CN215998231U - 一种加工磁钢的热压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种加工磁钢的热压装置，包括底板，所述底板上方设有夹装台,所述夹装台通过导向组件沿底板的上表面滑动，所述夹装台上设有夹紧组件,该夹紧组件的上方设有压紧组件，该压紧组件包括液压缸、上封板和支撑板，该液压缸安装在上封板上，该液压缸的侧部设有支撑板，该支撑板在液压缸带动下沿竖向移动，该上封板下设有侧板，该侧板、上封板和底板围成容置空间，所述侧板的一侧设有自锁组件，另一侧设有加热模块，该加热模块的对面设有滑板。本实用新型装夹组件各部分均可单独移动，夹装灵活，可夹装各种不规则工件，且液压缸采用机械自锁，高热压精度和效率效高。
Description
技术领域
本实用新型属于磁钢热压领域，尤其涉及一种加工磁钢的热压装置。
背景技术
热压装置本体的顶部两端对称焊接有两个支撑柱，且两个支撑柱的顶端均焊接有电机，两个所述电机的底端分别与两个支撑柱内部顶端转动连接的两个螺纹杆传动连接，解决了传统热压装置加工效率低的问题，但是在降温工程中，需要对工作台进行转动，该装置将工作台安放在环形卡上，通过连接在工作台底部的支撑脚与环形卡中滚珠滚动连接，实现对工作台的转动。
由于滚珠与滚珠之间是有间隙的，转动过程中会导致热压装置不平稳，进而导致工作台在环形卡上发生错位和抖动现象，影响加工进程，降低加工精度和效率。
因此，发明一种加工磁钢的热压装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种加工磁钢的热压装置，包括底板，所述底板上方设有夹装台,所述夹装台通过导向组件沿底板的上表面滑动，所述夹装台上设有夹紧组件,该夹紧组件的上方设有压紧组件，该压紧组件包括液压缸、上封板和支撑板，该液压缸安装在上封板上，该液压缸的侧部设有支撑板，该支撑板在液压缸带动下沿竖向移动，该上封板下设有侧板，该侧板、上封板和底板围成容置空间，所述侧板的一侧设有自锁组件，另一侧设有加热模块，该加热模块的对面设有滑板。
所述导向组件包括螺杆、螺纹孔和装配孔，其中，该螺纹孔设在夹装台的侧部，且螺纹孔中设有螺杆，该底板上设有该装配孔，通过螺杆带动夹装台在底板的上面滑动。
所述自锁组件包括齿条，该齿条设在该侧板的内侧，该齿条的上方设有齿轮，该齿轮转动连接在支撑板的侧部，该齿轮的上方设有防倒转块，该防倒转块的一端开有通槽,该通槽上设有压杆。
所述夹紧组件包括十字导轨，该十字导轨设置于底板上，该十字导轨的上方设有T型滑块和定位孔，该T型滑块前端设有定位孔，该T型滑块上设有夹紧螺栓。
所述导向组件的上面设有滑板，为便于观察容置空间内工件的状态，该滑板采用透明材质制成。
所述定位孔分布在T型滑块的两侧，定位时采用锥形销定位。
所述防倒转块包括制动凸起和圆弧面，所述制动凸起设在防倒转块的下方，圆弧面设在制动凸起的非制动侧。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过旋转螺杆的设置，旋紧螺杆通过螺纹配合将夹装台沿底板移出容置空间，通过螺杆传动不仅能实现夹装台的往复运动，而且其对夹装台还有一定的固定和自锁作用。
2、本实用新型通过自锁组件的设置，能够限定住压杆的位置，当压杆夹持住工件且将工件顶紧后，压杆是不能向上移动位置的，进而，有利于保持夹持力度的稳定性。
3、本实用新型装夹组件各部分均可单独移动，夹装灵活，可夹装各种不规则工件，且液压缸采用机械自锁，高热压精度和效率效高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型自锁组件的局部放大示意图；
图4是本实用新型图3中A处的放大示意图；
图中：
1-底板，2-夹装台，3-导向组件，31-螺杆，32-螺纹孔，33-装配孔4-夹紧组件，41-十字导轨，42-T型滑块，43-夹紧螺栓，44-定位孔，5-压紧组件，51-液压缸，52-上封板，53-支撑板，6-侧板，7-容置空间，8-自锁组件，81-齿条，82-齿轮，83-防倒转块，831-转动凸台，832-圆弧面，84-通槽，85-压杆，9-加热模块，10-滑板
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
一种加工磁钢的热压装置，包括底板1，所述底板1上方设有夹装台2,所述夹装台2通过导向组件3沿底板1的上表面滑动，所述夹装台2上设有夹紧组件4,该夹紧组件4的上方设有压紧组件5，该压紧组件5包括液压缸51、上封板52和支撑板53，该液压缸51安装在上封板52上，该液压缸51的侧部设有支撑板53，该支撑板53在液压缸51带动下沿竖向移动，该上封板52下设有侧板6，该侧板6、上封板52和底板1围成容置空间7，所述侧板6的一侧设有自锁组件8，另一侧设有加热模块9，该加热模块9的对面设有滑板10。
所述导向组件3包括螺杆31、螺纹孔32和装配孔33，其中，该螺纹孔32设在夹装台2的侧部，且螺纹孔32中设有螺杆31，该底板1上设有该装配孔33，通过螺杆31带动夹装台2在底板1的上面滑动。便于调整夹装台2的位置，加工工件的适用范围更广，且调整起来更加灵活。
