CN211778822U - 一种弧面法兰型凸轮分割器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及凸轮分割器技术领域，具体地说，涉及一种弧面法兰型凸轮分割器。包括箱体，所述的箱体内设置有输入轴、输出轴、分度盘和分度凸轮；所述输出轴一端贯穿箱体的侧壁，且贯穿端呈弧面法兰盘状，包括凸缘中心和固定盘面，所述的固定盘面上开设有连接螺孔；所述分度盘装配在输出轴上，其周圈装配有若干个沿分度盘周向均匀分布的分度滚针轴承；所述分度凸轮装配在输入轴上，其表面开设有与分度滚针轴承相匹配的导槽。本实用新型通过无间隙的过位啮合，实现了高精度的正向反向旋转，避免了蜗轮蜗杆结构方面的缺陷；此外，输出轴的动力输出端采用法兰盘设计，固定盘面宽大使得连接件的安装更加坚实稳固。
Description
技术领域
本实用新型涉及凸轮分割器技术领域，具体地说，涉及一种弧面法兰型凸轮分割器。
背景技术
在一般的机械传动中，多采用蜗轮蜗杆结构，但是制作蜗轮的材料是铜合金，其材料硬度低、强度低，不能承受大的扭矩；同时蜗轮蜗杆啮合时产生的滑动摩擦大，运转中会造成发热和磨损，降低传动效率；并且蜗轮和蜗杆啮合过程中存在齿侧间隙，当蜗杆的转动方向发生改变时，由于齿侧间隙的存在，导致了反向间隙的产生，使蜗杆的反向转动不能立即传递给蜗轮，只有当蜗杆转过一定的角度之后才能带动蜗轮反向转动，这就造成了机械传动的误差，同时也带来了冲击、振动和噪声。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种弧面法兰型凸轮分割器，解决以上技术问题。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种弧面法兰型凸轮分割器，包括箱体，所述的箱体内设置有输入轴和输出轴；所述输入轴的两端分别贯穿箱体的侧壁并通过第一圆锥滚子轴承和固定装配在箱体侧壁上的第一轴承座装配在箱体上；所述输出轴与输入轴垂直设置，其一端通过第二圆锥滚子轴承和圆螺母装配在箱体的内侧壁上，另一端贯穿箱体的侧壁并通过第三圆锥滚子轴承和固定装配在箱体侧壁上的第二轴承座装配在箱体上，其中，输出轴的贯穿端呈弧面法兰盘状，包括凸缘中心和固定盘面，所述的固定盘面上开设有连接螺孔；所述箱体的内部还设置有分度盘和分度凸轮，所述的分度盘装配在输出轴上，其周圈装配有若干个沿分度盘周向均匀分布的分度滚针轴承，所述的分度凸轮装配在输入轴上，其表面开设有当分度凸轮转动时每个分度滚针轴承能依次进入和脱出其内并通过分度滚针轴承带动分度盘转动一定角度的导槽。
优选的：所述第一轴承座与箱体的侧壁之间设置有第一O型密封圈，所述输入轴与第一轴承座之间设置有第一骨架油封。
优选的：所述第二轴承座与箱体的侧壁之间设置有第二O型密封圈，所述输出轴与第二轴承座之间设置有第二骨架油封。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型输入轴与输出轴之间采用分度滚针轴承进行传动，通过无间隙的过位啮合，实现了高精度的正向反向旋转，并在运转中保持稳定，而且，滚动摩擦力小，传动精度高，避免了蜗轮蜗杆结构方面的缺陷；此外，输出轴的动力输出端采用法兰盘设计，固定盘面宽大使得连接件的安装更加坚实稳固。
附图说明
图1为本实用新型沿输入轴轴向的剖面结构示意图；
图2为本实用新型沿输出轴轴向的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
实施例
参照图1-图2，本实施例所述的弧面法兰型凸轮分割器，包括箱体1，所述的箱体1内设置有输入轴2、输出轴3、分度盘4和分度凸轮5。其中：
所述输入轴2的两端分别贯穿箱体1的侧壁并通过第一圆锥滚子轴承21和固定装配在箱体1侧壁上的第一轴承座22装配在箱体1上。
所述输出轴3与输入轴2垂直设置，其一端通过第二圆锥滚子轴承31和圆螺母32装配在箱体1的内侧壁上，另一端贯穿箱体1的侧壁并通过第三圆锥滚子轴承33和固定装配在箱体1侧壁上的第二轴承座34装配在箱体1上，其中，输出轴3的贯穿端(动力输出端)呈弧面法兰盘状，包括凸缘中心35和固定盘面36，所述的固定盘面36上开设有连接螺孔。
