CN215967524U - 一种精密机械加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密机械加工平台，包括机壳，所述第一锥齿轮的中心上方通过转轴与转板相固接，所述第一锥齿轮的边缘啮合相连有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中心与从动轴固定焊接，所述从动轴的外壁右侧与第一齿条滑动连接，所述第一齿条的上方与第一齿轮啮合相连，所述第一齿轮的边缘啮合相连有第二齿条。该精密机械加工平台，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一齿条、第一齿轮、第二齿条、转板、转把和从动轴之间的配合，转动转把，第一锥齿轮带动转板转动，在到达指定位置后，停止转动转把，松开第一齿条，使橡胶块从新贴合在转板上，摩擦力使转板停止转动，达到转动零件的目的，解决了精密机械加工平台无法旋转零件的问题。

Description

一种精密机械加工平台

技术领域

本实用新型涉及精密机械加工技术领域，具体为一种精密机械加工平台。

背景技术

精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差异可分为切削加工和压力加工。而在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程成为工艺过程。然而现有的精密机械加工平台再为零件的两侧加工时需要卸下零件从新安装，无法旋转零件，无法将零件固定在中心位置以及无法满足不同高度的使用者等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种精密机械加工平台，以解决上述背景技术中提出的无法旋转零件问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械加工平台，包括机壳，所述机壳的内部中心设置有旋转装置；

所述旋转装置包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一齿条、第一齿轮、第二齿条、橡胶块、转板、转把和从动轴；

所述第一锥齿轮位于机壳的内部中心位置，所述第一锥齿轮的中心下方通过转轴与机壳转动连接，所述第一锥齿轮的中心上方通过转轴与转板相固接，所述第一锥齿轮的边缘啮合相连有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中心与从动轴固定焊接，所述从动轴的外壁中心通过轴承与机壳转动连接，所述从动轴的一端固接有转把，所述从动轴的外壁右侧与第一齿条滑动连接，所述第一齿条的上方左侧与机壳滑动连接，所述第一齿条的上方与第一齿轮啮合相连，所述第一齿轮的边缘啮合相连有第二齿条，所述第二齿条的中心与机壳滑动连接，所述第二齿条的一端固接有橡胶块，所述橡胶块的下端紧密贴合有转板。

优选的，所述转把的外壁设置有防滑橡胶套。

优选的，所述转板的顶部设置有夹持装置；

所述持装置包括第三齿条、第二齿轮、扇形齿轮、夹持块、第一外壳和电动推杆；

所述第一外壳的底部与转板相固接，所述第一外壳的右侧固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与第三齿条相固接，所述第三齿条的外壁两侧啮合相连有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮的中心均通过转轴与第一外壳转动连接，两个所述第二齿轮的边缘均啮合相连有扇形齿轮，所述扇形齿轮的中心通过转轴与第一外壳转动连接，所述扇形齿轮的边缘固接有夹持块。

优选的，所述电动推杆的一端通过电线连接有电源。

优选的，所述机壳的底部设置有升降装置；

所述升降装置包括第二外壳、蜗杆、蜗轮、第一连杆和第二连杆；

所述第二外壳的顶部与机壳相贴合，所述第二外壳的内部下方通过支架与电机相固接，所述电机的输出端固接有蜗杆，所述蜗杆的外壁两侧均啮合相连有蜗轮，所述蜗轮的中心与第一连杆相固接，所述蜗轮的中心通过转轴与第二外壳转动连接，所述第一连杆的一端通过转轴与第二连杆活动连接，所述第二连杆的一端通过销轴与机壳的活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密机械加工平台，对比于传统技术，具有以下优点：

通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一齿条、第一齿轮、第二齿条、橡胶块、转板、转把和从动轴之间的配合，向外拉动第一齿条，第一齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮使第二齿条移动，第二齿条带动橡胶块移动，橡胶块和转板之间产生缝隙，同时转动转把，转把带动从动轴转动，从动轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动转板转动，在到达指定位置后，停止转动转把，推回第一齿条，使橡胶块从新贴合在转板上，摩擦力使转板停止转动，达到转动零件的目的，解决了精密机械加工平台无法旋转零件的问题。

通过第三齿条、第二齿轮、扇形齿轮、夹持块、第一外壳和电动推杆之间的配合，使用者将零件放在两个夹持块之间，接通电动推杆的外接电源，按下电动推杆的开关，电动推杆的输出端带动第三齿条移动，第三齿条使第二齿轮转动，第二齿轮带动扇形齿轮转动，扇形齿轮带动夹持块转动，直到夹持块夹住零件后停止电动推杆，使零件固定在中心位置，解决了精密机械加工平台无法将零件固定在中心位置的问题。

