CN218659748U - 一种陶瓷铺料设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种陶瓷铺料设备，其中，该陶瓷铺料设备，包括：移动铺料机构、移动送料机构以及料管机构，料管机构一端与移动送料机构连通，另一端与移动铺料机构连通，借助于移动送料机构以及移动铺料机构的移动可使料管机构与移动送料机构以及移动铺料机构一起沿第一方向运动。本申请中移动送料机构沿第一方向可动地设置，其与移动铺料机构的运动方向一致，能够带动料管机构沿铺料方向一起移动，能够解决送料软管拉长变形导致粉料结块产生的质量问题，能够避免料管机构出现堵塞或破损现象，减少了停机时间，提高了生产效率，同时减少了送料软管的更换频率，节省物料的使用成本。

Description

一种陶瓷铺料设备

技术领域

本申请涉及陶瓷生产技术领域，更具体地说，是涉及一种陶瓷铺料设备。

背景技术

在瓷砖生产中，粉料压制成型是其必不可少的一道工序，而粉料压制之前往往需要把粉料均匀的平铺在皮带上或者推料架里，然后把粉料送进压机模腔里面完成压制。

随着陶瓷产品的更新迭代，传统的小砖已不能满足市场的需求，瓷砖是越做越大，越做越长，产量也是越做越大，特别是近年来陶瓷岩板和大板的发展，规格长度往往在1.2米以上，很多时候传统的固定平铺料的方式已不能满足当今大规格陶瓷岩板和大板的产量和质量的生产要求，需要采用移动铺料的方式，对比固定铺料，移动铺料有两项明显的优势：

压机压制粉料的同时，后面的铺粉动作可以同时进行，节省时间，提高产量；

在提升产量过程中，固定铺料方式过快，很容易缺料产生缺陷，严重影响产质量，移动铺料就很好地避免了这种问题。

故在大规格的陶瓷岩板和大板生产中，企业往往采用移动铺料的方式，而移动铺料的方式又对前一送粉工段提高了要求。

目前，传统的固定铺料方式：先是输送皮带转动，然后固定料斗打开，粉料就会平铺在输送皮带上，待平铺在输送皮带上的设定的长度后，固定料斗关闭，输送皮带再把平铺好的粉料送到压机模腔内完成压制。

为了满足大规格陶瓷岩板和大板产品产质量的生产要求，把固定铺料的方式改成移动铺料的方式，送料软管务必要加长以满足移动铺料的需要，而且再生产过程中，软管很容易被拉长，甚至拉断，而且软管拉长之后很容易造成变形，导致软管堵塞，甚至破损，例如软管变形容易出现折瘪，这样软管内容易藏粉，进而导致软管堵塞，造成粉料结团，影响压制，从而影响陶瓷产品质量。

因此，现有技术有待改进。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种陶瓷铺料设备，旨在解决现有技术中移动铺料容易导致送料软管拉长，甚至破损，进而影响陶瓷产品质量的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

本申请提供一种陶瓷铺料设备，其中，包括：

移动铺料机构，所述移动铺料机构沿第一方向可动地设置；

移动送料机构，所述移动送料机构沿所述第一方向可动地设置；

料管机构，所述料管机构一端与所述移动送料机构连通，另一端与所述移动送料机构连通，借助于所述移动送料机构以及所述移动铺料机构的移动可使所述料管机构与所述移动送料机构以及所述移动铺料机构一起沿所述第一方向运动。

在一种实施方式中，所述陶瓷铺料设备还包括：

支撑支架，所述支撑支架位于所述移动铺料机构的上方；

固定送料皮带机构，所述固定送料皮带机构设置于所述支撑支架上；

所述移动送料机构位于所述固定送料皮带机构的下方并与所述支撑支架滑动连接，且所述移动送料机构远离所述料管机构的一端与固定送料皮带机构连通。

在一种实施方式中，所述移动送料机构包括：

移动送料支架，所述移动送料支架与所述支撑支架滑动连接；

第一送料皮带部件，所述第一送料皮带部件设置于所述移动送料支架上，且所述第一送料皮带部件一端与所述固定送料皮带机构相通，另一端与所述料管机构相通；

储料斗，所述储料斗设置于所述移动送料支架上，且所述储料斗位于所述第一送料皮带部件与所述料管机构之间；

驱动部件，所述驱动部件连接于所述支撑支架以及所述移动送料支架，所述移动送料支架通过所述驱动部件驱动而沿所述第一方向运动；

移动轮，所述移动轮设置于所述移动送料支架底部，所述移动轮用于所述移动送料支架的移动。

在一种实施方式中，所述驱动部件包括固定基础板、伺服电机、移动减速机、传动轴、齿轮以及齿条，所述固定基础板连接于所述移动送料支架，所述固定基础板上设置有所述伺服电机以及所述移动减速机，所述伺服电机与所述移动减速机传动连接，所述移动减速机与所述传动轴传动连接，所述传动轴两端设置有所述齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，且所述齿条固定于所述支撑支架上。

