CN215969975U - 一种具有冷却机构的pvc板材生产用挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挤出设备技术领域，且公开了一种具有冷却机构的PVC板材生产用挤出装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有冷却池，所述冷却池的顶端开设有进料口，所述冷却池内腔的前后两个侧面均固定安装有支撑块，所述支撑块的左右两侧均活动连接有滚珠丝杠。本实用新型通过在冷却池的右侧上下设置排水管和排渣管，在排出污垢时，滚珠丝杠控制升降板的下移，当升降板位于排水管和排渣管的中部时，位于冷却池内的冷却液完全通过排水管排出，而污垢则无法通过排水管内的筛孔，留在冷却池的内腔，当升降板位于排渣管的下方后，进行排除污垢，从而实现对冷却液和污垢的一次性分开排放，从而降低了后续处理的成本。

Description

一种具有冷却机构的PVC板材生产用挤出装置

技术领域

本实用新型属于挤出设备技术领域，具体是一种具有冷却机构的PVC板材生产用挤出装置。

背景技术

PVC板是市面上产量最大的通用塑料，应用非常广泛，在PVC板生产时，需要使用到挤出机对PVC板进行挤塑成型，其中冷却机构是PVC板成型的关键部件之一。

现有的挤出装置上的冷却机构在对PVC板进行冷却时，大多是采用在冷却池内放置冷却液，然后再通过PVC板穿入冷却池内，从而进行冷却成型，但在长期使用后，冷却液内可能会存在大量的污垢，为了避免污垢污染PVC板，在装置使用一段时间后，需要对污垢进行清理，现有的清理方式大多采用直接将冷却液排出冷却池，但由于冷却液是可以进行回收再利用的，这就导致在排出冷却液后还需要对单独对冷却液进行沉淀分离，增加了后续处理成本。

现有的挤出装置上的冷却机构在排出冷却液时，避免不了的会出现存在部分污垢无法通过排水管排出装置的情况，在将冷却液排出后，还需要对装置内部残留的污垢进行二次清理，操作复杂，增加了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种具有冷却机构的PVC板材生产用挤出装置，具有降低了后续处理的成本，降低了操作人员的劳动强度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却机构的PVC板材生产用挤出装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有冷却池，所述冷却池的顶端开设有进料口，所述冷却池内腔的前后两个侧面均固定安装有支撑块，所述支撑块的左右两侧均活动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的顶端固定安装有传动轮一，所述冷却池内腔的左侧面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定套接有传动轮二，所述传动轮一和传动轮二的表面传动连接有传动带，伺服电机带动传动轮二旋转，通过传动带传动连接传动轮二和四个传动轮一，从而使得传动轮二在旋转时通过传动轮一带动四个滚珠丝杠同时转动，所述冷却池的右侧面固定安装有排渣管和排水管，所述冷却池的内腔活动连接有升降板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却池的左侧面底端固定安装有放置管，所述放置管的内腔活动连接有推板，所述推板的左侧面固定安装有齿条，所述底板的顶面固定安装有推出电机，所述推出电机的输出端固定套接有齿轮，升降板向下运动，当升降板位于排渣管的下方后，推出电机带动齿轮转动，通过齿轮与齿条的啮合，可以带动齿条向右运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶面固定安装有压制模块和融化模块，所述融化模块位于压制模块的左侧，所述压制模块位于冷却池的左侧，所述融化模块的顶端固定安装有进料斗，原料通过进料斗进入融化模块内，在融化模块内融化，并随着融化模块内部螺杆的转动运输至压制模块内，在压制模块内进行压制塑性，然后通过进料口进入冷却池的内腔中，与冷却池内的冷却液接触进行冷却成型，最后通过进料口对另一端运出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板啮合在滚珠丝杠的表面，所述支撑块共有两个，所述升降板位于两个支撑块的中部，通过升降板的四角啮合在滚珠丝杠上，从而实现滚珠丝杠在旋转时带动升降板下移，从而精准的控制升降板的位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排水管位于排渣管的上方，所述排水管位于推板的正右侧，当升降板运动至排水管与排渣管之间时，此时位于冷却池内的冷却液通过排水管排出，而污垢则无法通过排水管内的筛孔，留在冷却池的内腔中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条的长度值等于冷却池的长度值，所述齿轮的后端与齿条的前端啮合，齿条向右运动，从而将推板向右推动，此时推板的底面与升降板的顶面贴合，随着推板的不断右移，可以将冷却池内的污垢完全推至排渣管内，从排渣管内排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在冷却池的右侧上下设置排水管和排渣管，在排出污垢时，滚珠丝杠控制升降板的下移，当升降板位于排水管和排渣管的中部时，位于冷却池内的冷却液完全通过排水管排出，而污垢则无法通过排水管内的筛孔，留在冷却池的内腔，当升降板位于排渣管的下方后，进行排除污垢，从而实现对冷却液和污垢的一次性分开排放，从而降低了后续处理的成本。