所述自锁组件8包括齿条81，该齿条81设在该侧板6的内侧，该齿条81的上方设有齿轮82，该齿轮82转动连接在支撑板53的侧部，该齿轮82的上方设有防倒转块83，该防倒转块83的一端开有通槽84,该通槽84上设有压杆85。能够限定住压杆85的位置，当压杆85夹持住工件且将工件顶紧后，压杆85是不能向上移动位置的，进而，有利于保持夹持力度的稳定性。
所述夹紧组件4包括十字导轨41，该十字导轨41设置于底板1上，该十字导轨41的上方设有T型滑块42和定位孔44，该T型滑块42前端设有定位孔44，该T型滑块42上设有夹紧螺栓43。通过多个夹紧螺栓43将工件夹持在中间，夹持牢靠，避免在生产过程中发生位移的改变，保证加工质量。
所述导向组件的上面设有滑板10，为便于观察容置空间7内工件的状态，该滑板采用透明材质制成。
所述定位孔44分布在T型滑块42的两侧，定位时采用锥形销定位，有利于通过在锥形销将T型滑块42的位置限定住。
所述防倒转块83包括制动凸起831和圆弧面832，所述制动凸起831设在防倒转块83的下方，圆弧面832设在制动凸起831的非制动侧。保证工作过程的可实施性，只能单向自动摆动。
工作原理
本实用新型使用时，首先旋转螺杆31通过螺纹配合将夹装台4沿底板移出容置空间7，通过螺杆31传动不仅能实现夹装台4的往复运动，而且其对夹装台4还有一定的固定和自锁作用，然后，将夹工件放置在夹紧台2上，滑动夹紧滑块42至合适位置，将锥形销装入定位中，其中因定位销为圆锥形，有较好的防松动效果，再通过旋转各滑块42上的螺栓43对工件进行夹紧，装夹完成后，旋转螺栓31将夹装台2旋入容置空间7中，将滑板10装入，启动加热模块9对工件进行加热，启动液压缸51对被夹工件施夹压力停止，此时液压缸51两侧的自锁组件8动作，使液压缸51保持原位不动，工件完成热压后，抬起压杆85，将液压缸升起取出工件。本实用新型装夹组件各部分均可单独移动，夹装灵活，可夹装各种不规则工件，且液压缸采用机械自锁，高热压精度和效率效高。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种加工磁钢的热压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方设有夹装台(2),所述夹装台(2)通过导向组件(3)沿底板(1)的上表面滑动，所述夹装台(2)上设有夹紧组件(4),该夹紧组件(4)的上方设有压紧组件(5)，该压紧组件(5)包括液压缸(51)、上封板(52)和支撑板(53)，该液压缸(51)安装在上封板(52)上，该液压缸(51)的侧部设有支撑板(53)，该支撑板(53)在液压缸(51)带动下沿竖向移动，该上封板(52)下设有侧板(6)，该侧板(6)、上封板(52)和底板(1)围成容置空间(7)，所述侧板(6)的一侧设有自锁组件(8)，另一侧设有加热模块(9)，该加热模块(9)的对面设有滑板(10)。
2.如权利要求1所述的加工磁钢的热压装置，其特征在于：所述导向组件(3)包括螺杆(31)、螺纹孔(32)和装配孔(33)，其中，该螺纹孔(32)设在夹装台(2)的侧部，且螺纹孔(32)中设有螺杆(31)，该底板(1)上设有装配孔(33)，通过螺杆(31)带动夹装台(2)在底板(1)的上面滑动。
3.如权利要求1所述的加工磁钢的热压装置，其特征在于：所述自锁组件(8)包括齿条(81)，该齿条(81)设在该侧板(6)的内侧，该齿条(81)的上方设有齿轮(82)，该齿轮(82)转动连接在支撑板(53)的侧部，该齿轮(82)的上方设有防倒转块(83)，该防倒转块(83)的一端开有通槽(84),该通槽(84)上设有压杆(85)。
4.如权利要求1所述的加工磁钢的热压装置，其特征在于：所述夹紧组件(4)包括十字导轨(41)，该十字导轨(41)设置于底板(1)上，该十字导轨(41)的上方设有T型滑块(42)和定位孔(44)，该T型滑块(42)前端设有定位孔(44)，该T型滑块(42)上设有夹紧螺栓(43)。
5.如权利要求1所述的加工磁钢的热压装置，其特征在于：所述导向组件(3)的上面设有滑板(10)，为便于观察容置空间(7)内工件的状态，该滑板采用透明材质制成。
6.如权利要求4所述的加工磁钢的热压装置，其特征在于：所述定位孔(44)分布在T型滑块(42)的两侧，定位时采用锥形销定位。
7.如权利要求3所述的加工磁钢的热压装置，其特征在于：所述防倒转块(83)包括制动凸起(831)和圆弧面(832)，所述制动凸起(831)设在防倒转块(83)的下方，该圆弧面(832)设在制动凸起(831)的上侧。
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| CN202121339340.9U CN215998231U (zh) | 2021-06-16 | 2021-06-16 | 一种加工磁钢的热压装置 |
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2021
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