在一种实施方式中，所述第一送料皮带部件包括：

第一驱动电机，所述第一驱动电机设置于所述移动送料支架上；

第一减速机，所述第一减速机与所述第一驱动电机传动连接；

第一动力滚筒，所述第一动力滚筒与所述第一减速机传动连接；

第一被动滚筒，所述第一被动滚筒与所述第一动力滚筒配合设置；

第一输送皮带，所述第一输送皮带绕设于所述第一动力滚筒以及所述第一被动滚筒，所述第一驱动电机驱动所述第一减速机进行转动，所述第一减速机带动所述第一动力滚筒进行转动，进而使得所述第一输送皮带在所述第一动力滚筒以及所述第一被动滚筒上进行转动。

在一种实施方式中，所述储料斗包括：

喇叭状料斗本体，所述喇叭状料斗本体呈上端大下端小，其上端与所述第一送料皮带部件连通，其下端与所述料管机构连通；

料位传感器，所述料位传感器设置于所述喇叭状料斗本体上，所述料位传感器用于检测所述喇叭状料斗本体内的储料情况。

在一种实施方式中，所述固定送料皮带机构包括：

固定送料支架，所述固定送料支架设置于所述支撑支架上；

接料斗，所述接料斗设置于所述固定送料支架上；

导料板，所述导料板位于所述固定送料支架远离所述接料斗的一端，所述导料板与所述移动送料机构连通；

第二送料皮带部件，所述第二送料皮带部件设置于所述固定送料支架上，所述第二送料皮带部件一端与接料斗连通，另一端与所述导料板连通。

在一种实施方式中，所述第二送料皮带部件包括：

第二驱动电机，所述第二驱动电机设置于所述固定送料支架上；

第二减速机，所述第二减速机与所述第二驱动电机传动连接；

第二动力滚筒，所述第二动力滚筒与所述第二减速机传动连接；

第二被动滚筒，所述第二被动滚筒与所述第二动力滚筒配合设置；

第二输送皮带，所述第二输送皮带绕设于所述第二动力滚筒以及所述第二被动滚筒，所述第二驱动电机驱动所述第二减速机进行转动，所述第二减速机带动所述第二动力滚筒进行转动，进而使得所述第二输送皮带在所述第二动力滚筒以及所述第二被动滚筒上进行转动。

在一种实施方式中，所述导料板包括：

导料本体，所述导料本体呈上端大下端小，所述导料本体上端与所述第二送料皮带部件连通，所述导料本体下端与所述移动送料机构连通；

导料连接部，所述导料连接部上设置有长条孔，所述导料连接部通过所述长条孔与所述固定送料支架固定连接。

本申请提供的一种陶瓷铺料设备的有益效果至少在于：

本申请公开了一种陶瓷铺料设备，其中，该陶瓷铺料设备，包括：移动铺料机构、移动送料机构以及料管机构，所述移动铺料机构沿第一方向可动地设置，所述移动送料机构沿所述第一方向可动地设置，所述料管机构一端与所述移动送料机构连通，另一端与所述移动送料机构连通，借助于所述移动送料机构以及所述移动铺料机构的移动可使所述料管机构与所述移动送料机构以及所述移动铺料机构一起沿所述第一方向运动。本申请中移动送料机构沿第一方向可动地设置，其与移动铺料机构的运动方向一致，能够带动料管机构沿铺料方向一起移动，能够解决送料软管拉长变形导致粉料结块产生的质量问题，能够避免料管机构出现堵塞或破损现象，减少了停机时间，提高了生产效率，同时减少了送料软管的更换频率，节省物料的使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的陶瓷铺料设备的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的移动送料机构的结构示意图；

