CN215969770U - 一种蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置，包括底座和圆形的工作台，所述工作台上固定安装有至少三组下模，三组所述下模绕工作台的中心均匀分布，所述底座上还安装有至少两组注塑机，两组所述注塑机可以同时与三组下模的其中两组下模位置对应，所述工作台转动设置在底座上，使各组所述下模能够朝一个方向转动，以移动至不同的注塑机下，完成对下模的注塑，所述蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置在使用时，能够实现三个工段的同时循环作业，相较于传统的需要更换的模具部分分别置于两台注塑机上循环使用，避免了人工更换的工作，提高作业效率；并且由于模具为固定状态，方便接入模温控制系统改善成型条件。

Description

一种蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置。

背景技术

现有成品零件（图7）分别有以下材料组成：1.TPE、2.ABS、3.磁铁。其中磁铁被TPE完全包裹。

现有技术成型方式如下（图8），其中a、b、c分别为一套模具的三个部分。零件1分为两次成型，先将a、b组合成型零件1的一侧，完成后装入零件3，再使用a、c组合成型零件1的另一侧，其具体的制作流程如下：首先将零件2放入模具b内，接着将模具a与模具b装配，然后将模具a与模具b整体翻转180°，再将模具放入注塑机成型零件1，在成型后将模具b取出，将零件3放入零件1的槽内，接着将顶部模具更换为模具c并合模，然后将装配好的模具放入注塑机成型零件1的另一部分，最后开模取出零件。

此方式的缺点：在制作过程中，不仅需要对模具进行翻转方向并且需要手动操作完成模具的更换，导致作业动作多，操作过程繁琐，效率低下，难以形成流水线式快速生产。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够满足快速生产需求的蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置。

一种蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置，包括底座和圆形的工作台，所述工作台上固定安装有至少三组下模，三组所述下模绕工作台的中心均匀分布，所述底座上还安装有至少两组注塑机，两组所述注塑机可以同时与三组下模的其中两组下模位置对应，所述工作台转动设置在底座上，使各组所述下模能够朝一个方向转动，以移动至不同的注塑机下，完成对下模的注塑；

两组所述注塑机上还分别固定有第一上模和第二上模，所述第一上模与下模结合可用于完成对包胶零件的第一次注塑，所述第二上模与下模结合可用于完成对包胶零件的第二次注塑；

所述底座上固定安装有用于驱动工作台朝同一方向间歇转动的电机,所述底座上还设有进料机构和出料机构，所述电机通过传动机构带动进料机构和出料机构随工作台的转动同步运行。

通过采用上述技术方案：把原本需要更换的模具部分分别置于两台注塑机上循环使用避免了人工更换的工作；而且三个工段可以同时循环进行可以提高作业效率；且通过设置进料机构和出料机构，能够进一步加快工作效率。

在其中一个实施方式中，所述底座的下端固定有至少四组支撑腿，各所述支撑腿的下端均固定有防滑座。

通过采用上述技术方案：能够提高本装置的稳定性，而且防滑座还能避免本装置与地面之间发生滑动。

在其中一个实施方式中，所述工作台的下端固定有固定柱，所述固定柱的下端通过滑动件与底座转动连接，所述固定柱的上端通过加固件与工作台的下表面固定。

通过采用上述技术方案：在滑动件的作用下，能够实现工作台和底座之间的相对滑动，而加固件能够对工作台的台面起到加固的效果。

在其中一个实施方式中，所述滑动件包括固定在固定柱下端的加固环，所述加固环的侧壁上固定有多组加固杆，所述加固杆的下端固定有滑套，所述底座的上端固定有环形的滑轨，所述滑套的下表面有弧形滑槽，使所述滑套滑动设置于滑轨上。

通过采用上述技术方案：利用环形的滑轨和滑套，能够实现固定柱和底座之间的相对滑动，而在多组加固杆的作用下，能够起到分摊重量，减小压强的效果。

在其中一个实施方式中，所述加固件包括固定在固定柱上侧的加固圈，所述加固圈的周侧固定有多组支撑杆，所述支撑杆的上端与工作台的下表面固定。

通过采用上述技术方案：在加固圈和支撑杆的作用下，能够将工作台边缘处的重量传导至固定柱的侧壁上，能够大大减轻工作台的边缘处的压力。

在其中一个实施方式中，所述进料机构和出料机构均由传动皮带和固定所述传动皮带的支架组成，所述支架的下端固定在底座的上端，所述传动皮带的其中一根输出轴外固定有传动轮，所述传动机构作用于传动轮上。

通过采用上述技术方案：利用传动轮能够带动传动皮带转动，实现进料机构和出料机构的同步转动，无需设置额外驱动机构，使本装置的维修和生产成本降低。

在其中一个实施方式中，所述传动机构包括固定安装在底座两侧的延伸架，所述延伸架上转动安装有传导筒，两所述传导筒之间通过第一皮带件传动，所述传导筒和进料机构的传动轮之间通过第二皮带件传动，所述传导筒和出料机构的传动轮之间通过第三皮带件传动。