通过电机、蜗杆、蜗轮、第一连杆和第二连杆之间的配合，使用者启动电机，电机带动蜗杆转动，蜗杆带动两个蜗轮转动，两个蜗轮带动四个第一连杆转动，每个第一连杆均带动第二连杆转动，四个第二连杆同时向上推动机壳，使机壳带动上方的零件升高，达到升高装置的目的，解决了精密机械加工平台无法满足不同高度使用者的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的结构主视平面示意图；

图3为图2中第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一齿条连接结构示意图；

图4为图2中第三齿条、第二齿轮和扇形齿轮连接结构示意图。

图中：1、机壳，2、旋转装置，201、第一锥齿轮，202、第二锥齿轮，203、第一齿条，204、第一齿轮，205、第二齿条，206、橡胶块，207、转板，208、转把，209、从动轴，3、夹持装置，301、第三齿条，302、第二齿轮，303、扇形齿轮，304、夹持块，305、第一外壳，306、电动推杆，4、升降装置，401、第二外壳，402、蜗杆，403、蜗轮，404、第一连杆，405、第二连杆，5、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密机械加工平台，包括机壳1，机壳1的内部中心设置有旋转装置2，旋转装置2包括第一锥齿轮201、第二锥齿轮202、第一齿条203、第一齿轮204、第二齿条205、橡胶块206、转板207、转把208和从动轴209，第一锥齿轮201位于机壳1的内部中心位置，第一锥齿轮201的中心下方通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对第一锥齿轮201进行转动支撑，第一锥齿轮201的中心上方通过转轴与转板207相固接，第一锥齿轮201带动转板207转动，第一锥齿轮201的边缘啮合相连有第二锥齿轮202，第二锥齿轮202带动第一锥齿轮201转动，第二锥齿轮202的中心与从动轴209固定焊接，从动轴209带动第二锥齿轮202转动，从动轴209的外壁中心通过轴承与机壳1转动连接，机壳1通过轴承对从动轴209进行转动支撑，从动轴209的一端固接有转把208，转把208带动从动轴209转动，从动轴209的外壁右侧与第一齿条203滑动连接，第一齿条203的上方左侧与机壳1滑动连接，机壳1限制第一齿条203的移动方向，第一齿条203的上方与第一齿轮204啮合相连，第一齿条203带动第一齿轮204转动，第一齿轮204的边缘啮合相连有第二齿条205，第一齿轮204带动第二齿条205转动，第二齿条205的中心与机壳1滑动连接，机壳1限制第二齿条205的移动方向，第二齿条205的一端固接有橡胶块206，第二齿条205带动橡胶块206转动，橡胶块206的下端紧密贴合有转板207，橡胶块206利用摩擦力限制转板207转动，转把208的外壁设置有防滑橡胶套。

转板207的顶部设置有夹持装置3，持装置3包括第三齿条301、第二齿轮302、扇形齿轮303、夹持块304、第一外壳305和电动推杆306，第一外壳305的底部与转板207相固接，转板207带动第一外壳305转动，第一外壳305的右侧固接有电动推杆306，电动推杆306的型号LA14，电动推杆306的输出端与第三齿条301相固接，电动推杆306带动第三齿条301移动，第三齿条301的外壁两侧啮合相连有两个第二齿轮302，第三齿条301带动第二齿轮302转动，两个第二齿轮302的中心均通过转轴与第一外壳305转动连接，第一外壳305通过转轴对第二齿轮302进行转动支撑，两个第二齿轮302的边缘均啮合相连有扇形齿轮303，第二齿轮302带动扇形齿轮303转动，扇形齿轮303的中心通过转轴与第一外壳305转动连接，第一外壳305通过转轴对扇形齿轮303进行转动支撑，扇形齿轮303的边缘固接有夹持块304，扇形齿轮303带动夹持块304转动，电动推杆306的一端通过电线连接有电源。

机壳1的底部设置有升降装置4，升降装置4包括第二外壳401、蜗杆402、蜗轮403、第一连杆404和第二连杆405，第二外壳401的顶部与机壳1相贴合，第二外壳401的内部下方通过支架与电机5相固接，电机5的型号为SP-QR的伺服电机，电机5的输出端固接有蜗杆402，电机5带动蜗杆402转动，蜗杆402的外壁两侧均啮合相连有蜗轮403，蜗杆402带动蜗轮403转动，蜗轮403的中心与第一连杆404相固接，蜗轮403带动第一连杆404转动，蜗轮403的中心通过转轴与第二外壳401转动连接，第二外壳401通过转轴对蜗轮403进行转动支撑，第一连杆404的一端通过转轴与第二连杆405活动连接，第一连杆404带动第二连杆405转动，第二连杆405的一端通过销轴与机壳1的活动连接，机壳1通过销轴对第二连杆405进行转动支撑。