图3为图2中局部A的放大示意图；

图4为本申请实施例提供的固定送料皮带机构的装配结构示意图；

图5为图4中局部B的放大示意图；

图6为图4中局部C的放大示意图；

图7为本申请实施例提供的固定送料皮带机构的俯视视角的结构示意图；

图8为图7中局部D的放大示意图；

图9为本申请实施例提供的挡料组件的爆炸图；

图10为本申请实施例提供的铺料方法的流程示意图；

图11为本申请实施例提供的具体实施例的铺料方法的流程示意图。

其中，附图标记：

100、移动铺料机构；200、移动送料机构；300、料管机构；400、支撑支架；500、固定送料皮带机构；600、铺料输送皮带；210、移动送料支架；220、第一送料皮带部件；230、储料斗；240、驱动部件；250、移动轮；260、挡料组件；221、第一驱动电机；222、第一减速机；223、第一动力滚筒；224、第一被动滚筒；225、第一输送皮带；231、料斗本体；232、料位传感器；241、固定基础板；242、伺服电机；243、移动减速机；244、传动轴；245、齿轮；246、齿条；251、凹槽；261、挡料支架；262、挡料耐磨胶板；410、方管支架；420、前机械限位部件；430、后机械限位部件；440、前电眼限位组件；450、后电眼限位组件；460、传动支架；470、移动导轨；461、固定铁块；421、限位螺栓；422、限位圆柱胶；441、电眼支架；442、限位电眼；510、固定送料支架；520、接料斗；530、导料板；540、第二送料皮带部件；531、导料本体；532、导料连接部；533、长条孔；541、第二驱动电机；542、第二减速机；543、第二动力滚筒；544、第二被动滚筒；545、第二输送皮带。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本实施例提供了一种陶瓷铺料设备，其中，包括：移动铺料机构100、移动送料机构200以及料管机构300，移动铺料机构100沿第一方向可动地设置，移动铺料机构100与移动送料机构200连通，且移动送料机构200沿第一方向可动地设置，料管机构300一端与移动送料机构200连通，另一端与移动铺料机构100连通，借助于移动送料机构200以及移动铺料机构100的移动可使料管机构300与移动送料机构200以及移动铺料机构100一起沿第一方向运动。

在本实施例中，移动铺料机构100与移动送料机构200均可以沿第一方向运动，即移动铺料机构100与移动送料机构200运动方向一致，移动铺料机构100与移动送料机构200运动速度可以保持一致，其中，料管机构300连接于移动铺料机构100和移动送料机构200，因此，借助于移动送料机构200以及移动铺料机构100的运动可使料管机构300与移动送料机构200以及移动铺料机构100一起沿第一方向运动，能够避免料管机构300被拉长变形，避免导致粉料结块产生的质量问题，能够避免料管机构300出现堵塞或破损现象。

例如，一种陶瓷铺料设备包括：移动铺料机构100、移动送料机构200、料管机构300以及铺料输送皮带600，其中，移动铺料机构100位于铺料输送皮带600上，移动铺料机构100沿第一方向可动地设置指的是移动铺料机构100可沿铺料输送皮带600进行来回移动，例如，第一方向可以指的是铺料运动的方向，或者与铺料输送皮带600的输送方向相反或相同，例如，当铺料输送皮带600启动朝右进行输送，移动铺料机构100可以沿铺料输送皮带600向左运动，即移动铺料机构100的运动方向与铺料输送皮带600的输送方向相反(这样提高铺料的效率)，同时可以驱动移动送料机构200向左运动，此时，料管机构300的两端同时朝向左运动，即借助于移动送料机构200以及移动铺料机构100的移动可使料管机构300与移动送料机构200以及移动铺料机构100一起朝左运动，若移动铺料机构100向左运动，而移动送料机构200保持不动，即料管机构300的下端跟随移动铺料机构100向左运动，而料管机构300的上端固定在移动送料机构200上，则料管机构300的上端保持相对不动，极易出现料管机构300被拉长变形，导致粉料结块产生的质量问题，容易导致料管机构300出现堵塞或破损现象。或者，当移动铺料机构100复位时，如移动铺料机构100向右运动，同时可以驱动移动送料机构200向右运动，此时，料管机构300的两端同时朝向右运动，即借助于移动送料机构200以及移动铺料机构100的移动可使料管机构300与移动送料机构200以及移动铺料机构100一起朝右运动，因此，本实施例借助于移动送料机构200以及移动铺料机构100的移动可使料管机构300与移动送料机构200以及移动铺料机构100一起沿第一方向运动，能够避免料管机构300被拉长变形，避免导致粉料结块产生的质量问题，能够避免料管机构300出现堵塞或破损现象。

在本实施例中，移动铺料机构100可以理解为铺料输送皮带600上布料机，该布料机包括布料斗，即粉料经移动送料机构200输送至料管机构300、布料斗，之后通过布料斗铺设在铺料输送皮带600上。其中，该移动铺料机构100(布料机)可以理解为现有技术，故其移动铺料机构100的具体结构在此不再赘述。另外，料管机构300也可以理解为现有技术，故其料管机构300的具体结构在此不再赘述。