通过采用上述技术方案：在传导筒的作用下，能够实现进料机构和出料机构的同步运行，与注塑机形成同步配合，使装置更具有整体性。

在其中一个实施方式中，所述电机的输出轴上固定有小齿轮，所述工作台的下端固定有固定轴，所述固定轴上设有与小齿轮啮合的大齿轮，所述固定轴的一侧还通过齿轮组啮合有传动轴，所述传动轴转动安装在底座的下侧，所述传动轴的上固定有驱动轮，所述驱动轮作用于第一皮带件上，以驱动第一皮带件转动。

通过采用上述技术方案：利用小齿轮驱动大齿轮转动，能够提高本装置的精确度，其次，以电机同时驱动工作台、进料机构和出料机构同步运行，能够使整个装置的配合度更高，便于操作人员的使用。

在其中一个实施方式中，所述驱动轮外部设有齿牙，所述第一皮带件的外部设有齿槽，所述齿牙与齿槽咬合。

通过采用上述技术方案：能够表面驱动轮和第一皮带件之间发生打滑的情况，提高传动效率。

在其中一个实施方式中，所述注塑机的下端固定有滑动块，所述底座的上端开设有滑槽，所述滑槽与工作台的径向平行，所述滑动块滑动设置在滑槽内，使所述注塑机可以沿着工作台向外滑动。

通过采用上述技术方案：可以便于对注塑机、第一上模、第二上模以及下模进行维修和更换。

本实用新型的技术效果和优点：

1、所述蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置在使用时，能够实现三个工段的同时循环作业，相较于传统的需要更换的模具部分分别置于两台注塑机上循环使用，避免了人工更换的工作，提高作业效率；并且由于模具为固定状态，方便接入模温控制系统改善成型条件。

2、所述蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置在使用时，设有进料机构和出料机构，进料机构和出料机构朝着同一方向运动，进料机构用于输入零件，而出料机构用于将装配完成的成品零件输送出去。

3、所述蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置在使用时，通过设置传动机构，将进料机构、出料机构和工作台进行联动，能够使整个装置的配合度更高，便于操作人员的使用。

4、所述蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置在使用时，通过小齿轮驱动大齿轮转动，能够提高对工作台的调节精度，减少操作失误。

5、所述蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置在使用时，通过设置滑动件，增加与底座的接触面积，减小压强，通过设置加固件，增强了对工作台边缘处的支撑效果，提高结构强度。

附图说明

图1为一实施例的蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置的立体图。

图2为一实施例的蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置的侧面结构示意图。

图3为图1所示蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置的传动机构示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为一实施例的蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置中下模和注塑机的位置关系示意图。

图6为一实施例的蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置的加工流程示意图。

图7为现有零件示意图。

图8为现有技术中加工流程示意图。

图中：

1TPE、2ABS、3磁铁、4底座、5工作台、6下模、7注塑机、8第一上模、9第二上模、10电机、11进料机构、12出料机构、13传动机构、14支撑腿、15防滑座、16固定柱、17滑动件、18加固件、19加固环、20加固杆、21滑套、22滑轨、23加固圈、24支撑杆、25传动皮带、26支架、27传动轮、28延伸架、29传导筒、30第一皮带件、31第二皮带件、32第三皮带件、33小齿轮、34固定轴、35大齿轮、36齿轮组、37传动轴、38驱动轮、39滑动块、40滑槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型涉及一种蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置。例如，所述蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置包括底座4和圆形的工作台5，所述工作台5上固定安装有至少三组下模6，所述底座4上还安装有至少两组注塑机7，各组所述下模6能够朝一个方向转动，以移动至不同的注塑机7下，完成对下模6的注塑，两组所述注塑机7上还分别固定有第一上模8和第二上模9，所述第一上模8与下模6结合可用于完成对包胶零件的第一次注塑，所述第二上模9与下模6结合可用于完成对包胶零件的第二次注塑；

为了进一步提高加工效率，所述底座4上还设有进料机构11和出料机构12。

底座4和圆形的工作台5，例如，为了提高本装置的稳定性，而且防滑座还能避免本装置与地面之间发生滑动，所述底座4的下端固定有至少四组支撑腿14，各所述支撑腿14的下端均固定有防滑座15。

参照图5所示，所述工作台5上固定安装有至少三组下模6，三组所述下模6绕工作台5的中心均匀分布，所述底座4上还安装有至少两组注塑机7，两组所述注塑机7可以同时与三组下模6的其中两组下模6位置对应，所述工作台5转动设置在底座4上，使各组所述下模6能够朝一个方向转动，以移动至不同的注塑机7下，完成对下模6的注塑，例如，三组下模6中相邻下模6的中心夹角为120°；

