CN210476277U - 一种铝型材固定装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种铝型材固定装置,包括底板、电缸、竖板、齿轮、动力组件以及压紧组件;所述底板上设置有定位柱,所述电缸通过安装座与底板连接,所述竖板通过电缸的伸缩轴与安装座连接,所述竖板上设置有运动轴,所述运动轴包括主动轴和从动轴,所述主动轴通过传送带与从动轴连接,所述主动轴上设置有齿轮,所述动力组件与齿轮位置相对应,所述压紧组件通过运动轴与竖板活动连接,所述压紧组件包括压块、导向轴以及顶紧件。本实用新型提供一种铝型材固定装置,提高了铝型材的美观性,避免了出现夹不紧的情况,方便了操作者加工铝型材。

Description

一种铝型材固定装置
技术领域
本实用新型涉及加工领域,具体涉及一种铝型材固定装置。
背景技术
铝型材是机架设备上常用的框架材料,在使用前需要对铝型材进行各种加工处理。
铝型材在加工过程中需要夹紧以方便加工,现在通常是靠夹具直接夹紧会对铝型材的表面造成伤痕,严重影响其美观性,而且由于夹具的夹板直接夹紧铝型材的侧面,经常会出现夹不紧的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种铝型材固定装置,解决以上问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:
一种铝型材固定装置,包括底板、电缸、竖板、齿轮、动力组件以及压紧组件;所述底板上设置有定位柱,所述电缸通过安装座与底板连接,所述竖板通过电缸的伸缩轴与安装座连接,所述竖板上设置有运动轴,所述运动轴包括主动轴和从动轴,所述主动轴通过传送带与从动轴连接,所述主动轴上设置有齿轮,所述动力组件与齿轮位置相对应,所述压紧组件通过运动轴与竖板活动连接,所述压紧组件包括压块、导向轴以及顶紧件。
进一步的,所述定位柱位于底板的中部,所述压紧组件位于底板宽度方向的两侧,所述从动轴有多个,所述顶紧件通过导向轴与压块活动连接,所述压块与运动轴连接,所述动力组件包括气缸和齿条。
进一步的,所述定位柱远离底板的一端上设置有圆角,所述压紧组件关于定位柱对称,所述从动轴在竖板竖直方向上呈直线阵列状分布,所述顶紧件还包括中间块、弹簧以及顶块,所述顶块关于中间块对称,所述齿条与齿轮啮合。
进一步的,所述顶块与压块位置相对应,所述顶块通过弹簧与中间块活动连接,所述中间块通过导向轴与压块活动连接,所述中间块上设置有通槽。
进一步的,所述顶块关于压块对称,所述导向轴通过通槽与中间块活动连接,所述顶块上设置有安装槽,所述弹簧通过安装槽与顶块活动连接。
本实用新型的有益效果为:提供一种铝型材固定装置,通过底板、电缸、竖板、齿轮、动力组件以及压紧组件相互配合使用,实现使用装置夹紧铝型材中心槽的效果,提高了铝型材的美观性,避免了出现夹不紧的情况,方便了操作者加工铝型材。
附图说明
图1为本实用新型一种铝型材固定装置的整体结构轴测图。
图2为本实用新型一种铝型材固定装置的另一整体结构轴测图。
图3为图2中Y部分的局部放大图。
图4为图2中D部分的局部放大图。
图中:1、底板;2、安装座;3、电缸;4、竖板;5、运动轴;51、主动轴;52、从动轴;6、齿轮;7、动力组件;71、气缸;72、齿条;8、压紧组件;81、压块;82、导向轴;83、顶紧件;84、中间块;85、通槽;86、弹簧;87、顶块;88、安装槽;9、定位柱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1至图4,一种铝型材固定装置,包括底板1、电缸3、竖板4、齿轮6、动力组件7以及压紧组件8;所述底板1上设置有定位柱9,用于对铝型材进行初步定位,所述电缸3通过安装座2与底板1连接,所述竖板4通过电缸3的伸缩轴与安装座2连接,用于带动竖板4运动,所述竖板4上设置有运动轴5,所述运动轴5包括主动轴51和从动轴52,所述主动轴51通过传送带与从动轴52连接,所述主动轴51上设置有齿轮6,所述动力组件7与齿轮6位置相对应,所述压紧组件8通过运动轴5与竖板4活动连接,所述压紧组件8包括压块81、导向轴82以及顶紧件83,所述电缸3和动力组件7均与外部控制系统连接。
所述定位柱9位于底板1的中部,所述压紧组件8位于底板1宽度方向的两侧,所述从动轴52有多个,用于带动多个压紧组件8压紧铝型材,所述顶紧件83通过导向轴82与压块81活动连接,所述压块81与运动轴5连接,所述动力组件7包括气缸71和齿条72,所述气缸71与外部控制系统连接。