因此，本实施例中移动送料机构200沿第一方向可动地设置，其与移动铺料机构100的运动方向一致，能够带动料管机构300沿铺料方向一起移动，能够解决送料软管拉长变形导致粉料结块产生的质量问题，能够避免料管机构300出现堵塞或破损现象，减少了停机时间，提高了生产效率，同时减少了送料软管的更换频率，节省物料的使用成本。

请参阅图1，在本实施例的具体结构中，该陶瓷铺料设备可以包括：支撑支架400、固定送料皮带机构500以及移动送料机构200，支撑支架400位于移动铺料机构100的上方，固定送料皮带机构500设置于支撑支架400上，移动送料机构200位于固定送料皮带机构500的下方并与支撑支架400滑动连接，移动送料机构200一端与固定送料皮带机构500连通，另一端与料管机构300连通，借助于移动送料机构200的滑动可使料管机构300沿第一方向运动。

在本实施例中，该陶瓷铺料设备包括：支撑支架400、固定送料皮带机构500以及移动送料机构200，其中，支撑支架400位于移动铺料机构100的上方，移动送料机构200位于固定送料皮带机构500的下方并与支撑支架400滑动连接，移动送料机构200一端与固定送料皮带机构500连通，另一端与料管机构300连通，借助于移动送料机构200的滑动可使料管机构300沿第一方向运动。例如，粉料经固定送料皮带机构500输送至移动送料机构200，之后粉料依次经移动送料机构200、料管机构300、移动铺料机构100输送至铺料输送皮带600。移动送料机构200与支撑支架400滑动连接能够使得料管机构300沿第一方向运动，并且，移动送料机构200位于固定送料皮带机构500的下方，即移动送料机构200在固定送料皮带机构500下方滑动，固定送料皮带机构500上的粉料能够通过掉落的方式输送至移动送料机构200上，确保移动送料机构200既能稳定向料管机构300输送粉料，又能驱动料管机构300跟随移动铺料机构100一起沿第一方向运动。

请参阅图2，在本实施例的具体结构中，移动送料机构200包括：移动送料支架210、第一送料皮带部件220、储料斗230、驱动部件240以及移动轮250，移动送料支架210与支撑支架400滑动连接，第一送料皮带部件220设置于移动送料支架210上，且第一送料皮带部件220一端与固定送料皮带机构500相通，另一端与料管机构300相通，储料斗230设置于移动送料支架210上，且储料斗230位于第一送料皮带部件220与料管机构300之间，驱动部件240连接于支撑支架400以及移动送料支架210，移动送料支架210通过驱动部件240驱动而沿第一方向运动，移动轮250设置于移动送料支架210底部，移动轮250用于移动送料支架210的移动。

在本实施例中，第一送料皮带部件220一端与固定送料皮带机构500相通，另一端与料管机构300相通，即粉料固定送料皮带机构500输送至第一送料皮带部件220，之后第一送料皮带部件220将粉料输送至储料斗230，经储料斗230之后，粉料输送至料管机构300。移动送料支架210、驱动部件240以及移动轮250用于实现移动送料机构200与支撑支架400之间的滑动，确保移动送料机构200能够实现沿第一方向可动地设置。

可选的，请参阅图3，移动轮250上设置有凹槽251，支撑支架400上设置有与该凹槽251相配合的移动导轨470，例如，移动导轨470嵌设在该凹槽251内，移动导轨470能够承载移动送料机构200且与移动轮250滑动连接，进而实现移动送料机构200的定向移动，避免移动送料机构200在移动过程中出现偏移的现象。

请参阅图2，在本实施例的具体结构中，驱动部件240包括固定基础板241、伺服电机242、移动减速机243、传动轴244、齿轮245以及齿条246，固定基础板241连接于移动送料支架210，固定基础板241上设置有伺服电机242以及移动减速机243，伺服电机242与移动减速机243传动连接，移动减速机243与传动轴244传动连接，传动轴244两端设置有齿轮245，齿轮245与齿条246相啮合，且齿条246固定于支撑支架400上。

在本实施中，驱动部件240包括固定基础板241、伺服电机242、移动减速机243、传动轴244、齿轮245以及齿条246，伺服电机242驱动移动减速机243进行转动，移动减速机243带动传动轴244转动，之后驱动齿轮245沿齿条246进行运动，用于实现移动送料机构200与支撑支架400的滑动连接，用以实现移动送料机构200沿第一方向可动地设置。

