CN215983586U - 一种油甘粉加工用低温冻干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油甘粉加工用低温冻干装置，包括装置主体，所述装置主体的外部设置有一圈保护膜，所述装置主体底端的四个拐角处固定连接有车轮，所述装置主体外部的一侧活动连接有第一动轮，所述装置主体的内壁固定连接有支架，所述装置主体内部的底端设置哟存料箱，所述存料箱的底端固定连接有两组滑轮，所述存料箱的前端固定连接有把手。该油甘粉加工用低温冻干装置通过设置有冷凝管、负压风机、通孔、通风管道、空心滤板和第一喷头，实现了快速降温功能，对加工后的油甘粉进行快速降温处理，扩大空气与油甘粉的接触面积，提升工作效率的同时加快降温速度，解决的是无法快速进行降温，低温冻干受面不均匀，影响后期的口感的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及油甘粉加工技术领域，具体为一种油甘粉加工用低温冻干装置。
背景技术
油甘粉是余甘子的提取物，呈球形或扁球形，表面棕褐色至墨绿色，有浅黄色颗粒状突起，有微微气味，味道酸涩，回味甘甜，生产过程中需要对提取后的油甘粉进行低温冻干处理，现阶段的生产装置无法快速进行降温，低温冻干受面不均匀，影响后期的口感，装置长期使用后内壁留下残留物，不方便对内壁进行清洁处理，影响装置的使用感。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油甘粉加工用低温冻干装置，以解决上述背景技术中提出无法快速进行降温，低温冻干受面不均匀，影响后期的口感的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油甘粉加工用低温冻干装置，包括装置主体，所述装置主体的外部设置有一圈保护膜，所述装置主体底端的四个拐角处固定连接有车轮，所述装置主体外部的一侧活动连接有第一动轮，所述装置主体的内壁固定连接有支架，所述装置主体内部的底端设置有存料箱，所述存料箱的底端固定连接有两组滑轮，所述存料箱的前端固定连接有把手，所述装置主体的一侧开设有进料口，所述装置主体外部的一侧固定连接有水箱，所述装置主体的内部设置有两组滚筒；
所述装置主体外部的顶端通过壳体固定连接有冷凝管，所述冷凝管的顶端设置有负压风机，所述装置主体内部的顶端固定连接有连接座，所述连接座与冷凝管之间设置有多组通孔，所述连接座的下方设置有空心滤板，所述空心滤板的内部等间距开设有多组第一喷头，所述空心滤板与连接座之间设置有通风管道。
优选的，所述通孔关于装置主体的垂直中心线对称分布，所述空心滤板呈倾斜状，且空心滤板固定连接在装置主体内部的前端和后端。
优选的，所述支架的一侧开设有多组第二喷头，所述支架的内部贯穿设置有导水管，所述导水管贯穿装置主体的一侧与水箱内部相连通，所述导水管的内部设置有水泵。
优选的，所述水箱的顶端开设有槽口，所述支架呈直角三角形状。
优选的，所述滚筒的外部设置有壳体，且壳体的中心处开设有槽口。
优选的，所述第一动轮的上方设置有第二动轮，所述第二动轮的上方设置有第三动轮，所述第三动轮的一侧固定连接有电机，所述第三动轮的另一侧通过联动轴与滚筒的一侧相连通，所述第一动轮、第二动轮和第三动轮的直径大小相同，且第一动轮、第二动轮和第三动轮之间为啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油甘粉加工用低温冻干装置不仅实现了快速降温功能，实现了清洁功能，而且实现了均匀搅拌功能；
(1)通过设置有冷凝管、负压风机、通孔、通风管道、空心滤板和第一喷头，使用时启动负压风机，负压风机运行后通过通孔和通风管道将装置主体内的空气向外排出，装置主体内的空气流通，利用冷凝管将流动的空气进行降温处理，确保空气温度快速下降，降温后的空气通过空心滤板内的第一喷头对装置主体内的油甘粉进行降温处理，空心滤板呈倾斜状，扩大冷空气的喷洒面积，提升喷洒速度，实现了快速降温功能，对加工后的油甘粉进行快速降温处理，扩大空气与油甘粉的接触面积，提升工作效率的同时加快降温速度；