所述分度盘4装配在输出轴3上，其周圈装配有若干个沿分度盘4周向均匀分布的分度滚针轴承6。
所述分度凸轮5装配在输入轴2上，其表面开设有当分度凸轮5转动时每个分度滚针轴承6能依次进入和脱出其内并通过分度滚针轴承6带动分度盘4 转动一定角度的导槽。
为了防止壳体1内的润滑油泄漏，在所述第一轴承座22与箱体1的侧壁之间设置有第一O型密封圈23，并在所述输入轴2与第一轴承座22之间设置有第一骨架油封24。在所述第二轴承座34与箱体1的侧壁之间设置有第二O型密封圈37，并在所述输出轴3与第二轴承座34之间设置有第二骨架油封38。
本实用新型具有重负荷特性，可承受较大的径向或轴向力，广泛应用于自动化驱动圆盘，各类盘式加工机械及类似机构的产业机械。且各部件均采用优质合金钢制作，热处理经渗碳淬火低温回火后，表面硬度能达到58-62HRC，使用寿命更长。此外，固定盘面36宽大并且经过研磨，确保输出轴3贯穿端法兰盘面的平面度，回转盘及加工盘直接通过螺栓固定装配在固定盘面36上，使得连接更加坚实稳固；而且，输出轴的动力输出端采用法兰盘设计，可以用于较大负荷的回转式圆盘驱动场合。
本实用新型的工作原理简述如下：
工作时，动力源(电机或减速机)与本实用新型所述的凸轮分割器的输入轴2的动力输入端传动连接，输入轴2上的分度凸轮5推动输出轴3分度盘4 上的分度滚针轴承6，在分度段使分度盘4分度转位，在停歇段分度盘4上相邻的两个分度滚针轴承6跨夹在分度凸轮5凸脊两侧的导槽内，使分度盘4停止转动。输入轴2每旋转一圈(360°)，输出轴3旋转一个分度滚子夹角(相邻两分度滚针轴承6之间的夹角)的度数。
本实用新型可以通过改变输出轴3分度滚针轴承6的数量和分度凸轮5的动程角获得不同的间歇运动次数和过位停止时间。
本实用新型输入轴与输出轴之间采用分度滚针轴承进行传动，通过无间隙的过位啮合，实现了高精度的正向反向旋转，并在运转中保持稳定，而且，滚动摩擦力小，传动精度高，避免了蜗轮蜗杆结构方面的缺陷；此外，输出轴的动力输出端采用法兰盘设计，固定盘面宽大使得连接件的安装更加坚实稳固。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制另一方面通过本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (3)
1.一种弧面法兰型凸轮分割器，包括箱体(1)，所述的箱体(1)内设置有输入轴(2)和输出轴(3)；其特征在于：所述输入轴(2)的两端分别贯穿箱体(1)的侧壁并通过第一圆锥滚子轴承(21)和固定装配在箱体(1)侧壁上的第一轴承座(22)装配在箱体(1)上；所述输出轴(3)与输入轴(2)垂直设置，其一端通过第二圆锥滚子轴承(31)和圆螺母(32)装配在箱体(1)的内侧壁上，另一端贯穿箱体(1)的侧壁并通过第三圆锥滚子轴承(33)和固定装配在箱体(1)侧壁上的第二轴承座(34)装配在箱体(1)上，其中，输出轴(3)的贯穿端呈弧面法兰盘状，包括凸缘中心(35)和固定盘面(36)，所述的固定盘面(36)上开设有连接螺孔；所述箱体(1)的内部还设置有分度盘(4)和分度凸轮(5)，所述的分度盘(4)装配在输出轴(3)上，其周圈装配有若干个沿分度盘(4)周向均匀分布的分度滚针轴承(6)，所述的分度凸轮(5)装配在输入轴(2)上，其表面开设有当分度凸轮(5)转动时每个分度滚针轴承(6)能依次进入和脱出其内并通过分度滚针轴承(6)带动分度盘(4)转动一定角度的导槽。
2.根据权利要求1所述的弧面法兰型凸轮分割器，其特征在于：所述第一轴承座(22)与箱体(1)的侧壁之间设置有第一O型密封圈(23)，所述输入轴(2)与第一轴承座(22)之间设置有第一骨架油封(24)。
3.根据权利要求1所述的弧面法兰型凸轮分割器，其特征在于：所述第二轴承座(34)与箱体(1)的侧壁之间设置有第二O型密封圈(37)，所述输出轴(3)与第二轴承座(34)之间设置有第二骨架油封(38)。
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