例如，请结合图4，支撑支架400包括若干方管支架410、前机械限位部件420、后机械限位部件430、前电眼限位组件440以及后电眼限位组件450(图1中所示)，其中，若干方管支架410构成整个支撑，支撑支架400前侧设置有前机械限位部件420，支撑支架400后侧设置有后机械限位部件430，一方面，前机械限位部件420以及后机械限位部件430用于防止移动送料支架210超出固定送料皮带机构500的送料范围，另一方面，前机械限位部件420以及后机械限位部件430可以防止移动送料支架210滑出支撑支架400上的移动导轨470，例如，前机械限位部件420可以包括限位螺栓421以及限位圆柱胶422，限位螺栓421固定于支撑支架400上，限位圆柱胶422设置于限位螺栓421的末端，限位圆柱胶422用于与移动送料支架210相抵接；后机械限位部件430也可以包括限位螺栓421以及限位圆柱胶422，限位螺栓421固定于支撑支架400上，限位圆柱胶422设置于限位螺栓421的末端，限位圆柱胶422用于与移动送料支架210相抵接，能够具有缓冲作用。例如，支撑支架400上设置有两个前机械限位部件420以及两个后机械限位部件430，用以阻挡移动送料支架210的运动。

在本实施例中，支撑支架400上设置有传动支架460，传动支架460用于连接齿条246，齿条246可以设置在移动送料支架210的一侧，而移动轮250可以设置在移动送料支架210的底部，其中，齿条246可以设置为两条，两条齿条246分别位于支撑支架400左右的两侧，即移动减速机243连接传动轴244，传动轴244两端分别连接有齿轮245，移动送料支架210两侧经齿轮245与齿条246相啮合。当伺服电机242驱动齿轮245在齿条246进行转动时，移动轮250便可以在支撑支架400上滑动，用以实现移动送料机构200沿第一方向可动地设置。例如，前电眼限位组件440用于监测移动送料支架210的末端位置，后电眼限位组件450用于监测移动送料支架210的初始位置，前电眼限位组件440可以包括电眼支架441以及限位电眼442(图8中所示)，电眼支架441可以设置在传动支架460上，限位电眼442设置于电眼支架441上，后电眼限位组件450也可以包括电眼支架441以及限位电眼442，电眼支架441可以设置在传动支架460上，限位电眼442设置于电眼支架441上，即前电眼限位组件440与后电眼限位组件450一前一后设置在传动支架460上，用以监测移动送料机构200在齿条246上的初始位置以及末端位置。

可选的，传动支架460可以包括以下结构：铝型材。

例如，请参阅图5，支撑支架400的中部的两侧可以设置有铝型材，铝型材可以通过螺栓以及固定铁块461与齿条246固定连接。

请参阅图3，在本实施例的具体结构中，第一送料皮带部件220包括：第一驱动电机221、第一减速机222、第一动力滚筒223、第一被动滚筒224以及第一输送皮带225，第一驱动电机221设置于移动送料支架210上，第一减速机222与第一驱动电机221传动连接，第一动力滚筒223与第一减速机222传动连接，第一被动滚筒224与第一动力滚筒223配合设置，第一输送皮带225绕设于第一动力滚筒223以及第一被动滚筒224上，第一驱动电机221驱动第一减速机222进行转动，第一减速机222带动第一动力滚筒223进行转动，进而使得第一输送皮带225在第一动力滚筒223以及第一被动滚筒224上进行转动。

在本实施例中，第一送料皮带部件220包括：第一驱动电机221、第一减速机222、第一动力滚筒223、第一被动滚筒224以及第一输送皮带225，第一驱动电机221驱动第一减速机222进行转动，第一减速机222带动第一动力滚筒223进行转动，其中，第一输送皮带225绕设于第一动力滚筒223以及第一被动滚筒224上，进而使得第一输送皮带225能够运转，使得从固定送料皮带机构500掉落下来的粉料能够输送至储料斗230，经储料斗230之后，粉料输送至料管机构300。其中，第一输送皮带225位于固定送料皮带机构500下方，在移动送料机构200进行滑动的时候，第一输送皮带225始终在固定送料皮带机构500的范围之内，能够确保从固定送料皮带机构500出来的粉料始终掉落在第一输送皮带225上。

请参阅图2，在本实施例的具体结构中，第一送料皮带部件220还包括：移动送料支架210两侧的挡料组件260，两侧的挡料组件260在移动送料支架210形成导料槽，其中，请结合图9，挡料组件260包括：挡料支架261、挡料耐磨胶板262以及挡料盖板，挡料支架261固定于移动送料支架210上，挡料盖板由若干螺栓固定在挡料支架261上，挡料耐磨胶板262上端嵌设在挡料支架261与挡料盖板之间，且挡料耐磨胶板262的下端悬设在第一输送皮带225的上方，用以阻挡粉料溢出第一输送皮带225，避免造成浪费。另外，挡料耐磨胶板262以嵌设的方式固定在挡料支架261上，挡料盖板盖设在挡料耐磨胶板262上，能够确保挡料耐磨胶板262贴合在挡料支架261上，并且若挡料耐磨胶板262出现磨损，可以拆卸更换挡料耐磨胶板262。

