CN215980707U - 一种高精度高效传动齿轴 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高精度高效传动齿轴，包括主轴、第一齿轮和第二齿轮，主轴的一端具有第一限位轴，另一端具有第二限位轴，第一限位轴的侧面具有第一限位凸筋，第二限位轴的侧面具有第二限位凸筋，第一齿轮具有第一限位孔，第一限位孔的侧面具有与第一限位凸筋配合的第一限位凹槽，第二齿轮具有第二限位孔，第二限位孔的侧面具有与第二限位凸筋配合的第二限位凹槽；第一限位轴处还固定有抵接第一齿轮并位于第一齿轮外侧的第一限位环；第二限位轴处还固定有抵接第二齿轮并位于第二齿轮外侧的第二限位环；第一限位环和第一限位轴通过多个第一螺栓固定；第二限位环和第二限位轴通过多个第二螺栓固定。本申请的齿轴传递效率高且精度高。

Description

一种高精度高效传动齿轴

技术领域

本申请涉及机械零件领域，具体涉及一种高精度高效传动齿轴。

背景技术

齿轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。现有的齿轴大多是在圆柱形胚料的基础上直接进行机加工得到，得到的齿轴是一体成型的，并且大多由主轴和一个齿轮构成，能够满足固定化的一般场景的使用，但是对于更加复杂的，特别是小批量的灵活使用的场景下，有时不能满足使用的需要。

实用新型内容

实用新型目的：本申请旨在克服现有技术的缺陷，提供一种高精度高效传动齿轴

技术方案：一种高精度高效传动齿轴，包括主轴、第一齿轮和第二齿轮，所述主轴的一端具有第一限位轴，另一端具有第二限位轴，所述第一限位轴的侧面具有第一限位凸筋，第二限位轴的侧面具有第二限位凸筋，所述第一齿轮具有第一限位孔，第一限位孔的侧面具有与第一限位凸筋配合的第一限位凹槽，所述第二齿轮具有第二限位孔，第二限位孔的侧面具有与第二限位凸筋配合的第二限位凹槽；所述第一限位轴处还固定有抵接第一齿轮并位于第一齿轮外侧的第一限位环；所述第二限位轴处还固定有抵接第二齿轮并位于第二齿轮外侧的第二限位环；所述第一限位环和第一限位轴通过多个第一螺栓固定；所述第二限位环和第二限位轴通过多个第二螺栓固定。

进一步地，所述主轴处还具有两个平面部，两个平面部之间具有键槽。

进一步地，所述第一限位轴和第二限位轴的截面均为正六边形；所述第一限位孔和第二限位孔的截面均为正六边形。

进一步地，所述第一限位环具有被第一限位轴穿过的第一正六边形通孔；所述第二限位环具有被第二限位轴穿过的第二正六边形通孔。

进一步地，所述第一螺栓有3个，3个第一螺栓呈环形等间距分布；所述第二螺栓有3个，3个第二螺栓呈环形等间距分布。

进一步地，所述第一限位凸筋有6个且呈环形等间距分布；所述第二限位凸筋有6个且呈环形等间距分布；所述第一限位凹槽有6个且呈环形等间距分布；所述第二限位凹槽有6个且呈环形等间距分布。

有益效果：本申请的高效传动齿轴具有两个齿轮，可以完成更加复杂的传动，且以组合的方式装配使用，从而可以更换齿轮的类型，以及选择使用一个或2个，使用更加灵活。

附图说明

图1为齿轴第一视角示意图；

图2为齿轴第二视角示意图；

图3为齿轴第三视角示意图(第一、二齿轮分离)；

图4为齿轴第四视角示意图(第一、二齿轮分离)；

具体实施方式

附图标记：1第一齿轮；1.1第一限位孔；1.2第一限位凹槽；2第二齿轮；2.1第二限位孔；2.2第二限位凹槽；3主轴；3.1第一限位轴；3.2第二限位轴；4平面部；4.1键槽；5.1第一限位环；5.2第二限位环。

