CN213108345U - 一种具有自锁功能的油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自锁功能的油压机，属于油压机技术领域，包括底座、第一工作台、立柱、压板、上横梁以及液压缸构成，所述立柱依次穿过上横梁、压板以及第一工作台，所述液压缸输出端与压板连接驱动压板沿立柱上下滑动，所述底座与第一工作台之间设有缓冲油缸，所述缓冲油缸的输出轴穿出第一工作台且可拆卸连接有第二工作台，本实用新型具有能够根据更换第二工作台，增加油压机的适用性，使工件的加工过程更加平稳的优点。

Description

一种具有自锁功能的油压机

技术领域

本实用新型涉及油压机技术领域，具体为一种具有自锁功能的油压机。

背景技术

油压机是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸或活塞，通过单向阀使液压油在油箱内循环进出，从而使油缸或活塞循环做功，完成上下动作的循环。

目前，现有的油压机包括底座、工作台、立柱、压板、上横梁以及液压缸构成，立柱依次穿过上横梁、压板以及工作台，液压缸输出端与压板连接驱动其沿立柱上下滑动，对工作台上的工件进行施压。

但是，上述现有的油压机中，工作台与底座之间为固定的方式，且工作台不可更换，设备的适用性较差，仅能针对表面平整的工件进行加工。

基于此，本实用新型设计了一种具有自锁功能的油压机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自锁功能的油压机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自锁功能的油压机，包括底座、第一工作台、立柱、压板、上横梁以及液压缸构成，所述立柱依次穿过上横梁、压板以及第一工作台，所述液压缸输出端与压板连接驱动压板沿立柱上下滑动，所述底座与第一工作台之间设有缓冲油缸，所述缓冲油缸的输出轴穿出第一工作台且可拆卸连接有第二工作台。

优选的，所述第二工作台底部边缘设有法兰连接部，所述缓冲油缸的输出轴上端固接有法兰固定部，所述法兰连接部与法兰固定部之间通过锁紧螺栓固接，且第一工作台顶部设有与法兰固定部配合的缓冲机构。

优选的，所述第一工作台顶端开设有与法兰固定部外形相适应的缓冲槽，所述缓冲槽中部设有供缓冲油缸的输出轴穿过的开口，所述缓冲槽底部环绕开口设有若干缓冲孔，所述缓冲机构包括滑移于缓冲槽高度方向的缓冲板、设于缓冲板底部且延伸进入缓冲孔内的缓冲柱以及绕设于缓冲柱外壁且两端分别与缓冲板和缓冲孔底部活动抵接的缓冲弹簧。

优选的，所述缓冲板上端环绕开口开设有若干定位槽，所述法兰固定部底面凸设有若干与定位槽嵌合的定位部。

优选的，所述定位部两侧设有引导面，且两引导面之间的间距沿朝向缓冲板的方向逐渐减小。

优选的，所述油压机为四柱式油压机，共设有4个所述立柱，且立柱均匀分布于第一工作台四个角落。

优选的，所述第一工作台底部四个边角分别设有自锁槽，所述立柱沿第一工作台上端面穿设至自锁槽内，且立柱于自锁槽内以及第一工作台上端面均设有自锁螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在第一工作台与底座之间设置缓冲油缸，缓冲油缸的输出轴伸出第一工作台且可拆卸连接第二工作台，使用过程中，首先根据实际的待加工产品，更换合适的第二工作台，将其固定于缓冲油缸的输出轴上，随后放置工件，启动液压缸进行加工，随压板下移，压板底面接触工件后，带动缓冲油缸下移，此过程中工件所受压力逐步增大，直至第二工作台底部与第一工作台底部接触，对工件进行稳定施压，完成工件的加工过程。由此，通过可拆卸连接的方式，能够根据不同工件的特点更换更为合适的第二工作台，增加油压机的适用性，且缓冲油缸能够使工件受到的压力逐步增大，使工件的加工过程更加平稳。

本实用新型在第一工作台顶面设置缓冲机构，当压板下压至工件上端时，工件与缓冲油缸的输出轴均下移，直至法兰固定部底部与缓冲板接触，带动缓冲板下移，使缓冲弹簧压缩，直至缓冲柱与缓冲孔底部接触，达到最大行程，第二工作台停止下移，由此能够对第二工作台起到充分的保护，防止压力增加过快对第二工作台造成损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的局部剖视结构示意图；

图3为图2中A区域的放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、第一工作台；21、自锁槽；22、自锁螺母；23、缓冲槽；231、缓冲孔；3、立柱；4、压板；41、滑移孔；5、上横梁；6、液压缸；7、缓冲油缸；71、输出轴；72、法兰固定部；721、定位部；722、引导面；73、锁紧螺栓；8、第二工作台；81、法兰连接部；9、缓冲机构；91、缓冲板；911、定位槽；92、缓冲柱；93、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自锁功能的油压机，包括由下往上依次连接的底座1、第一工作台2、立柱3、压板4、上横梁5以及液压缸6构成，立柱3依次穿过上横梁5、压板4以及第一工作台2，液压缸6输出端与压板4连接驱动压板4沿立柱3上下滑动，底座1与第一工作台2之间设有缓冲油缸7，缓冲油缸7的输出轴71穿出第一工作台2且可拆卸连接有第二工作台8。

具体地，油压机为四柱式油压机，共设有4个立柱3，且立柱3均匀分布于第一工作台2四个角落，压板4四个边角穿设有与立柱3配合的滑移孔41，由此能够对压板4的移动提供充分稳定的导向，使压板4的工作过程更加稳定可控。