(2)通过设置有水箱、导水管、水泵、第二喷头和支架，使用时通过槽口将水倒入水箱内，启动水泵后，水箱内的水通过导水管导入第二喷头处，对装置主体的内部进行清洁处理，支架呈直角三角形状，方便第二喷头的喷洒，节约水资源的同时对装置主体的内部进行快速有效的清洁，实现了清洁功能，装置长期使用后内壁会留下残留物，通过第二喷头对装置主体的内部进行有效清理，同时减少细菌滋生；
(3)通过设置有第一动轮、第二动轮、第三动轮、电机和滚筒，使用时启动电机，电机运行后带动一侧的第三动轮转动，与第三动轮啮合连接的第二动轮和第一动轮同时转动，确保装置主体内的滚筒进行转动，扩大油甘粉与冷空气的接触面积，使油甘粉进行充分冷却，实现了均匀搅拌功能，确保油甘粉能够均匀接触冷空气，增强冷却效果的同时加快冷却时间。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的空心滤板正视结构示意图；
图3为本实用新型的支架侧视结构示意图；
图4为本实用新型的第一动轮正视剖面结构示意图。
图中：1、车轮；2、保护膜；3、装置主体；4、第一动轮；5、第二动轮； 6、电机；7、第三动轮；8、进料口；9、冷凝管；10、负压风机；11、导水管；12、水箱；13、滚筒；14、存料箱；15、通孔；16、通风管道；17、连接座；18、空心滤板；19、第一喷头；20、水泵；21、支架；22、第二喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种油甘粉加工用低温冻干装置，包括装置主体3，装置主体3的外部设置有一圈保护膜2，装置主体3底端的四个拐角处固定连接有车轮1，装置主体3外部的一侧活动连接有第一动轮4，装置主体 3的内壁固定连接有支架21，装置主体3内部的底端设置有存料箱14，存料箱14的底端固定连接有两组滑轮，存料箱14的前端固定连接有把手，装置主体3的一侧开设有进料口8，装置主体3外部的一侧固定连接有水箱12，装置主体3的内部设置有两组滚筒13；
装置主体3外部的顶端通过壳体固定连接有冷凝管9，冷凝管9的顶端设置有负压风机10，装置主体3内部的顶端固定连接有连接座17，连接座17 与冷凝管9之间设置有多组通孔15，连接座17的下方设置有空心滤板18，空心滤板18的内部等间距开设有多组第一喷头19，空心滤板18与连接座17 之间设置有通风管道16；
通孔15关于装置主体3的垂直中心线对称分布，空心滤板18呈倾斜状，且空心滤板18固定连接在装置主体3内部的前端和后端；
具体地，如图1和图2所示，通过设置有冷凝管9、负压风机10、通孔 15、通风管道16、空心滤板18和第一喷头19，使用时启动负压风机10，负压风机10运行后通过通孔15和通风管道16将装置主体3内的空气向外排出，装置主体3内的空气流通，利用冷凝管9将流动的空气进行降温处理，确保空气温度快速下降，降温后的空气通过空心滤板18内的第一喷头19对装置主体3内的油甘粉进行降温处理，空心滤板18呈倾斜状，扩大冷空气的喷洒面积，提升喷洒速度，实现了快速降温功能，对加工后的油甘粉进行快速降温处理，扩大空气与油甘粉的接触面积，提升工作效率的同时加快降温速度。
实施例2：支架21的一侧开设有多组第二喷头22，支架21的内部贯穿设置有导水管11，导水管11贯穿装置主体3的一侧与水箱12内部相连通，导水管11的内部设置有水泵20，水箱12的顶端开设有槽口，支架21呈直角三角形状；
具体地，如图1和图3所示，通过设置有水箱12、导水管11、水泵20、第二喷头22和支架21，使用时通过槽口将水倒入水箱12内，启动水泵20后，水箱12内的水通过导水管11导入第二喷头22处，对装置主体3的内部进行清洁处理，支架21呈直角三角形状，方便第二喷头22的喷洒，节约水资源的同时对装置主体3的内部进行快速有效的清洁，实现了清洁功能，装置长期使用后内壁会留下残留物，通过第二喷头22对装置主体3的内部进行有效清理，同时减少细菌滋生。