所述定位柱9远离底板1的一端上设置有圆角,所述压紧组件8关于定位柱9对称,所述从动轴52在竖板4竖直方向上呈直线阵列状分布,所述顶紧件83还包括中间块84、弹簧86以及顶块87,所述顶块87关于中间块84对称,用于顶块中心槽的两个侧面,所述齿条72与齿轮6啮合。
所述顶块87与压块81位置相对应,所述顶块87通过弹簧86与中间块84活动连接,用于通过弹簧86带动顶块87复位,所述中间块84通过导向轴82与压块81活动连接,用于使压块81压紧顶块87的过程中,压块81可以通过导向轴82向中间块84运动,所述中间块84上设置有通槽85,用于放置导向轴82。
所述顶块87关于压块81对称,所述导向轴82通过通槽85与中间块84活动连接,所述顶块87上设置有安装槽88,所述弹簧86通过安装槽88与顶块87活动连接。
本实用新型的工作原理为:开始加工前:首先外部搬运机构将铝型材放置于底板1上,定位柱9插入铝型材的中心孔内,然后电缸3开始工作带动压紧组件8进入铝型材上的中心槽内,当电缸3的活塞杆伸出一定的距离后压紧组件8完全进入铝型材的中心槽内,然后在外部控制系统的控制下气缸71的活塞杆伸出带动齿条72运动,齿条72和齿轮6啮合带动运动轴5旋转,进而运动轴5上的压紧组件8旋转达到水平放置状态,进一步的电缸3的伸缩杆继续伸出顶块87接触中心槽的底部,然后压块81上的斜面开始顶紧顶块87上的斜面,使顶块87顶紧中心槽的侧面达到固定铝型材的目的;当完成加工铝型材的工作后:在外部控制系统的控制下电缸3的伸缩杆开始收缩压块81松开顶块87,进而顶块87远离中心槽的侧面,然后在外部控制系统的控制下气缸71的活塞杆收缩进而通过旋转轴5带动压紧组件8旋转使其变成竖直放置,最后电缸3的伸缩杆继续收缩带动压紧组件8复位,重复上述工序直到工作结束。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝型材固定装置,其特征在于:包括底板(1)、电缸(3)、竖板(4)、齿轮(6)、动力组件(7)以及压紧组件(8);所述底板(1)上设置有定位柱(9),所述电缸(3)通过安装座(2)与底板(1)连接,所述竖板(4)通过电缸(3)的伸缩轴与安装座(2)连接,所述竖板(4)上设置有运动轴(5),所述运动轴(5)包括主动轴(51)和从动轴(52),所述主动轴(51)通过传送带与从动轴(52)连接,所述主动轴(51)上设置有齿轮(6),所述动力组件(7)与齿轮(6)位置相对应,所述压紧组件(8)通过运动轴(5)与竖板(4)活动连接,所述压紧组件(8)包括压块(81)、导向轴(82)以及顶紧件(83)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材固定装置,其特征在于:所述定位柱(9)位于底板(1)的中部,所述压紧组件(8)位于底板(1)宽度方向的两侧,所述从动轴(52)有多个,所述顶紧件(83)通过导向轴(82)与压块(81)活动连接,所述压块(81)与运动轴(5)连接,所述动力组件(7)包括气缸(71)和齿条(72)。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材固定装置,其特征在于:所述定位柱(9)远离底板(1)的一端上设置有圆角,所述压紧组件(8)关于定位柱(9)对称,所述从动轴(52)在竖板(4)竖直方向上呈直线阵列状分布,所述顶紧件(83)还包括中间块(84)、弹簧(86)以及顶块(87),所述顶块(87)关于中间块(84)对称,所述齿条(72)与齿轮(6)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材固定装置,其特征在于:所述顶块(87)与压块(81)位置相对应,所述顶块(87)通过弹簧(86)与中间块(84)活动连接,所述中间块(84)通过导向轴(82)与压块(81)活动连接,所述中间块(84)上设置有通槽(85)。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材固定装置,其特征在于:所述顶块(87)关于压块(81)对称,所述导向轴(82)通过通槽(85)与中间块(84)活动连接,所述顶块(87)上设置有安装槽(88),所述弹簧(86)通过安装槽(88)与顶块(87)活动连接。
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