CN215967026U - 一种胶辊钢堵生产用自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶辊钢堵生产用自动焊接装置，包括一个底板和两个固定板，两个固定板分别固定在底板顶部的两端，两个固定板相对一侧的顶端均开设有卡槽，其中一个卡槽内腔一侧的中部均开设有通孔，另一个卡槽内腔一侧的中部均开设有螺纹孔，其中一个固定板一侧的顶端设置有旋转机构，旋转机构包括慢速电机、第一旋转筒和第一旋转筒。本实用新型通过设有匚形框，在匚形框的顶端设有电动伸缩杆，通过电动伸缩杆的活塞杆带动增压板向下移动，同时增压板带动焊机向下移动，这样焊机的焊头可对钢堵的焊缝进行焊接，同时通过电动滑台的滑块带动匚形框移动，这样就可以对匚形框上的焊接机构的位置进行水平移动。

Description

一种胶辊钢堵生产用自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种胶辊钢堵生产用自动焊接装置。

背景技术

钢堵是胶辊的钢芯中重要的组件之一，对于钢堵的焊接是钢堵生产中必要的加工工艺，而现有的对钢堵焊接的装置存在以下问题：

1、大多是通过人工焊接的方式对钢堵上的焊缝进行焊接，在对钢堵不同部位进行焊接时，工人可能无法对焊接设备的高度保持一致统一，这样焊接的效果则较差；

2、大多只是对钢堵的一端进行固定，之后在对钢堵旋转进行全方位焊接，因钢堵的重力过大，仅对钢堵的一端进行固定可能会损毁装置上对钢堵固定的组件；为此我们提出一种胶辊钢堵生产用自动焊接装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶辊钢堵生产用自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶辊钢堵生产用自动焊接装置，包括一个底板和两个固定板，两个所述固定板分别固定在底板顶部的两端，两个所述固定板相对一侧的顶端均开设有卡槽，其中一个所述卡槽内腔一侧的中部均开设有通孔，另一个所述卡槽内腔一侧的中部均开设有螺纹孔，其中一个所述固定板一侧的顶端设置有旋转机构，所述旋转机构包括慢速电机、第一旋转筒和第一旋转筒，另一个所述固定板一侧的顶端设置有限位机构，所述限位机构包括第二轴承、第二旋转筒和螺栓，所述底板的顶部设置有滑动机构，所述滑动机构包括电动滑台和匚形框，所述匚形框内腔的顶端设置有焊接机构，所述焊接机构包括电动伸缩杆、增压板、限位杆和焊机，所述底板的一侧设置有PLC控制器，所述底板底端的四个边角处均固定设有支腿。

优选的，所述慢速电机固定在其中一个固定板一侧的顶端，固定板的内侧设有第一轴承，所述第一轴承的外固定环与其中一个卡槽的内壁固定连接，所述第一旋转筒的外表面与第一轴承内固定环的内壁固定连接，所述慢速电机输出轴的端部旋转贯穿通孔并与第一旋转筒的一侧固定连接。

优选的，所述第二轴承的外固定环与其中一个卡槽的内壁固定连接，所述第二旋转筒的外表面与第二轴承内固定环的内壁固定连接，所述螺栓的一端螺纹插接在螺纹孔的内部。

优选的，所述电动滑台有两个，两个所述电动滑台分别固定在底板的正面侧和背面侧，所述匚形框顶部的两端分别与两个电动滑台上的滑块的顶端固定连接。

优选的，所述电动伸缩杆固定在匚形框的顶端，所述增压板位于底板的顶部，所述增压板顶部的两端均开设有限位槽，所述电动伸缩杆活塞杆的顶端活动贯穿底板并与增压板顶端的中部固定连接，所述焊机固定在增压板底端的中部，所述限位杆有两个，两个所述限位杆的顶端分别贯穿两个限位槽并分别与匚形框顶部的两端固定连接。

优选的，所述PLC控制器与外接电源电性连接，所述慢速电机与PLC控制器的输出端电性连接，两个所述电动滑台均与PLC控制器的输出端电性连接，所述电动伸缩杆与PLC控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设有匚形框，在匚形框的顶端设有电动伸缩杆，通过电动伸缩杆的活塞杆带动增压板向下移动，同时增压板带动焊机向下移动，这样焊机的焊头可对钢堵的焊缝进行焊接，同时通过电动滑台的滑块带动匚形框移动，这样就可以对匚形框上的焊接机构的位置进行水平移动，这样在对钢堵不同部位进行焊接时，可以保证焊接设备的高度持续保持一致统一；

