CN215966560U - 一种铜杆自动化剪切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜杆自动化剪切结构，具体涉及铜杆剪切领域，包括框体，所述框体的外侧固定安装有铜杆卷架，所述框体的一内壁上固定安装有固定轴，所述固定轴的轴壁上活动套装有驱动块，所述驱动块的一侧一体成型有配合杆，所述框体的内壁上固定安装有安装柱，所述安装柱与配合杆之间钩接有拉簧，所述框体的内腔底部固定安装有固定座，所述固定座的上方设置有剪切机构。本实用新型通过推杆转动与配合杆接触，从而带动配合杆绕固定轴做逆时针转动，拉伸拉簧，当推杆继续转动与配合杆脱离时，配合杆反向转动，并击打切刀，从而为剪切机构提供动力，进而可将铜杆切断，实现了装置自动化将铜杆定长剪切裁断的功能。

Description

一种铜杆自动化剪切结构

技术领域

本实用新型涉及铜杆剪切技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铜杆自动化剪切结构。

背景技术

铜杆主要用于生产电线电缆(电线、电缆、裸导线、漆包线等)、绕组线、电气装备用线等。铜杆线材是铜加工材中最大的品种，约占铜加工材总消费量的38％，铜杆的应用十分广泛。在铜杆加工过程中需要对铜杆进行剪切，但由于铜杆硬度不高，容易剪切，但目前的剪切机都只具备剪切功能，且铜杆剪切的长度不好把控，通常是由工作人员量取长度后再进行剪切，这种方式在实际生产中不仅容易造成材料损耗，费时费力，造成不必要的浪费，不同规格的铜杆，长度要求不一样，还需要对定长尺寸进行调节，而人工量取长度会使得剪切效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铜杆自动化剪切结构，本实用新型所要解决的问题是：现有的铜杆剪切结构不能对铜杆进行定长裁剪。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆自动化剪切结构，包括框体，所述框体的外侧固定安装有铜杆卷架，所述框体的一内壁上固定安装有固定轴，所述固定轴的轴壁上活动套装有驱动块，所述驱动块的一侧一体成型有配合杆，所述框体的内壁上固定安装有安装柱，所述安装柱与配合杆之间钩接有拉簧，所述框体的内腔底部固定安装有固定座，所述固定座的上方设置有剪切机构；

所述剪切机构包括横板，所述横板固定安装在框体的内壁上，所述横板的顶部活动贯穿安装有切刀，所述切刀的外侧固定连接有限位板，所述限位板与横板之间固定连接有弹簧，且所述切刀与固定座对应设置，所述框体的内壁上转动安装有转轴，所述转轴的轴壁上固定套装有圆盘，所述圆盘的外周侧固定安装有推杆，所述推杆与配合杆相适配，且所述配合杆与切刀对应设置。

在一个优选的实施方式中，所述框体的两内壁间固定嵌装有固定框，所述固定框的两内壁间转动安装有多个滚筒。

通过采用上述技术方案，滚筒对铜杆进行承重，避免铜杆变形，影响剪切效果。

在一个优选的实施方式中，所述固定轴的轴壁上活动套装有驱动转盘，所述驱动转盘的一侧开设有多个呈环形阵列设置的螺孔，所述螺孔的一侧可拆连接有安装块。

通过采用上述技术方案，实现本结构对铜杆进给长度的调节功能。

在一个优选的实施方式中，所述配合杆的一侧固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有推板，所述推板与安装块相适配。

通过采用上述技术方案，实现了对铜杆的定长裁剪，有利于提高铜杆的产品质量，避免浪费，且大大减少了人工，提高了工作效率。

在一个优选的实施方式中，所述框体的内腔底部放置有收料盒，所述收料盒位于固定座远离铜杆卷架的一侧。

通过采用上述技术方案，便于对剪切的铜杆进行存放收集。

在一个优选的实施方式中，所述安装块的一侧设置有紧固螺钉，所述安装块通过紧固螺钉与螺孔连接。

通过采用上述技术方案，便于对安装块进行拆装。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过推杆转动与配合杆接触，从而带动配合杆绕固定轴做逆时针转动，拉伸拉簧，当推杆继续转动与配合杆脱离时，配合杆反向转动，并击打切刀，从而为剪切机构提供动力，进而可将铜杆切断，实现了装置自动化将铜杆剪切裁断的功能；