实施例3：滚筒13的外部设置有壳体，且壳体的中心处开设有槽口，第一动轮4的上方设置有第二动轮5，第二动轮5的上方设置有第三动轮7，第三动轮7的一侧固定连接有电机6，第三动轮7的另一侧通过联动轴与滚筒 13的一侧相连通，第一动轮4、第二动轮5和第三动轮7的直径大小相同，且第一动轮4、第二动轮5和第三动轮7之间为啮合连接；
具体地，如图1和图4所示，通过设置有第一动轮4、第二动轮5、第三动轮7、电机6和滚筒13，使用时启动电机6，电机6运行后带动一侧的第三动轮7转动，与第三动轮7啮合连接的第二动轮5和第一动轮4同时转动，确保装置主体3内的滚筒13进行转动，扩大油甘粉与冷空气的接触面积，使油甘粉进行充分冷却，实现了均匀搅拌功能，确保油甘粉能够均匀接触冷空气，增强冷却效果的同时加快冷却时间。
工作原理：本实用新型在使用时，将处理后的油甘粉通过进料口8倒入装置主体3的内部，启动负压风机10，负压风机10运行后通过通孔15和通风管道16将装置主体3内的空气向外排出，装置主体3内的空气流通，利用冷凝管9将流动的空气进行降温处理，确保空气温度快速下降，降温后的空气通过空心滤板18内的第一喷头19对装置主体3内的油甘粉进行降温处理，启动电机6，电机6运行后带动一侧的第三动轮7转动，与第三动轮7啮合连接的第二动轮5和第一动轮4同时转动，确保装置主体3内的滚筒13进行转动，降温后的油甘粉进入存料箱14内，通过把手和滑轮将存料箱14内的油甘粉取出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种油甘粉加工用低温冻干装置，包括装置主体(3)，其特征在于：所述装置主体(3)的外部设置有一圈保护膜(2)，所述装置主体(3)底端的四个拐角处固定连接有车轮(1)，所述装置主体(3)外部的一侧活动连接有第一动轮(4)，所述装置主体(3)的内壁固定连接有支架(21)，所述装置主体(3)内部的底端设置有存料箱(14)，所述存料箱(14)的底端固定连接有两组滑轮，所述存料箱(14)的前端固定连接有把手，所述装置主体(3)的一侧开设有进料口(8)，所述装置主体(3)外部的一侧固定连接有水箱(12)，所述装置主体(3)的内部设置有两组滚筒(13)；
所述装置主体(3)外部的顶端通过壳体固定连接有冷凝管(9)，所述冷凝管(9)的顶端设置有负压风机(10)，所述装置主体(3)内部的顶端固定连接有连接座(17)，所述连接座(17)与冷凝管(9)之间设置有多组通孔(15)，所述连接座(17)的下方设置有空心滤板(18)，所述空心滤板(18)的内部等间距开设有多组第一喷头(19)，所述空心滤板(18)与连接座(17)之间设置有通风管道(16)。
2.根据权利要求1所述的一种油甘粉加工用低温冻干装置，其特征在于：所述通孔(15)关于装置主体(3)的垂直中心线对称分布，所述空心滤板(18)呈倾斜状，且空心滤板(18)固定连接在装置主体(3)内部的前端和后端。
3.根据权利要求1所述的一种油甘粉加工用低温冻干装置，其特征在于：所述支架(21)的一侧开设有多组第二喷头(22)，所述支架(21)的内部贯穿设置有导水管(11)，所述导水管(11)贯穿装置主体(3)的一侧与水箱(12)内部相连通，所述导水管(11)的内部设置有水泵(20)。
4.根据权利要求1所述的一种油甘粉加工用低温冻干装置，其特征在于：所述水箱(12)的顶端开设有槽口，所述支架(21)呈直角三角形状。
5.根据权利要求1所述的一种油甘粉加工用低温冻干装置，其特征在于：所述滚筒(13)的外部设置有壳体，且壳体的中心处开设有槽口。
6.根据权利要求1所述的一种油甘粉加工用低温冻干装置，其特征在于：所述第一动轮(4)的上方设置有第二动轮(5)，所述第二动轮(5)的上方设置有第三动轮(7)，所述第三动轮(7)的一侧固定连接有电机(6)，所述第三动轮(7)的另一侧通过联动轴与滚筒(13)的一侧相连通，所述第一动轮(4)、第二动轮(5)和第三动轮(7)的直径大小相同，且第一动轮(4)、第二动轮(5)和第三动轮(7)之间为啮合连接。
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