2、本实用新型通过在推板的内部设置放置管，当升降板位于排渣管的下方后，推出电机带动齿轮转动，通过齿轮与齿条的啮合，可以带动齿条向右运动，从而将推板向右推动，此时推板的底面与升降板的顶面贴合，随着推板的不断右移，可以将冷却池内的污垢完全推至排渣管内，从排渣管内排出，从而可以实现一次性将污垢排出，操作简单，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构齿条连接示意图；

图3为本实用新型结构排渣管连接示意图；

图4为本实用新型结构冷却池剖视示意图；

图5为本实用新型结构图4中A处放大示意图。

图中：1、底板；2、冷却池；3、进料口；4、支撑块；5、滚珠丝杠；6、传动轮一；7、伺服电机；8、传动轮二；9、传动带；10、排渣管；11、排水管；12、升降板；13、放置管；14、推板；15、齿条；16、推出电机；17、齿轮；18、压制模块；19、融化模块；20、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种具有冷却机构的PVC板材生产用挤出装置，包括底板1，底板1的顶面固定安装有冷却池2，冷却池2的顶端开设有进料口3，冷却池2内腔的前后两个侧面均固定安装有支撑块4，支撑块4的左右两侧均活动连接有滚珠丝杠5，滚珠丝杠5的顶端固定安装有传动轮一6，冷却池2内腔的左侧面固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定套接有传动轮二8，传动轮一6和传动轮二8的表面传动连接有传动带9，伺服电机7带动传动轮二8旋转，通过传动带9传动连接传动轮二8和四个传动轮一6，从而使得传动轮二8在旋转时通过传动轮一6带动四个滚珠丝杠5同时转动，冷却池2的右侧面固定安装有排渣管10和排水管11，冷却池2的内腔活动连接有升降板12。

其中，冷却池2的左侧面底端固定安装有放置管13，放置管13的内腔活动连接有推板14，推板14的左侧面固定安装有齿条15，底板1的顶面固定安装有推出电机16，推出电机16的输出端固定套接有齿轮17，升降板12向下运动，当升降板12位于排渣管10的下方后，推出电机16带动齿轮17转动，通过齿轮17与齿条15的啮合，可以带动齿条15向右运动。

其中，底板1的顶面固定安装有压制模块18和融化模块19，融化模块19位于压制模块18的左侧，压制模块18位于冷却池2的左侧，融化模块19的顶端固定安装有进料斗20，原料通过进料斗20进入融化模块19内，在融化模块19内融化，并随着融化模块19内部螺杆的转动运输至压制模块18内，在压制模块18内进行压制塑性，然后通过进料口3进入冷却池2的内腔中，与冷却池2内的冷却液接触进行冷却成型，最后通过进料口3对另一端运出。

其中，升降板12啮合在滚珠丝杠5的表面，支撑块4共有两个，升降板12位于两个支撑块4的中部，通过升降板12的四角啮合在滚珠丝杠5上，从而实现滚珠丝杠5在旋转时带动升降板12下移，从而精准的控制升降板12的位置。