请参阅图2，在本实施例的具体结构中，储料斗230包括：喇叭状料斗本体231以及料位传感器232，喇叭状料斗本体231呈上端大下端小，其上端与第一送料皮带部件220连通，其下端与料管机构300连通，料位传感器232设置于喇叭状料斗本体231上，料位传感器232用于检测喇叭状料斗本体231内的储料情况。

在本实施例中，喇叭状料斗本体231呈上端大下端小，能够便于粉料从第一输送皮带225进入料管机构300，其中，料位传感器232设置于喇叭状料斗本体231上，料位传感器232检测喇叭状料斗本体231内的储料情况，例如，储料斗230通过支撑板固定在移动送料支架210上，当储料斗230的粉料达到预设范围时，可以控制第一输送皮带225停止向储料斗230输送粉料，避免粉料溢出。

请参阅图4，在本实施例的具体结构中，固定送料皮带机构500包括：固定送料支架510、接料斗520、导料板530、第二送料皮带部件540，固定送料支架510设置于支撑支架400上，接料斗520设置于固定送料支架510上，导料板530位于固定送料支架510远离接料斗520的一端，导料板530与移动送料机构200连通，第二送料皮带部件540设置于固定送料支架510上，第二送料皮带部件540一端与接料斗520连通，另一端与导料板530连通。

在本实施例中，固定送料皮带机构500包括：固定送料支架510、接料斗520、导料板530、第二送料皮带部件540，接料斗520为粉料输入端，导料板530为粉料输出端，即粉料经接料斗520输送至第二送料皮带部件540，之后粉料由第二送料皮带部件540输送至第一输送皮带225，即粉料从导料板530位置输出至第一输送皮带225，导料板530用于粉料掉落时能够集中于第一输送皮带225，避免粉料掉落的时候超出第一输送皮带225的范围。

请结合图4及图6，在本实施例的具体结构中，导料板530包括：导料本体531以及导料连接部532，导料本体531呈上端大下端小，导料本体531上端与第二送料皮带部件540连通，导料本体531下端与移动送料机构200连通，导料连接部532位于导料本体531的上端两侧，导料连接部532上设置有长条孔533，导料连接部532通过长条孔533与固定送料支架510固定连接。

在本实施例中，导料连接部532上设置有长条孔533，通过长条孔533能够便于调节导料本体531的角度，用以方便控制从第二送料皮带部件540掉落的粉料，使得粉料输送更为顺畅，避免粉料掉落的时候超出第一输送皮带225的范围，即避免粉料溢出。例如，固定送料支架510上设置有至少两条条形孔，固定送料支架510通过固定螺栓与长条孔533可拆卸连接。若要调节导料板530与第一输送皮带225的夹角时，可以拧松固定螺栓，调节固定螺栓的位置。例如，固定送料支架510上设置有两条条形孔，一个上条形孔，一个下条形孔，可以使得上条形孔上的固定螺栓保持不变，而拧松下条形孔上的固定螺栓，之后向左移动固定螺栓，可以使得导料板530与第一输送皮带225的夹角变大，向右移动固定螺栓，可以使得导料板530与第一输送皮带225的夹角变小。

请参阅图7，在本实施例的具体结构中，第二送料皮带部件540包括：第二驱动电机541、第二减速机542、第二动力滚筒543、第二被动滚筒544以及第二输送皮带545，第二驱动电机541设置于固定送料支架510上，第二减速机542与第二驱动电机541传动连接，第二动力滚筒543与第二减速机542传动连接，第二被动滚筒544与第二动力滚筒543配合设置，第二输送皮带545绕设于第二动力滚筒543以及第二被动滚筒544，第二驱动电机541驱动第二减速机542进行转动，第二减速机542带动第二动力滚筒543进行转动，进而使得第二输送皮带545在第二动力滚筒543以及第二被动滚筒544上进行转动。

在本实施例中，第二送料皮带部件540包括：第二驱动电机541、第二减速机542、第二动力滚筒543、第二被动滚筒544以及第二输送皮带545，第二驱动电机541驱动第二减速机542进行转动，第二减速机542带动第二动力滚筒543进行转动，其中，第二输送皮带545绕设于第二动力滚筒543以及第二被动滚筒544，进而能够使得第二输送皮带545能够运转，例如，从接料斗520掉落的粉料经第二输送皮带545输送至导料板530一侧，之后从导料板530进入第一输送皮带225。