2、本实用新型通过推杆推动配合杆转动的同时，推板推动安装块带动配合转盘做逆时针转动，从而带动铜杆向右进给送料，保证铜杆每次进给长度的统一，即实现了装置对铜杆定长裁剪的功能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的正视剖面示意图；

图2为本实用新型整体结构另一状态的正视剖面示意图；

图3为本实用新型驱动块的立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构的放大示意图。

附图标记为：1框体、11铜杆卷架、12固定框、13滚筒、14固定轴、15固定座、16转轴、17收料盒、18安装柱、19拉簧、2驱动转盘、21螺孔、22安装块、23紧固螺钉、3驱动块、31配合杆、32安装板、33推板、4圆盘、41推杆、5剪切机构、51横板、52切刀、53限位板、54弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例的铜杆自动化剪切结构，可包括框体1，所述框体1的外侧固定安装有铜杆卷架11，所述铜杆卷架11上活动套装有卷筒，铜杆线饶设在卷筒上，所述框体1的一内壁上固定安装有固定轴14，所述固定轴14的轴壁上活动套装有驱动块3，所述驱动块3的一侧一体成型有配合杆31，所述框体1的内壁上固定安装有安装柱18，所述安装柱18与配合杆31之间钩接有拉簧19，所述框体1的内腔底部固定安装有固定座15，所述固定座15的上方设置有剪切机构5。

参照说明书附图1-4，该实施例的铜杆自动化剪切结构的剪切机构5包括横板51，所述横板51固定安装在框体1的内壁上，所述横板51的顶部活动贯穿安装有切刀52，所述切刀52的外侧固定连接有限位板53，所述限位板53与横板51之间固定连接有弹簧54，且所述切刀52与固定座15对应设置，所述框体1的内壁上转动安装有转轴16，转轴16的一端与外部驱动电机连接，电机带动转轴16转动，所述转轴16的轴壁上固定套装有圆盘4，所述圆盘4的外周侧固定安装有推杆41，所述推杆41与配合杆31相适配，且所述配合杆31与切刀52对应设置。

如图1-4所示，实施场景具体为：在实际使用时，将铜杆线的一端拉至框体1内，转轴16带动圆盘4和推杆41做顺时针转动，推杆41转动时会与配合杆31接触，从而带动配合杆31绕固定轴14做逆时针转动，并拉伸拉簧19，当推杆41继续转动与配合杆31脱离时，如图1所示，推杆41与配合杆31即将脱离，在拉簧19恢复形变的作用下，配合杆31的反向转动，并击打切刀52的顶部(配合杆31的内侧固定安装有击打块，击打块与切刀52接触，而击打块不与推杆41接触，即推杆41与剪切机构5不在同一侧面，从而避免推杆41与切刀52发生干涉)，从而为剪切机构5提供动力，进而可将铜杆切断，实现了装置自动化将铜杆剪切裁断的功能；通过设置剪切机构5，切刀52顶部受力，使切刀52下移，弹簧54被拉伸，切刀52与固定座15配合，从而实现将铜杆自动化切断的功能，避免需要人工操作，大大减少了工作人员的劳动强度，提高工作效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的剪切结构不能自动化运行的问题。

如图1和2所示，所述框体1的两内壁间固定嵌装有固定框12，所述固定框12的两内壁间转动安装有多个滚筒13，滚筒13对铜杆进行承重，避免铜杆变形，影响剪切效果。

如图1和2所示，所述固定轴14的轴壁上活动套装有驱动转盘2，所述驱动转盘2的一侧开设有多个呈环形阵列设置的螺孔21，所述螺孔21的一侧可拆连接有安装块22；根据实际需要选择安装块22的数量，可实现本结构对铜杆进给长度的调节功能，即剪切的每一段的铜杆长度，L＝π*R*A/360；其中L为铜杆的长度，R为驱动转盘2的直径，A为相邻两个安装块22之间的角度。

如图3所示，所述配合杆31的一侧固定连接有两个安装板32，两个所述安装板32之间转动连接有推板33，所述推板33与安装块22相适配；当推杆41推动配合杆31逆时针转动时，推板33受到配合杆31的阻挡，无法转动，只能推动安装块22带动配合转盘2也做逆时针转动，而当推杆41与配合杆31分离时，配合杆31顺时针转动，推板33不受到配合杆31的阻挡，因此推板33在遇到安装块22时，推板33会转动，使推板33运动到安装块22的另一侧，从而便于下一次逆时针转动时继续通过推板33推动安装块22进而带动驱动转盘2转动，又因为驱动转盘2的外侧和滚筒13将铜杆夹紧，因此驱动转盘2逆时针转动时，可带动铜杆向右运动，从而保证了铜杆每次进给长度的统一，进而实现了铜杆每次剪切的长度都相同，有利于提高铜杆的产品质量，避免浪费，且大大减少了人工，提高了工作效率。