两组所述注塑机7上还分别固定有第一上模8和第二上模9，所述第一上模8与下模6结合可用于完成对包胶零件的第一次注塑，所述第二上模9与下模6结合可用于完成对包胶零件的第二次注塑；

参照图1所示，为了便于对注塑机、第一上模、第二上模以及下模进行维修和更换，所述注塑机7的下端固定有滑动块39，所述底座4的上端开设有滑槽40，所述滑槽40与工作台5的径向平行，所述滑动块39滑动设置在滑槽40内，使所述注塑机7可以沿着工作台5向外滑动，滑动块39和底座4之间可通过螺栓或限位销等进行固定，以确保注塑机7在工作时不会发生来回移动的情况。

参照图6所示，a1即第一上模8，a2即第二上模9，b1、b2、b3分别对应三组下模6，其中b1、b2、b3的结构完全相同，因而可以循环使用，在使用时，三个工段如下：第一工段成型零件1的底部，第二工段为人工装配零件2和零件3，第三工段成型零件1的顶部，在完成第三工段后，取出成品零件，在各工段同时完成后，b1、b2、b3随着工作台5绕工作台5的中心旋转120度，使b1、b2、b3分别进入下一个工段，各工段继续重复工作，以此实现往复循环作业。

本方案能够实现三个工段的同时循环作业，相较于传统的需要更换的模具部分分别置于两台注塑机上循环使用，避免了人工更换的工作，提高作业效率；并且由于模具为固定状态，方便接入模温控制系统改善成型条件。

所述底座4上固定安装有用于驱动工作台5朝同一方向间歇转动的电机10,电机10可固定安装到其中一根支撑腿14的侧壁上。

参照图3，为了进一步提高本装置的作业效率，例如，所述底座4上还设有进料机构11和出料机构12，所述电机10通过传动机构13带动进料机构11和出料机构12随工作台5的转动同步运行，使进料机构11和出料机构12朝着同一方向运动，进料机构11用于输入零件2和零件3，而出料机构12用于将装配完成的成品零件输送出去。

为了实现更好地输送效果，进料机构11和出料机构12位于同一直线上，且进料机构11正对第一工段和第二工段之间的b2下模处，以便于工作人员将两件2和零件3朝第一工段成型的零件1的底部进行装配。

所述工作台5的下端固定有固定柱16，所述固定柱16的下端通过滑动件17与底座4转动连接，所述滑动件17包括固定在固定柱16下端的加固环19，所述加固环19的侧壁上固定有多组加固杆20，所述加固杆20的下端固定有滑套21，所述底座4的上端固定有环形的滑轨22，所述滑套21的下表面有弧形滑槽，使所述滑套21滑动设置于滑轨22上。

为了增加与底座4的上滑轨22的接触面积，减小压强，加固杆20采用上端靠内、下端靠外的倾斜设置方式。

所述固定柱16的上端通过加固件18与工作台5的下表面固定，所述加固件18包括固定在固定柱16上侧的加固圈23，所述加固圈23的周侧固定有多组支撑杆24，所述支撑杆24的上端与工作台5的下表面固定。

为了增强对工作台5边缘处的支撑效果，提高结构强度，支撑杆24采用上端靠外、下端靠内的倾斜设置方式。

为了进一步提高固定柱16、滑动件17和加固件18之间的结构强度，例如，固定柱16中的加固环19和加固件18中的加固圈23之间还可以通过多根连杆进行固定，提高固定柱16的支撑效果。

参照图2所示，所述进料机构11和出料机构12均由传动皮带25和固定所述传动皮带25的支架26组成，所述支架26的下端固定在底座4的上端，所述传动皮带25的其中一根输出轴外固定有传动轮27，所述传动机构13作用于传动轮27上。

参照图3所示，所述传动机构13包括传动机构13包括固定安装在底座4两侧的延伸架28，所述延伸架28上转动安装有传导筒29，两所述传导筒29之间通过第一皮带件30传动，所述传导筒29和进料机构11的传动轮27之间通过第二皮带件31传动，所述传导筒29和出料机构12的传动轮27之间通过第三皮带件32传动。

第一皮带件30设置于传导筒29的一侧，而第二皮带件31和第三皮带件32设置于传导筒29的另一侧。

所述电机10的输出轴上固定有小齿轮33，所述工作台5的下端固定有固定轴34，所述固定轴34上设有与小齿轮33啮合的大齿轮35。

利用小齿轮驱动大齿轮转动，能够提高本装置的精确度，其次，以电机同时驱动工作台、进料机构和出料机构同步运行，能够使整个装置的配合度更高，便于操作人员的使用。

所述固定轴34的一侧还通过齿轮组36啮合有传动轴37，齿轮组36包括两个相互啮合的锥齿轮组成，两锥齿轮分别固定在固定轴34和传动轴37上，所述传动轴37转动安装在底座4的下侧，所述传动轴37的上固定有驱动轮38，所述驱动轮38作用于第一皮带件30上，以驱动第一皮带件30转动。