基于上述实施例所述的陶瓷铺料设备，请参阅图10，本申请还提供了一种陶瓷铺料设备的铺料方法，其中，包括以下步骤：

S100、判断移动送料机构中的储料斗的粉料是否处于满料状态；

S200、若是，驱动移动铺料机构进行铺料运动，同时驱动移动送料机构与移动铺料机构保持同步移动，用以驱动料管组件与移动送料机构、移动铺料机构一起运动。

下面结合附图11，详细说明本申请中陶瓷铺料设备的铺料方法的各种非限制性实施方式。

S1、开机复位：接到移动铺料机构开机信号后开机，并联动移动铺料机构的复位信号，令移动送料机构跟随移动铺料机构作复位动作，回到初始位置,之后进入步骤S2；

S2、将陶瓷铺料设备切换至自动运行状态；

S3、判断储料斗里面的粉料状态：通过料位传感器判断储料斗里面的粉料状态，如果粉料处于满料状态，则进行步骤S4；如果粉料低于满料状态，进行步骤S8；如果粉料高于满料状态，进行步骤S9；

S4、移动送料机构跟随移动铺料机构沿第一方向(铺料运动的方向)做直线运动：移动铺料机构进行铺料，并且移动送料机构跟随移动铺料机构沿第一方向(铺料运动的方向)做直线运动，移动送料机构与移动铺料机构运动速度保持一致，使得料管机构与移动送料机构以及移动铺料机构一起沿第一方向运动；

S5、判断移动铺料机构是否移动至末端位置，如果判断为是，则进行步骤S6；如果判断为否，则返回步骤S3；

S6、停止铺料，并且停止移动铺料机构移动，同时移动送料机构跟随停止，之后进行步骤7；

S7、移动铺料机构和移动送料机构保持同步返回初始位置：移动铺料机构和移动送料机构保持同步返回初始位置，使得料管机构跟随移动送料机构以及移动铺料机构一起返回初始位置；

S8、移动铺料机构暂停铺料并进行补料，之后返回步骤S3。

具体的，当储料斗里面粉料低于满料状态(未达到满料状态)，则移动铺料机构暂停铺料，同时触发补料信号给前一工序，由接料斗承接前一工序输送过来的粉料，启动第二驱动电机驱动第二输送皮带，使接料斗里面的粉料随着第二输送皮带流向第一输送皮带，启动第一驱动电机，使第一驱动电机驱动第一输送皮带运转，从而转接从第一输送皮带上流下来的粉料到储料斗里面。其中，为了避免第一输送皮带上的粉料造成堆积，先启动第一输送皮带，第一输送皮带运行一段时间后再启动第二输送皮带，通过第二输送皮带持续为第一输送皮带送料，用以实现为储料斗送料。

S9、停止补料，之后进行步骤S4。

其中，当任一步骤中出现手动停机或者紧急停机后，则返回步骤S1。

本实施例很好地解决由于料管机构拉长坠落导致粉料结块产生的质量问题，提高了生产质量，例如，料管机构包括软管，能够解决现有技术中软管拉长坠落导致粉料结块产生的质量问题。

本实施例极大地减少了料管机构的破损频率，减少了生产停机时间，提高了生产效率。同时极大地减少了料管机构的更换频率，节省物料的使用成本。例如，能够减少软管的破损频率，减少了生产停机时间，同时极大地减少了软管的更换频率，节省物料的使用成本。

综上所述，本申请公开了一种陶瓷铺料设备，其中，该陶瓷铺料设备，包括：移动铺料机构、移动送料机构以及料管机构，移动铺料机构沿第一方向可动地设置，移动铺料机构与移动送料机构连通，且移动送料机构沿第一方向可动地设置，料管机构一端与移动送料机构连通，另一端与移动铺料机构连通，借助于移动送料机构以及移动铺料机构的移动可使料管机构与移动送料机构以及移动铺料机构一起沿第一方向运动。本申请中移动送料机构沿第一方向可动地设置，其与移动铺料机构的运动方向一致，能够带动料管机构沿铺料方向一起移动，能够解决送料软管拉长变形导致粉料结块产生的质量问题，能够避免料管机构出现堵塞或破损现象，减少了停机时间，提高了生产效率，同时减少了送料软管的更换频率，节省物料的使用成本。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种陶瓷铺料设备，其特征在于，包括：

移动铺料机构，所述移动铺料机构沿第一方向可动地设置；

移动送料机构，所述移动送料机构沿所述第一方向可动地设置；

料管机构，所述料管机构一端与所述移动送料机构连通，另一端与所述移动送料机构连通，借助于所述移动送料机构以及所述移动铺料机构的移动可使所述料管机构与所述移动送料机构以及所述移动铺料机构一起沿所述第一方向运动。