如图1和2所示，所述框体1的内腔底部放置有收料盒17，所述收料盒17位于固定座15远离铜杆卷架11的一侧，便于对剪切的铜杆进行存放收集。

如图4所示，所述安装块22的一侧设置有紧固螺钉23，所述安装块22通过紧固螺钉23与螺孔21连接，便于将安装块22进行安装拆卸。

如图1-4所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置驱动转盘2、螺孔21、安装块22、安装板32和推板33，当推杆41推动配合杆31逆时针转动时，推板33受到配合杆31的阻挡，无法转动，只能推动安装块22带动配合转盘2也做逆时针转动，从而带动铜杆向右运动，保证了铜杆每次进给长度的统一，进而实现了铜杆每次剪切的长度都相同，有利于提高铜杆的产品质量，避免浪费，且大大减少了人工，提高了工作效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的剪切机构不能对铜杆进行定长裁剪的问题。

综上所述：本实用新型通过推杆41转动与配合杆31接触，从而带动配合杆31绕固定轴14做逆时针转动，拉伸拉簧19，当推杆41继续转动与配合杆31脱离时，配合杆31反向转动，并击打切刀52，从而为剪切机构5提供动力，进而可将铜杆切断，实现了装置自动化将铜杆剪切裁断的功能；而在推杆41推动配合杆31转动的同时，推板33推动安装块22带动配合转盘2做逆时针转动，从而带动铜杆向右进给送料，保证铜杆每次进给长度的统一，进而实现了铜杆每次剪切的长度都相同。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜杆自动化剪切结构，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的外侧固定安装有铜杆卷架(11)，所述框体(1)的一内壁上固定安装有固定轴(14)，所述固定轴(14)的轴壁上活动套装有驱动块(3)，所述驱动块(3)的一侧一体成型有配合杆(31)，所述框体(1)的内壁上固定安装有安装柱(18)，所述安装柱(18)与配合杆(31)之间钩接有拉簧(19)，所述框体(1)的内腔底部固定安装有固定座(15)，所述固定座(15)的上方设置有剪切机构(5)；

所述剪切机构(5)包括横板(51)，所述横板(51)固定安装在框体(1)的内壁上，所述横板(51)的顶部活动贯穿安装有切刀(52)，所述切刀(52)的外侧固定连接有限位板(53)，所述限位板(53)与横板(51)之间固定连接有弹簧(54)，且所述切刀(52)与固定座(15)对应设置，所述框体(1)的内壁上转动安装有转轴(16)，所述转轴(16)的轴壁上固定套装有圆盘(4)，所述圆盘(4)的外周侧固定安装有推杆(41)，所述推杆(41)与配合杆(31)相适配，且所述配合杆(31)与切刀(52)对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆自动化剪切结构，其特征在于：所述框体(1)的两内壁间固定嵌装有固定框(12)，所述固定框(12)的两内壁间转动安装有多个滚筒(13)。

3.根据权利要求1所述的一种铜杆自动化剪切结构，其特征在于：所述固定轴(14)的轴壁上活动套装有驱动转盘(2)，所述驱动转盘(2)的一侧开设有多个呈环形阵列设置的螺孔(21)，所述螺孔(21)的一侧可拆连接有安装块(22)。

4.根据权利要求3所述的一种铜杆自动化剪切结构，其特征在于：所述配合杆(31)的一侧固定连接有两个安装板(32)，两个所述安装板(32)之间转动连接有推板(33)，所述推板(33)与安装块(22)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种铜杆自动化剪切结构，其特征在于：所述框体(1)的内腔底部放置有收料盒(17)，所述收料盒(17)位于固定座(15)远离铜杆卷架(11)的一侧。

6.根据权利要求3所述的一种铜杆自动化剪切结构，其特征在于：所述安装块(22)的一侧设置有紧固螺钉(23)，所述安装块(22)通过紧固螺钉(23)与螺孔(21)连接。

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