板的固定件。

通过采用上述技术方案，当腹板被夹紧在两个夹紧部之间后，可向上滑移推板至传送台上方，然后借助固定件对推板进行固定，接着借助驱动件，驱动两个竖直部沿传输方向运动，此过程中推板能够始终推动H型钢沿传输方向移动。

可选的，所述固定件为与竖直部螺纹连接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，通过固定螺栓的设置，能够方便对推板进行固定。

可选的，所述驱动件包括转动连接于传送台下方的螺杆，两个所述竖直部之间设置有与螺杆螺纹连接的连接板，所述驱动件还包括电机，所述电机的输出轴与螺杆一端固定连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机输出轴转动，带动螺杆转动，使得与螺杆螺纹连接的连接板同时带动两个竖直部沿传输方向移动，从而驱动被两个夹持架夹紧的H型钢能够沿传输方向移动。

可选的，两个所述竖直部相靠近的一侧均垂直设置有加固块，所述传送台上开设有用于供加固块滑动连接的加固槽。

通过采用上述技术方案，通过加固块的设置，能够提高两个竖直部在滑移过程中的稳定性。

可选的，所述导向板上垂直设置有用于供丝杠转动连接的铰接板。

通过采用上述技术方案，通过铰接板的设置，能够实现丝杠的转动连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请能够有效改善H型钢在传输时容易发生偏移的问题；

2.通过丝杠的设置，能够同时驱动两个驱动板朝向相靠近方向移动，从而同步带动两个夹紧架朝向相靠近方向移动以夹紧H型钢的腹板。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例体现螺杆的结构示意图；

图3是本实施例体现夹紧架的爆炸示意图。

附图标记说明：

1、传送台；111、加固槽；2、矫正机构；21、夹持架；211、夹持部；212、滑移部；213、调节部；22、调节组件；221、丝杠；222、驱动板；23、推料组件；231、推板；232、驱动件；2321、电机；2322、螺杆；3、固定螺栓；4、加固块；5、铰接板；6、连接板；7、操作柄；8、水平板；9、支撑座；10、横梁；11、导向板；12、竖直部；121、升降槽；122、固定螺纹孔；13、立板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机。参照图1、2，矫正机包括传送台1，传送台1下端的四个顶角处均垂直设置有沿竖直方向向下延伸的支撑座9，四个支撑座9呈矩形阵列分布，相邻支撑座9之间设置有横梁10。矫正机还包括设置于传送台1上的矫正机构2。作业时，借助矫正机构2能够对H型钢进行对准定位，使得H型钢的腹板能够保持居中状态进行后续矫正，从而有效阻止H型钢在传输过程中发生偏移。

参照图1、2，矫正机构2包括两个夹持架21以及用于驱动两个夹持架21朝向相靠近的方向滑移的调节组件22，矫正机构2还包括用于推动H型钢以及两个夹持架21沿传输方向移动的推料组件23。当H型钢放置于传送台1上时，借助调节组件22能够驱动两个夹持架21朝向相靠近方向滑移，能够将腹板夹紧在两个夹持架21之间，从而实现对H型钢的预定位，接着再借助推料组件23推动被两个夹持架21夹紧的H型钢沿传输方向移动，能够有效降低H型钢在传输时发生偏移的可能。

参照图3，夹持架21包括与用于与腹板相抵的夹持部211，夹持架21还包括垂直焊接于夹持部211顶端的调节部213以及垂直焊接于夹持部211底端的滑移部212，调节部213位于远离传送台1一侧的翼缘下方，滑移部212位于靠近传送台1一侧的翼缘上方。

参照图3，调节组件22包括转动设置于两个调节部213上端的丝杠221，丝杠221上对半分区设置有正螺纹部与反螺纹部，两个调节部213上端均垂直焊接有分别与正螺纹部、反螺纹部螺纹连接的驱动板222，两个驱动板222分别位于两个调节部213相远离的一侧。

参照图3，滑移部212内滑动连接有导向板11，导向板11上垂直设置有用于供丝杠221转动连接的铰接板5，本实施例中铰接板5的数量为两个且分别位于两个导向板11相远离的一侧。铰接板5内嵌设有轴承，丝杠221轴线方向的两端分别伸入两个轴承中并与轴承内圈固定连接。丝杠221伸出轴承的一端设置有操作柄7，可供工作人员转动丝杠221。当工作人员借助操作柄7转动丝杠221时，能够驱动两个驱动板222朝向相靠近或者相远离方向滑移，进而带动两个夹持架21朝向相靠近或相远离方向滑移。

参照图1、3，两个导向板11相远离的一端均垂直焊接有两个竖直部12，两个竖直部12各与一传送台1平行于传输方向的长侧相抵接。两个竖直部12相靠近的一侧均垂直焊接有加固块4，传送台1垂平行于传输方向的两长侧均开设有沿传输方向延伸的加固槽111，加固块4滑动连接于加固槽111中。