进一步地，第一工作台2底部四个边角分别设有自锁槽21，立柱3沿第一工作台2上端面穿设至自锁槽21内，且立柱3位于自锁槽21内以及第一工作台2上端面均设有自锁螺母22，由此能够增强立柱3于第一工作台2连接的稳定性，防止立柱3发生松动对工件的加工产生影响。

优选的，第二工作台8底部边缘设有法兰连接部81，缓冲油缸7的输出轴71上端固接有法兰固定部72，法兰连接部81与法兰固定部72之间通过锁紧螺栓73固接，且第一工作台2顶部设有与法兰固定部72配合的缓冲机构9，通过锁紧螺栓73，能够方便对法兰连接部81以及法兰固定部72进行固接和拆卸，从而方便根据不同工件的加工特性换用更加适用的第二工作台8。

优选的，第一工作台2顶端开设有与法兰固定部72外形相适应的缓冲槽23，缓冲槽23中部设有供缓冲油缸7的输出轴71穿过的开口(图中未示出)，缓冲槽23底部环绕开口设有若干缓冲孔231，缓冲机构9包括滑移于缓冲槽23高度方向的缓冲板91、设于缓冲板91底部且延伸进入缓冲孔231内的缓冲柱92以及绕设于缓冲柱92外壁且两端分别与缓冲板91和缓冲孔231底部活动抵接的缓冲弹簧93，当压板4下压至工件上端时，工件与缓冲油缸7的输出轴71均下移，直至法兰固定部72底部与缓冲板91接触，带动缓冲板91下移，使缓冲弹簧93压缩，直至缓冲柱92与缓冲孔231底部接触，达到最大行程，第二工作台8停止下移，由此能够对第二工作台8起到充分的保护，防止压力增加过快对第二工作台8造成损坏。

进一步地，缓冲板91上端环绕开口开设有若干定位槽911，法兰固定部72底面凸设有若干与定位槽911嵌合的定位部721，且定位部721两侧设有引导面722，且两引导面722之间的间距沿朝向缓冲板91的方向逐渐减小，本实施例中引导面722整体呈倒置的等腰梯形状，由此能够对法兰固定部72与缓冲板91之间的贴合过程提供引导，使其稳定贴合。

本实施例的一个具体应用为：

使用过程中，首先根据实际的待加工产品，更换合适的第二工作台8，将其固定于缓冲油缸7的输出轴71上，随后放置工件，启动液压缸6进行加工，随压板4下移，压板4底面接触工件后，带动缓冲油缸7下移，直至法兰固定部72底部与缓冲板91接触，带动缓冲板91下移，使缓冲弹簧93压缩，直至缓冲柱92与缓冲孔231底部接触，达到最大行程，第二工作台8停止下移，此过程中工件所受压力逐步增大，直至第二工作台8底部与第一工作台2底部接触，对工件进行稳定施压，完成工件的加工过程。

由此，通过可拆卸连接的方式，能够根据不同工件的特点更换更为合适的第二工作台8，增加油压机的适用性，且缓冲油缸7能够使工件受到的压力逐步增大，使工件的加工过程更加平稳。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有自锁功能的油压机，包括底座(1)、第一工作台(2)、立柱(3)、压板(4)、上横梁(5)以及液压缸(6)构成，所述立柱(3)依次穿过上横梁(5)、压板(4)以及第一工作台(2)，所述液压缸(6)输出端与压板(4)连接驱动压板(4)沿立柱(3)上下滑动，其特征在于：所述底座(1)与第一工作台(2)之间设有缓冲油缸(7)，所述缓冲油缸(7)的输出轴(71)穿出第一工作台(2)且可拆卸连接有第二工作台(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的油压机，其特征在于：所述第二工作台(8)底部边缘设有法兰连接部(81)，所述缓冲油缸(7)的输出轴(71)上端固接有法兰固定部(72)，所述法兰连接部(81)与法兰固定部(72)之间通过锁紧螺栓(73)固接，且第一工作台(2)顶部设有与法兰固定部(72)配合的缓冲机构(9)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自锁功能的油压机，其特征在于：所述第一工作台(2)顶端开设有与法兰固定部(72)外形相适应的缓冲槽(23)，所述缓冲槽(23)中部设有供缓冲油缸(7)的输出轴(71)穿过的开口，所述缓冲槽(23)底部环绕开口设有若干缓冲孔(231)，所述缓冲机构(9)包括滑移于缓冲槽(23)高度方向的缓冲板(91)、设于缓冲板(91)底部且延伸进入缓冲孔(231)内的缓冲柱(92)以及绕设于缓冲柱(92)外壁且两端分别与缓冲板(91)和缓冲孔(231)底部活动抵接的缓冲弹簧(93)。

4.根据权利要求3所述的一种具有自锁功能的油压机，其特征在于：所述缓冲板(91)上端环绕开口开设有若干定位槽(911)，所述法兰固定部(72)底面凸设有若干与定位槽(911)嵌合的定位部(721)。

5.根据权利要求4所述的一种具有自锁功能的油压机，其特征在于：所述定位部(721)两侧设有引导面(722)，且两引导面(722)之间的间距沿朝向缓冲板(91)的方向逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的油压机，其特征在于：所述油压机为四柱式油压机，共设有4个所述立柱(3)，且立柱(3)均匀分布于第一工作台(2)四个角落。

7.根据权利要求6所述的一种具有自锁功能的油压机，其特征在于：所述第一工作台(2)底部四个边角分别设有自锁槽(21)，所述立柱(3)沿第一工作台(2)上端面穿设至自锁槽(21)内，且立柱(3)于自锁槽(21)内以及第一工作台(2)上端面均设有自锁螺母(22)。

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