该精密机械加工平台在使用时，使用者将零件放在装置上，首先接通电动推杆306的外接电源，按下电动推杆306的开关，电动推杆306的输出端带动第三齿条301移动，第三齿条301使第二齿轮302转动，第二齿轮302带动扇形齿轮303转动，扇形齿轮303带动夹持块304转动，夹持块304零件夹持在中间位置，停止电动推杆306，之后接通电机5的外接电源，启动电机5，电机5带动蜗杆402转动，蜗杆402带动两侧的蜗轮403转动，蜗轮403带动第一连杆404转动，第一连杆404通过第二连杆405向上推动机壳1，使机壳1上的零件升高，在到达指定位置后停止电机5，在需要加工零件另一侧时，使用者向外拉动第一齿条203，第一齿条203带动第一齿轮204转动，第一齿轮204使第二齿条205向外移动，第二齿条205带动橡胶块206一起移动，使橡胶块206与转板207之间的摩擦力消失，此时转动转把208，转把208通过从动轴209带动第二锥齿轮202转动，第二锥齿轮202通过第一锥齿轮201带动转板207转动，在转板207转到指定位置时，停止转动转把，将第一齿条203推回到原来位置，使橡胶块206紧密贴合在转板207上，利用摩擦力停止转板207转动，在对零件加工完毕后，反向启动电动推杆306，使夹持块304松开零件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种精密机械加工平台，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的内部中心设置有旋转装置（2）；

所述旋转装置（2）包括第一锥齿轮（201）、第二锥齿轮（202）、第一齿条（203）、第一齿轮（204）、第二齿条（205）、橡胶块（206）、转板（207）、转把（208）和从动轴（209）；

所述第一锥齿轮（201）位于机壳（1）的内部中心位置，所述第一锥齿轮（201）的中心下方通过转轴与机壳（1）转动连接，所述第一锥齿轮（201）的中心上方通过转轴与转板（207）相固接，所述第一锥齿轮（201）的边缘啮合相连有第二锥齿轮（202），所述第二锥齿轮（202）的中心与从动轴（209）固定焊接，所述从动轴（209）的外壁中心通过轴承与机壳（1）转动连接，所述从动轴（209）的一端固接有转把（208），所述从动轴（209）的外壁右侧与第一齿条（203）滑动连接，所述第一齿条（203）的上方左侧与机壳（1）滑动连接，所述第一齿条（203）的顶部与第一齿轮（204）啮合相连，所述第一齿轮（204）的边缘啮合相连有第二齿条（205），所述第二齿条（205）的中心与机壳（1）滑动连接，所述第二齿条（205）的一端固接有橡胶块（206），所述橡胶块（206）的下端紧密贴合有转板（207）。

2.根据权利要求1所述的一种精密机械加工平台，其特征在于：所述转把（208）的外壁设置有防滑橡胶套。

3.根据权利要求1所述的一种精密机械加工平台，其特征在于：所述转板（207）的顶部设置有夹持装置（3）；

所述持装置（3）包括第三齿条（301）、第二齿轮（302）、扇形齿轮（303）、夹持块（304）、第一外壳（305）和电动推杆（306）；

所述第一外壳（305）的底部与转板（207）相固接，所述第一外壳（305）的右侧固接有电动推杆（306），所述电动推杆（306）的输出端与第三齿条（301）相固接，所述第三齿条（301）的外壁两侧啮合相连有两个第二齿轮（302），两个所述第二齿轮（302）的中心均通过转轴与第一外壳（305）转动连接，两个所述第二齿轮（302）的边缘均啮合相连有扇形齿轮（303），所述扇形齿轮（303）的中心通过转轴与第一外壳（305）转动连接，所述扇形齿轮（303）的边缘固接有夹持块（304）。

4.根据权利要求3所述的一种精密机械加工平台，其特征在于：所述夹持块（304）的夹持部位开设有v型口。

5.根据权利要求1所述的一种精密机械加工平台，其特征在于：所述机壳（1）的底部设置有升降装置（4）；

所述升降装置（4）包括第二外壳（401）、蜗杆（402）、蜗轮（403）、第一连杆（404）和第二连杆（405）；

所述第二外壳（401）的顶部与机壳（1）相贴合，所述第二外壳（401）的内部下方通过支架与电机（5）相固接，所述电机（5）的输出端固接有蜗杆（402），所述蜗杆（402）的外壁两侧均啮合相连有蜗轮（403），所述蜗轮（403）的中心与第一连杆（404）相固接，所述蜗轮（403）的中心通过转轴与第二外壳（401）转动连接，所述第一连杆（404）的一端通过销轴与第二连杆（405）活动连接，所述第二连杆（405）的一端通过销轴与机壳（1）的活动连接。

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