其中，排水管11位于排渣管10的上方，排水管11位于推板14的正右侧，当升降板12运动至排水管11与排渣管10之间时，此时位于冷却池2内的冷却液通过排水管11排出，而污垢则无法通过排水管11内的筛孔，留在冷却池2的内腔中。

其中，齿条15的长度值等于冷却池2的长度值，齿轮17的后端与齿条15的前端啮合，齿条15向右运动，从而将推板14向右推动，此时推板14的底面与升降板12的顶面贴合，随着推板14的不断右移，可以将冷却池2内的污垢完全推至排渣管10内，从排渣管10内排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在工作时，升降板12位于进料口3和排水管11的中部，冷却液位于升降板12的上方；

在生产时，原料通过进料斗20进入融化模块19内，在融化模块19内融化，并随着融化模块19内部螺杆的转动运输至压制模块18内，在压制模块18内进行压制塑性，然后通过进料口3进入冷却池2的内腔中，与冷却池2内的冷却液接触进行冷却成型，最后通过进料口3对另一端运出；

在装置使用一段时间后，伺服电机7带动传动轮二8旋转，通过传动带9传动连接传动轮二8和四个传动轮一6，从而使得传动轮二8在旋转时通过传动轮一6带动四个滚珠丝杠5同时转动，通过升降板12的四角啮合在滚珠丝杠5上，从而实现滚珠丝杠5在旋转时带动升降板12下移，当升降板12运动至排水管11与排渣管10之间时，此时位于冷却池2内的冷却液通过排水管11排出，而污垢则无法通过排水管11内的筛孔，留在冷却池2的内腔中；

升降板12继续向下运动，当升降板12位于排渣管10的下方后，推出电机16带动齿轮17转动，通过齿轮17与齿条15的啮合，可以带动齿条15向右运动，从而将推板14向右推动，此时推板14的底面与升降板12的顶面贴合，随着推板14的不断右移，可以将冷却池2内的污垢完全推至排渣管10内，从排渣管10内排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有冷却机构的PVC板材生产用挤出装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定安装有冷却池(2)，所述冷却池(2)的顶端开设有进料口(3)，所述冷却池(2)内腔的前后两个侧面均固定安装有支撑块(4)，所述支撑块(4)的左右两侧均活动连接有滚珠丝杠(5)，所述滚珠丝杠(5)的顶端固定安装有传动轮一(6)，所述冷却池(2)内腔的左侧面固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定套接有传动轮二(8)，所述传动轮一(6)和传动轮二(8)的表面传动连接有传动带(9)，所述冷却池(2)的右侧面固定安装有排渣管(10)和排水管(11)，所述冷却池(2)的内腔活动连接有升降板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却机构的PVC板材生产用挤出装置，其特征在于：所述冷却池(2)的左侧面底端固定安装有放置管(13)，所述放置管(13)的内腔活动连接有推板(14)，所述推板(14)的左侧面固定安装有齿条(15)，所述底板(1)的顶面固定安装有推出电机(16)，所述推出电机(16)的输出端固定套接有齿轮(17)。

3.根据权利要求1所述的一种具有冷却机构的PVC板材生产用挤出装置，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定安装有压制模块(18)和融化模块(19)，所述融化模块(19)位于压制模块(18)的左侧，所述压制模块(18)位于冷却池(2)的左侧，所述融化模块(19)的顶端固定安装有进料斗(20)。

4.根据权利要求1所述的一种具有冷却机构的PVC板材生产用挤出装置，其特征在于：所述升降板(12)啮合在滚珠丝杠(5)的表面，所述支撑块(4)共有两个，所述升降板(12)位于两个支撑块(4)的中部。

5.根据权利要求1所述的一种具有冷却机构的PVC板材生产用挤出装置，其特征在于：所述排水管(11)位于排渣管(10)的上方，所述排水管(11)位于推板(14)的正右侧。

6.根据权利要求2所述的一种具有冷却机构的PVC板材生产用挤出装置，其特征在于：所述齿条(15)的长度值等于冷却池(2)的长度值，所述齿轮(17)的后端与齿条(15)的前端啮合。

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