2、通过设有两个固定板，在两个固定板相对一侧的顶端均开设有卡槽，在两个卡槽的内部分别设置有第一旋转筒和第二旋转筒，通过将钢堵的一端依次贯穿第二旋转筒并插接在第一旋转筒中，之后将将螺栓的一端螺纹插接在螺纹孔的内部可以对钢堵施加一个顶力，这样就可将钢堵进行固定，同时通过慢速电机的输出轴带动第一旋转筒旋转，第一旋转筒带动钢堵旋转，这样就可使得钢堵在旋转过程中其焊缝可以被全方位焊接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A的剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B的剖面放大结构示意图；

图中：1、底板；2、固定板；301、慢速电机；302、第一旋转筒；303、第一轴承；401、第二轴承；402、第二旋转筒；403、螺栓；501、电动滑台； 502、匚形框；601、电动伸缩杆；602、增压板；603、限位杆；604、焊机； 7、PLC控制器；8、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种胶辊钢堵生产用自动焊接装置，包括一个底板1和两个固定板2，两个固定板2分别固定在底板1 顶部的两端，两个固定板2相对一侧的顶端均开设有卡槽，其中一个卡槽内腔一侧的中部均开设有通孔，另一个卡槽内腔一侧的中部均开设有螺纹孔，其中一个固定板2一侧的顶端设置有旋转机构，旋转机构包括慢速电机301、第一旋转筒302和第一旋转筒302，另一个固定板2一侧的顶端设置有限位机构，限位机构包括第二轴承401、第二旋转筒402和螺栓403，底板1的顶部设置有滑动机构，滑动机构包括电动滑台501和匚形框502，匚形框502内腔的顶端设置有焊接机构，焊接机构包括电动伸缩杆601、增压板602、限位杆 603和焊机604，底板1的一侧设置有PLC控制器7，底板1底端的四个边角处均固定设有支腿8。

作为本实用新型的一种实施方式，慢速电机301固定在其中一个固定板2 一侧的顶端，固定2板的内侧设有第一轴承303，第一轴承303的外固定环与其中一个卡槽的内壁固定连接，第一旋转筒302的外表面与第一轴承303内固定环的内壁固定连接，慢速电机301输出轴的端部旋转贯穿通孔并与第一旋转筒302的一侧固定连接，通过慢速电机301的输出轴带动第一旋转筒302 旋转，第一旋转筒302带动钢堵旋转，这样就可使得钢堵在旋转过程中其焊缝可以被全方位焊接。

作为本实用新型的一种实施方式，第二轴承401的外固定环与其中一个卡槽的内壁固定连接，第二旋转筒402的外表面与第二轴承401内固定环的内壁固定连接，螺栓403的一端螺纹插接在螺纹孔的内部，通过在第二轴承 401的内部设有的第二旋转筒402可以对钢堵的一端起到支撑的作用，通过将螺栓403的一端螺纹插接在螺纹孔的内部可以对钢堵施加一个顶力，这样就可将钢堵进行固定，防止钢堵的一端从螺纹孔的内部脱出。

作为本实用新型的一种实施方式，电动滑台501有两个，两个电动滑台501分别固定在底板1的正面侧和背面侧，匚形框502顶部的两端分别与两个电动滑台501上的滑块的顶端固定连接，通过设有电动滑台501，通过电动滑台501的滑块带动匚形框502移动，这样就可以对匚形框502上的焊接机构的位置进行移动。

作为本实用新型的一种实施方式，电动伸缩杆601固定在匚形框502的顶端，增压板602位于底板1的顶部，增压板602顶部的两端均开设有限位槽，电动伸缩杆601活塞杆的顶端活动贯穿底板1并与增压板602顶端的中部固定连接，焊机604固定在增压板602底端的中部，限位杆603有两个，两个限位杆603的顶端分别贯穿两个限位槽并分别与匚形框502顶部的两端固定连接，通过设有电动伸缩杆601，通过电动伸缩杆601的活塞杆带动增压板602向下移动，同时增压板602带动焊机604向下移动，这样焊机604的焊头就可对钢堵的焊缝进行焊接，而通过设有的限位杆603可以对增压板602 起到限位的作用，防止增压板602在下降过程中发生旋转。

作为本实用新型的一种实施方式，PLC控制器7与外接电源电性连接，慢速电机301与PLC控制器7的输出端电性连接，两个电动滑台501均与PLC 控制器7的输出端电性连接，电动伸缩杆601与PLC控制器7的输出端电性连接。