2.如权利要求1所述的陶瓷铺料设备，其特征在于，所述陶瓷铺料设备还包括：

支撑支架，所述支撑支架位于所述移动铺料机构的上方；

固定送料皮带机构，所述固定送料皮带机构设置于所述支撑支架上；

所述移动送料机构位于所述固定送料皮带机构的下方并与所述支撑支架滑动连接，且所述移动送料机构远离所述料管机构的一端与固定送料皮带机构连通。

3.如权利要求2所述的陶瓷铺料设备，其特征在于，所述移动送料机构包括：

移动送料支架，所述移动送料支架与所述支撑支架滑动连接；

第一送料皮带部件，所述第一送料皮带部件设置于所述移动送料支架上，且所述第一送料皮带部件一端与所述固定送料皮带机构相通，另一端与所述料管机构相通；

储料斗，所述储料斗设置于所述移动送料支架上，且所述储料斗位于所述第一送料皮带部件与所述料管机构之间；

驱动部件，所述驱动部件连接于所述支撑支架以及所述移动送料支架，所述移动送料支架通过所述驱动部件驱动而沿所述第一方向运动；

移动轮，所述移动轮设置于所述移动送料支架底部，所述移动轮用于所述移动送料支架的移动。

4.如权利要求3所述的陶瓷铺料设备，其特征在于，所述驱动部件包括固定基础板、伺服电机、移动减速机、传动轴、齿轮以及齿条，所述固定基础板连接于所述移动送料支架，所述固定基础板上设置有所述伺服电机以及所述移动减速机，所述伺服电机与所述移动减速机传动连接，所述移动减速机与所述传动轴传动连接，所述传动轴两端设置有所述齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，且所述齿条固定于所述支撑支架上。

5.如权利要求3所述的陶瓷铺料设备，其特征在于，所述第一送料皮带部件包括：

第一驱动电机，所述第一驱动电机设置于所述移动送料支架上；

第一减速机，所述第一减速机与所述第一驱动电机传动连接；

第一动力滚筒，所述第一动力滚筒与所述第一减速机传动连接；

第一被动滚筒，所述第一被动滚筒与所述第一动力滚筒配合设置；

第一输送皮带，所述第一输送皮带绕设于所述第一动力滚筒以及所述第一被动滚筒，所述第一驱动电机驱动所述第一减速机进行转动，所述第一减速机带动所述第一动力滚筒进行转动，进而使得所述第一输送皮带在所述第一动力滚筒以及所述第一被动滚筒上进行转动。

6.如权利要求3所述的陶瓷铺料设备，其特征在于，所述储料斗包括：

喇叭状料斗本体，所述喇叭状料斗本体呈上端大下端小，其上端与所述第一送料皮带部件连通，其下端与所述料管机构连通；

料位传感器，所述料位传感器设置于所述喇叭状料斗本体上，所述料位传感器用于检测所述喇叭状料斗本体内的储料情况。

7.如权利要求2所述的陶瓷铺料设备，其特征在于，所述固定送料皮带机构包括：

固定送料支架，所述固定送料支架设置于所述支撑支架上；

接料斗，所述接料斗设置于所述固定送料支架上；

导料板，所述导料板位于所述固定送料支架远离所述接料斗的一端，所述导料板与所述移动送料机构连通；

第二送料皮带部件，所述第二送料皮带部件设置于所述固定送料支架上，所述第二送料皮带部件一端与接料斗连通，另一端与所述导料板连通。

8.如权利要求7所述的陶瓷铺料设备，其特征在于，所述第二送料皮带部件包括：

第二驱动电机，所述第二驱动电机设置于所述固定送料支架上；

第二减速机，所述第二减速机与所述第二驱动电机传动连接；

第二动力滚筒，所述第二动力滚筒与所述第二减速机传动连接；

第二被动滚筒，所述第二被动滚筒与所述第二动力滚筒配合设置；

第二输送皮带，所述第二输送皮带绕设于所述第二动力滚筒以及所述第二被动滚筒，所述第二驱动电机驱动所述第二减速机进行转动，所述第二减速机带动所述第二动力滚筒进行转动，进而使得所述第二输送皮带在所述第二动力滚筒以及所述第二被动滚筒上进行转动。

9.如权利要求7所述的陶瓷铺料设备，其特征在于，所述导料板包括：

导料本体，所述导料本体呈上端大下端小，所述导料本体上端与所述第二送料皮带部件连通，所述导料本体下端与所述移动送料机构连通；

导料连接部，所述导料连接部上设置有长条孔，所述导料连接部通过所述长条孔与所述固定送料支架固定连接。

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