如图所示：一种高精度高效传动齿轴，包括主轴3、第一齿轮1和第二齿轮2，所述主轴3的一端具有第一限位轴3.1，另一端具有第二限位轴3.2，所述第一限位轴3.1的侧面具有第一限位凸筋，第二限位轴3.2的侧面具有第二限位凸筋，所述第一齿轮1具有第一限位孔1.1，第一限位孔1.1的侧面具有与第一限位凸筋配合的第一限位凹槽1.2，所述第二齿轮2具有第二限位孔2.1，第二限位孔2.1的侧面具有与第二限位凸筋配合的第二限位凹槽2.2；所述第一限位轴3.1处还固定有抵接第一齿轮并位于第一齿轮外侧的第一限位环5.1；所述第二限位轴3.2处还固定有抵接第二齿轮并位于第二齿轮外侧的第二限位环5.2；所述第一限位环5.1和第一限位轴3.1通过多个第一螺栓固定；所述第二限位环5.2和第二限位轴3.2通过多个第二螺栓固定。

所述主轴3处还具有两个平面部4，两个平面部4之间具有键槽4.1。所述第一限位轴3.1和第二限位轴3.2的截面均为正六边形；所述第一限位孔1.1和第二限位孔2.1的截面均为正六边形。所述第一限位环5.1具有被第一限位轴穿过的第一正六边形通孔；所述第二限位环5.2具有被第二限位轴穿过的第二正六边形通孔。所述第一螺栓有3个，3个第一螺栓呈环形等间距分布；所述第二螺栓有3个，3个第二螺栓呈环形等间距分布。所述第一限位凸筋有6个且呈环形等间距分布；所述第二限位凸筋有6个且呈环形等间距分布；所述第一限位凹槽有6个且呈环形等间距分布；所述第二限位凹槽有6个且呈环形等间距分布。

如图所示，本申请的第一、二齿轮可以安装在第一、二限位轴处，并且通过第一、二限位环实现对第一、二齿轮的固定；并且通过正六边形的第一、二限位孔以及第一、二限位凸筋；实现位置的精确定位，并且实现受力的均匀。并且使用灵活，可以选择使用两个齿轮，也可以选择使用两个齿轮其中的一个。

尽管本实用新型就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本实用新型的权利要求所限定的范围，可以对本实用新型进行各种变化和修改。

Claims (6)

1.一种高精度高效传动齿轴，其特征在于，包括主轴、第一齿轮和第二齿轮，所述主轴的一端具有第一限位轴，另一端具有第二限位轴，所述第一限位轴的侧面具有第一限位凸筋，第二限位轴的侧面具有第二限位凸筋，所述第一齿轮具有第一限位孔，第一限位孔的侧面具有与第一限位凸筋配合的第一限位凹槽，所述第二齿轮具有第二限位孔，第二限位孔的侧面具有与第二限位凸筋配合的第二限位凹槽；所述第一限位轴处还固定有抵接第一齿轮并位于第一齿轮外侧的第一限位环；所述第二限位轴处还固定有抵接第二齿轮并位于第二齿轮外侧的第二限位环；所述第一限位环和第一限位轴通过多个第一螺栓固定；所述第二限位环和第二限位轴通过多个第二螺栓固定。

2.根据权利要求1所述的高精度高效传动齿轴，其特征在于，所述主轴处还具有两个平面部，两个平面部之间具有键槽。

3.根据权利要求1所述的高精度高效传动齿轴，其特征在于，所述第一限位轴和第二限位轴的截面均为正六边形；所述第一限位孔和第二限位孔的截面均为正六边形。

4.根据权利要求1所述的高精度高效传动齿轴，其特征在于，所述第一限位环具有被第一限位轴穿过的第一正六边形通孔；所述第二限位环具有被第二限位轴穿过的第二正六边形通孔。

5.根据权利要求4所述的高精度高效传动齿轴，其特征在于，所述第一螺栓有3个，3个第一螺栓呈环形等间距分布；所述第二螺栓有3个，3个第二螺栓呈环形等间距分布。

6.根据权利要求1所述的高精度高效传动齿轴，其特征在于，所述第一限位凸筋有6个且呈环形等间距分布；所述第二限位凸筋有6个且呈环形等间距分布；所述第一限位凹槽有6个且呈环形等间距分布；所述第二限位凹槽有6个且呈环形等间距分布。

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