参照图3，推料组件23包括升降设置于两个竖直部12之间且靠近进料端一侧的推板231，推板231用于推动翼缘沿传输方向移动。两个竖直部12相靠近的一侧均开设有沿竖直方向向下延伸的升降槽121，推板231滑动连接于升降槽121中。竖直部12上设置有用于固定推板231的固定件。具体的，固定件为与竖直部12螺纹连接的固定螺栓3，竖直部12上开设有用于供固定螺栓3螺纹连接的固定螺纹孔122。

参照图1、2，推料组件23包括用于驱动两个竖直部12沿传输方向滑移的驱动件232。驱动件232包括转动连接于传送台1下端的螺杆2322，两个竖直部12之间焊接固定有用于连接二者的连接板6，连接板6与螺杆2322螺纹连接。传送台1上垂直设置有水平板8，驱动件232还包括螺纹连接于水平板8上的电机2321，电机2321的输出轴与螺杆2322一端焊接固定,传送台1下端垂直设置有立板13，立板13内嵌设有用于与螺杆2322另一端转动连接的轴承。

当推板231向上滑移至传送台1上方时，拧紧固定螺栓3，将推板231抵紧在竖直部12上，然后启动电机2321，电机2321输出轴转动带动螺杆2322转动，使得与螺杆2322螺纹连接的连接板6朝沿传输方向移动，使得推板231推动H型钢靠近传送台1一侧的翼板沿运输方向移动，即可有效减小H型钢在传输时发生偏移的可能。

本申请实施例一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机的实施原理为：

作业时，可将H型钢穿过两个夹持架21，接着借助操作柄7转动丝杠221，驱动两个夹持架21朝向相靠近方向移动以将腹板夹紧在二者之间，然后向上滑移推板231至传送台1上方，再拧紧固定螺栓3对推板231进行固定，最后启动电机2321，驱动连接板6沿传输方向移动，使得推板231能够推动H型钢沿传输方向移动，从而减小H型钢在传输时发生偏移的可能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机，其特征在于：包括传送台（1）以及设置于传送台（1）上且用于对H型钢进行对准的矫正机构（2），所述矫正机构（2）包括两个用于夹持H型钢的夹持架（21），所述矫正机构（2）还包括用于驱动两个夹持架（21）朝向相靠近的方向滑移以将腹板夹紧在二者之间的调节组件（22），所述矫正机构（2）还包括当两个夹持架（21）将腹板夹紧在二者之间时，用于推动H型钢与两个夹持架（21）同步沿传输方向移动的推料组件（23）。

2.根据权利要求1所述的一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述夹持架（21）包括用于与腹板相抵的夹持部（211），所述夹持架（21）还包括垂直设置于夹持部（211）顶端且位于远离传送台（1）一侧的翼缘下方的调节部（213）以及垂直设置于夹持部（211）底端且位于靠近传送台（1）一侧的翼缘上方的滑移部（212）。

3.根据权利要求2所述的一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述调节组件（22）包括转动设置于两个调节部（213）上端的丝杠（221），所述丝杠（221）上设置有正螺纹部与反螺纹部，两个所述调节部（213）上端均垂直设置有分别与正螺纹部、反螺纹部螺纹连接的驱动板（222）。

4.根据权利要求2所述的一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述滑移部（212）内滑动连接有导向板（11），两个导向板（11）相远离的一侧均垂直设置有两个竖直部（12），所述推料组件（23）包括用于驱动两个竖直部（12）沿传输方向滑移的驱动件（232）；所述推料组件（23）还包括升降设置于两个竖直部（12）之间且靠近进料端一侧的推板（231），所述推板（231）用于推动翼缘沿传输方向移动，所述竖直部（12）上设置有当推板（231）滑移至传送台（1）上方时用于固定推板（231）的固定件。

5.根据权利要求4所述的一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述固定件为与竖直部（12）螺纹连接的固定螺栓（3）。

6.根据权利要求4所述的一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述驱动件（232）包括转动连接于传送台（1）下方的螺杆（2322），两个所述竖直部（12）之间设置有与螺杆（2322）螺纹连接的连接板（6），所述驱动件（232）还包括电机（2321），所述电机（2321）的输出轴与螺杆（2322）一端固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机，其特征在于：两个所述竖直部（12）相靠近的一侧均垂直设置有加固块（4），所述传送台（1）上开设有用于供加固块（4）滑动连接的加固槽（111）。

8.根据权利要求4所述的一种全方位矫正的H型钢翼缘矫正机，其特征在于：所述导向板（11）上垂直设置有用于供丝杠（221）转动连接的铰接板（5）。

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