例如，为了能够表面驱动轮和第一皮带件之间发生打滑的情况，提高传动效率，所述驱动轮38外部设有齿牙，所述第一皮带件30的外部设有齿槽，所述齿牙与齿槽咬合。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置，其特征在于，包括底座（4）和圆形的工作台（5），所述工作台（5）上固定安装有至少三组下模（6），三组所述下模（6）绕工作台（5）的中心均匀分布，所述底座（4）上还安装有至少两组注塑机（7），两组所述注塑机（7）可以同时与三组下模（6）的其中两组下模（6）位置对应，所述工作台（5）转动设置在底座（4）上，使各组所述下模（6）能够朝一个方向转动，以移动至不同的注塑机（7）下，完成对下模（6）的注塑；

两组所述注塑机（7）上还分别固定有第一上模（8）和第二上模（9），所述第一上模（8）与下模（6）结合可用于完成对包胶零件的第一次注塑，所述第二上模（9）与下模（6）结合可用于完成对包胶零件的第二次注塑；

所述底座（4）上固定安装有用于驱动工作台（5）朝同一方向间歇转动的电机（10）,所述底座（4）上还设有进料机构（11）和出料机构（12），所述电机（10）通过传动机构（13）带动进料机构（11）和出料机构（12）随工作台（5）的转动同步运行。

2.根据权利要求1所述的蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置，其特征在于，所述底座（4）的下端固定有至少四组支撑腿（14），各所述支撑腿（14）的下端均固定有防滑座（15）。

3.根据权利要求1所述的蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置，其特征在于，所述工作台（5）的下端固定有固定柱（16），所述固定柱（16）的下端通过滑动件（17）与底座（4）转动连接，所述固定柱（16）的上端通过加固件（18）与工作台（5）的下表面固定。

4.根据权利要求3所述的蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置，其特征在于，所述滑动件（17）包括固定在固定柱（16）下端的加固环（19），所述加固环（19）的侧壁上固定有多组加固杆（20），所述加固杆（20）的下端固定有滑套（21），所述底座（4）的上端固定有环形的滑轨（22），所述滑套（21）的下表面有弧形滑槽，使所述滑套（21）滑动设置于滑轨（22）上。

5.根据权利要求3所述的蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置，其特征在于，所述加固件（18）包括固定在固定柱（16）上侧的加固圈（23），所述加固圈（23）的周侧固定有多组支撑杆（24），所述支撑杆（24）的上端与工作台（5）的下表面固定。

6.根据权利要求1所述的蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置，其特征在于，所述进料机构（11）和出料机构（12）均由传动皮带（25）和固定所述传动皮带（25）的支架（26）组成，所述支架（26）的下端固定在底座（4）的上端，所述传动皮带（25）的其中一根输出轴外固定有传动轮（27），所述传动机构（13）作用于传动轮（27）上。

7.根据权利要求6所述的蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置，其特征在于，所述传动机构（13）包括固定安装在底座（4）两侧的延伸架（28），所述延伸架（28）上转动安装有传导筒（29），两所述传导筒（29）之间通过第一皮带件（30）传动，所述传导筒（29）和进料机构（11）的传动轮（27）之间通过第二皮带件（31）传动，所述传导筒（29）和出料机构（12）的传动轮（27）之间通过第三皮带件（32）传动。

8.根据权利要求7所述的蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置，其特征在于，所述电机（10）的输出轴上固定有小齿轮（33），所述工作台（5）的下端固定有固定轴（34），所述固定轴（34）上设有与小齿轮（33）啮合的大齿轮（35），所述固定轴（34）的一侧还通过齿轮组（36）啮合有传动轴（37），所述传动轴（37）转动安装在底座（4）的下侧，所述传动轴（37）的上固定有驱动轮（38），所述驱动轮（38）作用于第一皮带件（30）上，以驱动第一皮带件（30）转动。

9.根据权利要求8所述的蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置，其特征在于，所述驱动轮（38）外部设有齿牙，所述第一皮带件（30）的外部设有齿槽，所述齿牙与齿槽咬合。

10.根据权利要求1所述的蓝牙耳机用避免成型缺陷的包胶零件加工装置，其特征在于，所述注塑机（7）的下端固定有滑动块（39），所述底座（4）的上端开设有滑槽（40），所述滑槽（40）与工作台（5）的径向平行，所述滑动块（39）滑动设置在滑槽（40）内，使所述注塑机（7）可以沿着工作台（5）向外滑动。

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