工作原理：首先，将钢堵的一端依次贯穿第二旋转筒402并插接在第一旋转筒302中，之后将将螺栓403的一端螺纹插接在螺纹孔的内部可以对钢堵施加一个顶力，这样就可将钢堵进行固定，之后打开PLC控制器7，PLC控制器7优选为CTSC-100型，通过PLC控制器7控制电动伸缩杆601和焊机604 开始工作，电动伸缩杆601优选为LX600型，电动伸缩杆601的活塞杆带动增压板602向下移动，同时增压板602带动焊机604向下移动，这样焊机604 的焊头就可对钢堵的焊缝进行焊接，之后通过PLC控制器7控制慢速电机301 开始工作，慢速电机301优选为68KTYZ型，慢速电机301的输出轴带动第一旋转筒302旋转，第一旋转筒302带动钢堵旋转，这样就可使得钢堵在旋转过程中可以对多个焊缝进行焊接，之后通过PLC控制器7控制两个电动滑台501开始工作，两个电动滑台501均优选为KNK4566型，两个电动滑台501的滑块同时带动匚形框502移动，这样就可对钢堵进行全方位焊接；焊接结束后，待钢堵冷一端时间后，通将拧动螺栓403，使得螺栓403与螺纹孔螺纹分离，最后将钢堵从螺纹孔中贯穿出去即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种胶辊钢堵生产用自动焊接装置，包括一个底板(1)和两个固定板(2)，其特征在于，两个所述固定板(2)分别固定在底板(1)顶部的两端，两个所述固定板(2)相对一侧的顶端均开设有卡槽，其中一个所述卡槽内腔一侧的中部均开设有通孔，另一个所述卡槽内腔一侧的中部均开设有螺纹孔，其中一个所述固定板(2)一侧的顶端设置有旋转机构，所述旋转机构包括慢速电机(301)、第一旋转筒(302)和第一旋转筒(302)，另一个所述固定板(2)一侧的顶端设置有限位机构，所述限位机构包括第二轴承(401)、第二旋转筒(402)和螺栓(403)，所述底板(1)的顶部设置有滑动机构，所述滑动机构包括电动滑台(501)和匚形框(502)，所述匚形框(502)内腔的顶端设置有焊接机构，所述焊接机构包括电动伸缩杆(601)、增压板(602)、限位杆(603)和焊机(604)，所述底板(1)的一侧设置有PLC控制器(7)，所述底板(1)底端的四个边角处均固定设有支腿(8)。

2.根据权利要求1所述的一种胶辊钢堵生产用自动焊接装置，其特征在于：所述慢速电机(301)固定在其中一个固定板(2)一侧的顶端，固定板(2)的内侧设有第一轴承(303)，所述第一轴承(303)的外固定环与其中一个卡槽的内壁固定连接，所述第一旋转筒(302)的外表面与第一轴承(303)内固定环的内壁固定连接，所述慢速电机(301)输出轴的端部旋转贯穿通孔并与第一旋转筒(302)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种胶辊钢堵生产用自动焊接装置，其特征在于：所述第二轴承(401)的外固定环与其中一个卡槽的内壁固定连接，所述第二旋转筒(402)的外表面与第二轴承(401)内固定环的内壁固定连接，所述螺栓(403)的一端螺纹插接在螺纹孔的内部。

4.根据权利要求1所述的一种胶辊钢堵生产用自动焊接装置，其特征在于：所述电动滑台(501)有两个，两个所述电动滑台(501)分别固定在底板(1)的正面侧和背面侧，所述匚形框(502)顶部的两端分别与两个电动滑台(501)上的滑块的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种胶辊钢堵生产用自动焊接装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(601)固定在匚形框(502)的顶端，所述增压板(602)位于底板(1)的顶部，所述增压板(602)顶部的两端均开设有限位槽，所述电动伸缩杆(601)活塞杆的顶端活动贯穿底板(1)并与增压板(602)顶端的中部固定连接，所述焊机(604)固定在增压板(602)底端的中部，所述限位杆(603)有两个，两个所述限位杆(603)的顶端分别贯穿两个限位槽并分别与匚形框(502)顶部的两端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种胶辊钢堵生产用自动焊接装置，其特征在于：所述PLC控制器(7)与外接电源电性连接，所述慢速电机(301)与PLC控制器(7)的输出端电性连接，两个所述电动滑台(501)均与PLC控制器(7)的输出端电性连接，所述电动伸缩杆(601)与PLC控制器(7)的输出端电性连接。

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